一种横卧高速干式研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种横卧高速干式研磨机。


背景技术：

2.横卧高速干式研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件，可以保持原有的形位精度。
3.现有的横卧高速干式研磨机的使用方法为：通过将研磨石放置到研磨箱内，然后将需要研磨的工件安装在研磨箱内的横筒的夹具上，通过马达驱动研磨箱转动，从而使得研磨石与工件接触摩擦，对工件表面进行去毛刺、研磨或者抛光等处理。
4.然而，需要研磨的工件各式各样，大小不一，若在研磨较大工件时，横筒位置可以在研磨箱内上下调节，以使得研磨箱内的空间可以放置较大的工件，以对较大工件进行研磨处理；而实际上研磨箱内的横筒大多安装在固定位置上，横筒位置无法调节，导致较大工件只能另选择其他更大体积研磨箱，或者更换更小的横筒，以扩大工件在研磨箱内的放置空间，操作极为繁琐，大大降低了研磨机的适用性和使用性，因而，现提出一种横卧高速干式研磨机，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种横卧高速干式研磨机，解决了现有技术中研磨箱内的横筒位置不可调节的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种横卧高速干式研磨机，包括底座、安装在底座上的研磨箱和设置在研磨箱下方的接料盘，所述研磨箱的外壁上安装有投料门，所述底座上安装有用于驱动研磨箱圆周转动的马达，还包括安装在研磨箱内的横筒所述横筒上安装有夹具，所述研磨箱内垂直于轴心线安装有两组螺杆，且两组螺杆上均安装有螺母座，两组所述螺杆的顶端均贯穿至研磨箱外，所述横筒的两端分别与两组螺母座可拆卸安装。
8.优选的，两组所述螺杆的顶端均环形阵列指针，所述研磨箱的外壁对应两组螺杆的贯穿位置处设置有圆形刻度盘。
9.优选的，所述横筒的两端均可拆卸安装有滑杆，所述研磨箱的内壁对称安装有侧板，所述侧板上开设有平行于螺杆的滑槽，对应所述滑杆的延伸端贯穿至滑槽内。
10.优选的，所述横筒的内部设置有中心轴，所述中心轴通过支撑杆与横筒安装，所述滑杆与支撑杆螺纹旋合连接，以限定滑杆的位置。
11.优选的，所述中心轴的两端活动贯穿有方形杆，所述螺母座上开设有用于方形杆插接的方形孔，所述方形杆在中心轴内限位滑动。
12.优选的，所述中心轴的两端均套设有呈弧形结构的多条限位橡胶圈，所述方形杆上安装有滑套，所述中心轴外壁开设有用于滑套直线滑动的直线槽，所述滑套套设在中心
轴外，所述滑套卡在相邻的两个限位橡胶圈之间，以使方形杆在中心轴的端部限位滑动。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.通过同时调节研磨箱两端的螺杆，使得研磨箱内的横筒随对应的螺母座直线运动，从而实现了横筒的升降调节，使得研磨箱内可以放置相较于调节之前的更大的工件，从而实现了一种横筒可升降的研磨箱，解决了现有研磨箱内的横筒位置不能调节的问题，提高了研磨箱的使用性和适用性。
15.2.通过将两端支撑杆上的滑杆螺纹旋转脱离对应的滑槽后，拨动中心轴两端的滑套，使得方形杆脱离对应的螺母座，从而实现了整个横筒的拆卸，拆卸后的横筒可以由投料门取出，实现了一种横筒拆装更换便捷的研磨箱，提高了研磨箱的使用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为研磨箱侧剖结构示意图；
18.图2为研磨箱正剖结构示意图；
19.图3为研磨装置俯视示意图；
20.图4为a处放大结构示意图；
21.图5为中心轴与方形杆截面结构示意图。
22.图中：1、研磨箱；2、底座；3、接料盘；4、投料门；5、螺杆；6、侧板；7、滑槽；8、滑杆；9、横筒；10、中心轴；11、螺母座；12、支撑杆；13、夹具；14、马达；15、指针；16、刻度盘；17、限位橡胶圈；18、直线槽；19、方形杆；20、滑套。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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5，一种横卧高速干式研磨机，包括底座2、安装在底座2上的研磨箱1和设置在研磨箱1下方的接料盘3，研磨箱1的外壁上安装有投料门4，底座2上安装有用于驱动研磨箱1圆周转动的马达14，还包括安装在研磨箱1内的横筒9横筒9上安装有夹具13，研磨箱1内垂直于轴心线安装有两组螺杆5，且两组螺杆5上均安装有螺母座11，两组螺杆5的顶端均贯穿至研磨箱1外，横筒9的两端分别与两组螺母座11可拆卸安装，两组螺杆5的顶端均环形阵列指针15，研磨箱1的外壁对应两组螺杆5的贯穿位置处设置有圆形刻度盘16，横筒9的两端均可拆卸安装有滑杆8，研磨箱1的内壁对称安装有侧板6，侧板6上开设有平行于螺杆5的滑槽7，对应滑杆8的延伸端贯穿至滑槽7内，横筒9的内部设置有中心轴10，中心轴10通过支撑杆12与横筒9安装，滑杆8与支撑杆12螺纹旋合连接，以限定滑杆8的位置；
25.使用时，若工件较大时，同时调节研磨箱1两端的螺杆5，使用者可以根据螺杆5顶端的指针15与刻度盘16的对应位置，确保两个螺杆5所调节的高度一致，此时，研磨箱1内部
的横筒9在螺母座11的直线运动下，上下调节移动，与此同时，两端的滑杆8沿侧板6的滑槽7竖直移动，从而进一步限定横筒9在螺杆5调节时的直线运动，调节结束之后，使用者可以通过投料门4将较大工件夹持在横筒9的夹具13上，当马达14驱动研磨箱1转动时，研磨箱1内的研磨时对较大工件外壁进行去毛刺、抛光或者研磨处理，从而实现了一种可横筒9升降的研磨箱1，解决了现有研磨箱1内的横筒9位置不能调节的问题，提高了研磨箱1的使用性和适用性。
26.具体的，如图1
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5所示，中心轴10的两端活动贯穿有方形杆19，螺母座11上开设有用于方形杆19插接的方形孔，方形杆19在中心轴10内限位滑动，中心轴10的两端均套设有呈弧形结构的多条限位橡胶圈17，方形杆19上安装有滑套20，中心轴10外壁开设有用于滑套20直线滑动的直线槽18，滑套20套设在中心轴10外，滑套20卡在相邻的两个限位橡胶圈17之间，以使方形杆19在中心轴10的端部限位滑动；
27.使用时，通过将两端支撑杆12上的滑杆8螺纹旋转，使得滑杆8脱离对应的滑槽7，然后将中心轴10两端的滑套20向内滑动，以使得滑套20卡在靠近中心轴10中部的相邻的两个限位橡胶圈17之间，此时中心轴10两端的方形杆19脱离对应的螺母座11，从而实现了整个横筒9的拆卸，拆卸后的横筒9可以由投料门4取出，实现了一种横筒9拆装更换便捷的研磨箱1，提高了研磨箱1的使用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。