一种滚筒式落砂机的制作方法

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体是一种滚筒式落砂机。

背景技术：

砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，而铸件在铸造后需要将其表面的型砂去掉，因此需要用到落砂机，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。

但是，现有的落砂机落砂时铸件挤在一起，落砂效率低，且现有的落砂机上下料不方便。因此，本领域技术人员提供了一种滚筒式落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式落砂机，包括支撑板，所述支撑板的上表面左侧中间位置处安装有罐体，所述罐体的下表面三角均固定连接有支撑脚，且罐体的前表面下端开设有出料口，所述罐体的上方安装有罐盖，所述罐盖的上方安装有第一电机，所述第一电机的内部固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴的外部转动连接有固定套，且第一电机轴的下端固定连接有落砂笼，所述支撑板的上表面中间位置处固定连接有限位杆，所述限位杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述支撑板的上表面右侧设置有升降组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落砂笼的前表面从上往下依次开设有四个笼门，且落砂笼的内部左右两侧表面均固定连接有第一固定块，所述落砂笼的内部左右两侧表面位于第一固定块的下方均固定连接有第二固定块，且落砂笼的内部左右两侧表面位于第二固定块的下方均固定连接有第三固定块，所述落砂笼的内部安装有第一置物板，且落砂笼的内部位于第一置物板的下方安装有第二置物板，所述落砂笼的内部位于第二置物板的下方安装有第三置物板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括升降架，所述升降架的上表面安装有第二电机，所述第二电机的内部固定连接有第二电机轴，所述第二电机轴的下端固定连接有联轴器，所述联轴器的下端固定连接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有轴承座，且丝杆的外表面啮合连接有升降杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚固定连接在支撑板的上表面上，所述第一电机与外部控制器电性连接，所述固定套嵌入安装在第一电机轴的上表面中心位置处，所述落砂笼位于罐体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一置物板固定连接在第一固定块的上表面上，所述第二置物板固定连接在第二固定块的上表面上，所述第三置物板固定连接在第三固定块的上表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架固定连接在支撑板的上表面上，所述第二电机与外部控制器电性连接，所述第二电机轴贯穿升降架的上表面，所述轴承座固定连接在升降架的内部底面，所述伸缩杆固定连接在升降杆的下表面上，所述第一电机安装在升降杆的下表面左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一置物板、第二置物板和第三置物板将落砂笼的内部分成了四个空间，工作人员可以将铸型分别放在这四个空间中，避免这些铸型挤在一起，从而可以更好地落砂，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置有升降组件，升降组件中的第二电机可以带动丝杆转动，从而可以让升降杆带动落砂笼上升或者下降，让工作人员上料和下料更方便了。

附图说明

图1为一种滚筒式落砂机的结构示意图；

图2为一种滚筒式落砂机中罐盖的剖视图；

图3为一种滚筒式落砂机中落砂笼的结构示意图；

图4为一种滚筒式落砂机中落砂笼的剖视图；

图5为一种滚筒式落砂机中升降组件的左视图。

图中：1、支撑板；2、罐体；3、支撑脚；4、出料口；5、罐盖；6、第一电机；7、第一电机轴；8、固定套；9、落砂笼；10、限位杆；11、伸缩杆；12、笼门；13、第一固定块；14、第二固定块；15、第三固定块；16、第一置物板；17、第二置物板；18、第三置物板；19、升降组件；20、升降架；21、第二电机；22、第二电机轴；23、联轴器；24、丝杆；25、轴承座；26、升降杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种滚筒式落砂机，包括支撑板1，支撑板1的上表面左侧中间位置处安装有罐体2，罐体2的下表面三角均固定连接有支撑脚3，支撑脚3固定连接在支撑板1的上表面上，罐体2的前表面下端开设有出料口4，罐体2的上方安装有罐盖5，罐盖5的上方安装有第一电机6，第一电机6与外部控制器电性连接，第一电机6的内部固定连接有第一电机轴7，第一电机轴7的外部转动连接有固定套8，固定套8嵌入安装在第一电机轴7的上表面中心位置处，第一电机轴7的下端固定连接有落砂笼9，落砂笼9位于罐体2的内部，支撑板1的上表面中间位置处固定连接有限位杆10，限位杆10的内部滑动连接有伸缩杆11，落砂笼9的前表面从上往下依次开设有四个笼门12，且落砂笼9的内部左右两侧表面均固定连接有第一固定块13，落砂笼9的内部左右两侧表面位于第一固定块13的下方均固定连接有第二固定块14，且落砂笼9的内部左右两侧表面位于第二固定块14的下方均固定连接有第三固定块15，落砂笼9的内部安装有第一置物板16，第一置物板16固定连接在第一固定块13的上表面上，落砂笼9的内部位于第一置物板16的下方安装有第二置物板17，第二置物板17固定连接在第二固定块14的上表面上，落砂笼9的内部位于第二置物板17的下方安装有第三置物板18，第三置物板18固定连接在第三固定块15的上表面上，落砂笼9中的第一置物板16、第二置物板17和第三置物板18将落砂笼9的内部分成了四个空间，可以让铸件上的型砂更好的分出来，从而让落砂效率更高。

在图1和图5中：支撑板1的上表面右侧设置有升降组件19，升降组件19包括升降架20，升降架20固定连接在支撑板1的上表面上，升降架20的上表面安装有第二电机21，第二电机21与外部控制器电性连接，第二电机21的内部固定连接有第二电机轴22，第二电机轴22贯穿升降架20的上表面，第二电机轴22的下端固定连接有联轴器23，联轴器23的下端固定连接有丝杆24，丝杆24的下端固定连接有轴承座25，轴承座25固定连接在升降架20的内部底面，丝杆24的外表面啮合连接有升降杆26，伸缩杆11固定连接在升降杆26的下表面上，第一电机6安装在升降杆26的下表面左端，升降组件19中的第二电机21带动丝杆24转动可以通过升降杆26带动落砂笼9上升或者下降，从而可以非常方便地上料或者下料。

本实用新型的工作原理是：开始工作时，工作人员将落砂笼9上的笼门12打开并将铸件按规格分别放在第一置物板16、第二置物板17和第三置物板18和落砂笼9的内部底面上并关上笼门12，工作人员再打开升降组件19中的第二电机21并控制其正转，第二电机21通过第二电机轴22带动丝杆24转动，升降杆26便会下降带动落砂笼9进入罐体2中，此时罐盖5也会盖在罐体2上，工作人员再用螺栓将罐体2与罐盖5锁紧即可，接着工作人员再打开第一电机6，第一电机6转动带动落砂笼9转动，铸件便会在落砂笼9中转动，铸件上的型砂就会被转动下来并通过出料口4排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。