一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置的制作方法

本实用新型涉铸造法兰加工技术领域，具体为一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置。

背景技术：

经铸造法加工的法兰毛坯形状尺寸准确、加工量小、成本低，为方便后续机床钻孔等精加工工序快速定位，保证形位加工精度，需要对其进行初步的平整度加工，常通过手动拿持工具的方式进行平整度加工，工作人员劳动量大、加工精度及效率低，为了解决上述问题，我们提出一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，包括工作箱，所述工作箱的上表面开设有倾斜槽，所述倾斜槽从后至前向下倾斜，所述倾斜槽的上侧安装有夹紧装置，所述工作箱的上侧固定安装有防护罩，所述防护罩内部的左右两侧固定安装有丝杠传动组，所述丝杠传动组的移动台下侧安装有磨削装置，所述磨削装置包括固定安装在丝杠传动组移动台下侧的第一液压缸，所述第一液压缸的推杆下侧固定安装有安装座，所述安装座的下侧固定安装有减速电机组，所述减速电机组的输出轴内侧固定安装有磨削盘。

优选的，所述夹紧装置包括固定安装在倾斜槽上侧的第二液压缸，所述第二液压缸的推杆上侧固定安装有压板，所述压板的前侧固定安装有上v形夹，所述倾斜槽的上侧通过支撑座固定安装有下v形夹，所述上v形夹插接装配在下v形夹的槽口内。

优选的，所述工作箱的前侧开设有矩形口，所述矩形口的下侧与倾斜槽的下表面前侧平齐，所述矩形口的前侧卡接有封堵块。

优选的，所述防护罩的前侧安装有对开拉门，所述对开拉门上嵌接有透视窗，所述透视窗的前侧固定安装有把手。

优选的，所述防护罩的前表面右侧固定安装有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，能够对待加工法兰毛坯进行夹紧，并自动进行两侧磨削加工，减少工作人员劳动量，提升加工精度及效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖视图。

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意左视图。

图3为本实用新型的结构示意前视图。

图中：1工作箱、2防护罩、3丝杠传动组、4磨削装置、41第一液压缸、42安装座、43减速电机组、44磨削盘、5夹紧装置、51第二液压缸、52下v形夹、53压板、54上v形夹、6对开拉门、7透视窗、8把手、9矩形口、10封堵块、11控制箱、12倾斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，包括工作箱1，工作箱1的上表面开设有倾斜槽12，倾斜槽12从后至前向下倾斜，倾斜槽12的上侧安装有夹紧装置5，工作箱1的上侧固定安装有防护罩2，防护罩2内部的左右两侧固定安装有丝杠传动组3，丝杠传动组3的移动台下侧安装有磨削装置4，磨削装置4包括固定安装在丝杠传动组3移动台下侧的第一液压缸41，第一液压缸41的推杆下侧固定安装有安装座42，安装座42的下侧固定安装有减速电机组43，减速电机组43的输出轴内侧固定安装有磨削盘44。

丝杠传动组3为具有电机、丝杠、移动台、外壳等结构的现有机构，第一液压缸41、第二液压缸51与工作箱1内部的液压站连接装配，夹紧装置5能够固定带加工的法兰毛坯，丝杠传动组3经控制能够左右移动磨削装置4，经第一液压缸41、安装座42能够升降减速电机组43与转动的磨削盘44，对法兰毛坯的左右两侧进行磨削，进行平整度加工。

夹紧装置5包括固定安装在倾斜槽12上侧的第二液压缸51，第二液压缸51的推杆上侧固定安装有压板53，压板53的前侧固定安装有上v形夹54，倾斜槽12的上侧通过支撑座固定安装有下v形夹52，上v形夹54插接装配在下v形夹52的槽口内。

夹紧装置5中的第二液压缸51经控制，能够经压板53升降上v形夹54，与下v形夹52配合，对之间的法兰毛坯进行夹紧固定。

工作箱1的前侧开设有矩形口9，矩形口9的下侧与倾斜槽12的下表面前侧平齐，矩形口9的前侧卡接有封堵块10。

通过矩形口9能够将倾斜槽12上的碎屑排出，经封堵块10能够对矩形口9进行开合控制。

防护罩2的前侧安装有对开拉门6，对开拉门6上嵌接有透视窗7，透视窗7的前侧固定安装有把手8。

通过把手8便于开启对开拉门6，对防护罩2内部进行操作，经透视窗7能够观测内部加工实时情况。

防护罩2的前表面右侧固定安装有控制箱11。

通过控制箱11能够控制第一液压缸41、第二液压缸51、丝杠传动组3、减速电机组43的工作状态。

工作原理：夹紧装置5中的第二液压缸51经控制箱11控制，能够经压板53升降上v形夹54，与下v形夹52配合，对之间的法兰毛坯进行夹紧固定；通过把手8便于关闭对开拉门6，经透视窗7能够观测内部加工实时情况；丝杠传动组3经控制能够左右移动磨削装置4，经第一液压缸41、安装座42能够升降减速电机组43与转动的磨削盘44，对法兰毛坯的左右两侧进行磨削，进行平整度加工；倾斜槽12能够收集磨削下的碎屑，经封堵块10与矩形口9配合，能够便于碎屑的集中排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的上表面开设有倾斜槽(12)，所述倾斜槽(12)从后至前向下倾斜，所述倾斜槽(12)的上侧安装有夹紧装置(5)，所述工作箱(1)的上侧固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内部的左右两侧固定安装有丝杠传动组(3)，所述丝杠传动组(3)的移动台下侧安装有磨削装置(4)，所述磨削装置(4)包括固定安装在丝杠传动组(3)移动台下侧的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)的推杆下侧固定安装有安装座(42)，所述安装座(42)的下侧固定安装有减速电机组(43)，所述减速电机组(43)的输出轴内侧固定安装有磨削盘(44)。

2.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括固定安装在倾斜槽(12)上侧的第二液压缸(51)，所述第二液压缸(51)的推杆上侧固定安装有压板(53)，所述压板(53)的前侧固定安装有上v形夹(54)，所述倾斜槽(12)的上侧通过支撑座固定安装有下v形夹(52)，所述上v形夹(54)插接装配在下v形夹(52)的槽口内。

3.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)的前侧开设有矩形口(9)，所述矩形口(9)的下侧与倾斜槽(12)的下表面前侧平齐，所述矩形口(9)的前侧卡接有封堵块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，其特征在于：所述防护罩(2)的前侧安装有对开拉门(6)，所述对开拉门(6)上嵌接有透视窗(7)，所述透视窗(7)的前侧固定安装有把手(8)。

5.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，其特征在于：所述防护罩(2)的前表面右侧固定安装有控制箱(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种连体式铸造法兰毛坯平整度加工装置，包括工作箱，工作箱的上表面开设有倾斜槽，倾斜槽从后至前向下倾斜，倾斜槽的上侧安装有夹紧装置，工作箱的上侧固定安装有防护罩，防护罩内部的左右两侧固定安装有丝杠传动组，丝杠传动组的移动台下侧安装有磨削装置，磨削装置包括固定安装在丝杠传动组移动台下侧的第一液压缸，第一液压缸的推杆下侧固定安装有安装座，安装座的下侧固定安装有减速电机组，减速电机组的输出轴内侧固定安装有磨削盘。本装置能够对待加工法兰毛坯进行夹紧，并自动进行两侧磨削加工，减少工作人员劳动量，提升加工精度及效率。

技术研发人员：杨德帅;宋尚波;杨涛;孙世华;徐正云
受保护的技术使用者：青岛鑫宏永阀业有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.27