多台阶无芯磨床托架的制作方法

1.本申请涉及磨床技术领域，尤其是涉及多台阶无芯磨床托架。


背景技术：

2.无心磨床是不需要采用工件轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、导轮和工件托架组成，适合加工水泵轴承上的芯轴。磨削加工时，磨削砂轮旋转并对轴类零件进行磨削加工，导轮控制零件的旋转并控制零件的进刀速度，工件托架对磨削的零件进行支撑。
3.目前的申请公告号为cn111069990a的申请文件中公布了一种无心磨床托架，包括托架座体和设置在托架座体上的钳口，钳口内设有导板，利用钳口夹持住零件，并使导板与轴类零件相抵，实现零件的支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于轴类零件在磨削时会转动，转动时轴类零件对固定不动的导板摩擦较大，轴类零件会在摩擦力过大时出现跳起的情况，影响加工质量。


技术实现要素：

5.为了便于支撑轴类零件而提高加工质量，本申请提供多台阶无芯磨床托架。
6.本申请提供的多台阶无芯磨床托架采用如下的技术方案：
7.多台阶无芯磨床托架，包括托架座体和固定在托架座体上的一对调节座，每一所述调节座上均设有夹持组件，每一所述夹持组件均包括固定夹持板和可动夹持板，每一所述可动夹持板铰接于对应的调节座上；每一所述固定夹持板和可动夹持板的顶部均包括抵接部件，每一所述抵接部件均包括一对轴承座和设置在轴承座之间的转轴，每一所述转轴上均设有用于抵住零件的抵接轮。
8.通过采用上述技术方案，放置轴类零件时，轴类零件的两端分别放置在对应夹持组件上。转动可动夹持板并使可动夹持板将轴类零件抵在对应的固定夹持板上，具体的，抵接部件上的抵接轮抵住轴类零件。对轴类零件进行磨削加工时，轴类零件被砂轮带动转动，此时，轴类零件与抵接轮转动配合，相对于以往支撑轴类零件的方式，本方案以滚动摩擦代替滑动摩擦，大大减小轴类零件的摩擦阻力，减少轴类零件因摩擦力过大而跳起的情况。
9.可选的，每一所述转轴的周向外表面均设有滑槽，每一所述滑槽均沿对应转轴的轴向设置；每一所述抵接轮上均设有与滑槽对应的滑块。
10.通过采用上述技术方案，将抵接轮以滑动设置在转轴上，便于调节抵接轮的位置，以适应不同的轴类零件。
11.可选的，每一所述转轴上的抵接轮均设为多个，多个所述抵接轮并排设置。
12.通过采用上述技术方案，当轴类零件为阶梯轴时，多个抵接轮的直径可以各不相同，各个抵接轮可以分别抵接在转轴的不同直径的外表面。
13.可选的，每一所述抵接轮的周向外表面均设有耐磨垫。
14.通过采用上述技术方案，抵接轮与轴类零件之间有时会发生相对滑动，耐磨垫的硬度低于轴类零件的硬度，耐磨垫可以减少抵接轮对轴类零件摩擦时的损伤。
15.可选的，每一所述调节座上均设有拉杆，所述拉杆的一端穿过对应的可动夹持板；述拉杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在拉杆穿过对应可动夹持板的端部，所述弹簧的另一端抵在可动夹持板的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，拉杆拉动可动夹持板，对可动夹持板施加拉力，使可动夹持板紧紧抵住轴类零件。
17.可选的，每一所述调节座上均设有导轨，每一所述可动夹持板上均设有与导轨对应的导杆，每一所述导杆穿设在对应的导轨内。
18.通过采用上述技术方案，利用导杆在导轨内滑动，进一步增加可动夹持板的旋转精度，减少可动夹持板抵住零件时位置发生偏移。
19.可选的，所述托架座体的上表面设有滑动槽，每一所述调节座的底部均设有伸入滑动槽内的导条。
20.通过采用上述技术方案，将调节座设置成在托架座体上可滑动的情况，便于调整一对调节座之间的间距，以适应不同长度的轴类零件。
21.可选的，所述滑动槽的底部设有多个螺纹孔，每一所述调节座上均设有腰形孔，每一腰形孔内均设有定位螺栓，每一所述定位螺栓的底端均穿过腰形孔并螺纹连接在对应的螺纹孔内。
22.通过采用上述技术方案，当调节座移动到确定的位置后，使用定位螺栓将调节座固定在托架座体上。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过抵接部件的设置，使轴类零件在磨削时，以滚动摩擦的方式对轴类零件进行支撑，大大减少轴类零件与托架之间的摩擦力，减少轴类零件因摩擦力过大而跳起的情况；
25.2.通过多个抵接轮的设置，当轴类零件为阶梯轴时，多个抵接轮的直径可以各不相同，各个抵接轮可以分别抵接在转轴的不同直径的外表面，实现对阶梯轴的有效支撑。
附图说明
26.图1是本申请实施例的多台阶无芯磨床托架的整体示意图；
27.图2是托架的a
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a向剖视图；
28.图3是托架中抵接部件的爆炸图。
29.附图标记说明：1、托架座体；2、调节座；3、夹持组件；4、抵接部件；11、滑动槽；12、螺纹孔；21、导条；22、腰形孔；23、定位螺栓；24、固定孔；25、拉杆；26、弹簧；27、调节螺母；28、导轨；31、固定夹持板；32、可动夹持板；321、调节孔；322、导杆；41、轴承座；42、转轴；421、滑槽；43、抵接轮；431、耐磨垫；432、滑块；44、套筒。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开多台阶无芯磨床托架。参照图1，托架包括托架座体1和设置在
托架座体1上表面的一对调节座2，每一调节座2上均设有夹持组件3，轴类零件的两端分别放置在对应的夹持组件3上。其中调节座2可在托架座体1上滑动，以便适应不同长度的零件。
32.参照图2，托架座体1的上表面设有滑动槽11，每一调节座2的底部均设有导条21，每一导条21均设在滑动槽11内，一对调节座2通过导条21在滑动槽11内滑动来实现调整间距。结合图1，滑动槽11的底部还设有多个螺纹孔12，每一调节座2靠近滑动槽11的位置设有腰形孔22，腰形孔22位于滑动槽11的正上方，每一腰形孔22内均设有定位螺栓23，每一定位螺栓23的底端穿过腰形孔22并螺纹连接在对应的螺纹孔12内，实现调节座2的固定。
33.参照图1，每一夹持组件3均包括固定夹持板31和可动夹持板32，固定夹持板31固定在调节座2上，可动夹持板32铰接在调节座2上，可动夹持板32的轴心线水平设置，且可动夹持板32的转动方向朝向对应的固定夹持板31。每一固定夹持板31和每一可动夹持板32的顶部均包括抵接部件4，每一抵接部件4均与零件相抵接。
34.参照图2，每一调节座2上均设有对可动夹持板32施加拉力的装置，使可动夹持板32朝向对应的固定夹持板31转动，夹持住轴类零件。具体的，每一调节座2上均设有拉杆25，调节座2上且靠近固定夹持板31的位置设有固定孔24，可动夹持板32的侧壁上开设有调节孔321。拉杆25穿设在固定孔24和调节孔321内，且拉杆25靠近固定孔24的端部抵接在调节座2的侧壁上，拉杆25穿过调节孔321的端部以螺纹连接有调节螺母27，拉杆25上还套设有弹簧26，弹簧26的一端抵接在调节螺母27上，弹簧26的另一端抵接在可动夹持板32的侧壁上。弹簧26对可动夹持板32施加弹力，使可动夹持板32朝向对应的固定夹持板31转动。旋转调节螺母27，可以压缩弹簧26，调节弹簧26的弹力大小。
35.参照图1，每一调节座2上均设有导轨28，导轨28呈弧形，每一可动夹持板32的侧壁上均设有与导轨28对应的导杆322，每一导杆322均穿设在对应的导杆322内。在可动夹持板32转动的同时，其上的导杆322在对应导轨28内转动，进一步提高可动夹持板32转动精度，提高轴类零件的定位精度。
36.参照图3，每一抵接部件4均包括一对轴承座41和设置在轴承座41之间的转轴42，转轴42的轴向与轴类零件的轴向一致。每一转轴42上均设有用于抵住零件的抵接轮43，抵接轮43设有多个，且多个抵接轮43并排设置。每一转轴42的周向外表面均设有滑槽421，每一滑槽421均沿对应转轴42的轴向设置，每一抵接轮43的内圈上均设有与滑槽421对应的滑块432，抵接轮43通过滑块432在滑槽421内滑动来实现抵接轮43的移动，以调节抵接轮43在对应转轴42上的位置。其中，多个抵接轮43可以选用不同的直径，以适应同一轴类零件上对应的不同直径。同一转轴42上的多个抵接轮43之间还设有套筒44，套筒44套设在转轴42上，套筒44的两端分别抵住对应的抵接轮43，以调整相邻抵接轮43之间的距离。
37.参照图3，每一抵接轮43的周向外表面均设有耐磨垫431，耐磨垫431为硬质塑料，硬质塑料的硬度低于轴类零件。硬质塑料与对应的轴类零件相抵接，轴类零件在磨削过程中会转动，转动的轴类零件与硬质塑料有一定的摩擦，以硬度较低的硬质塑料抵住轴类零件，减少轴类零件划伤的情况。
38.实施例的实施原理为：磨削轴类零件时，移动调节座2以适应轴类零件的长度，将轴类零件的两端分别放置在对应的夹持组件3上。拉杆25拉动可动夹持板32，使可动夹持板32朝向固定夹持板31转动，将轴类零件抵在一对抵接部件4之间，多个不同直径的抵接轮43
分别抵在轴类零件的不同部位，以便更好的抵接轴类零件。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。