一种圆钢铸造浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，特别是涉及一种圆钢铸造浇铸装置。


背景技术：

2.圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5
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250毫米。其中：5.5
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25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
3.1、圆钢在进行铸造浇铸前，其底部需要夹具夹持固定再进行后续加工处理，在现有技术中，一种模具对应一种夹具使得需要更换夹具，浪费时间，且在夹持不规则模具时，现有设备无法夹持稳定。
4.2、浇铸是把经混合后的药浆浇铸到模具体内，固化后形成符合设计要求的零件，在浇铸过程中，由于模具内部形状不一，内部结构复杂的模具其药浆不能完全充斥整个内腔，从而使浇铸成型后的零件残缺。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆钢铸造浇铸装置，通过螺杆与滑动块的配合，调节滑块的位置，使其进一步夹紧模具，解决了夹持不规则模具现有设备无法夹持稳定的问题；通过伸缩杆与支架啮合，且由连接柱可在万向球上方任意角度转动，继而使夹持机构所夹持的模具倾斜，解决了浇铸成型后的零件残缺的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种圆钢铸造浇铸装置，包括夹持机构、基座和调节机构，所述夹持机构的下方固定连接有基座，所述夹持机构的下方且位于基座的外部固定连接有调节机构，且调节机构等角度设置有三个，调节机构的底面与基座的底面处于同一平面。
8.进一步地，所述夹持机构包括顶盖和滑动单元，所述顶盖的下方转动卡接有蜗轮盘，所述蜗轮盘的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方的边缘处啮合有三个第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合可使蜗轮盘转动，且三个第二锥齿轮支撑蜗轮盘，三个所述第二锥齿轮下方的相离端且与顶盖固定连接有底盖，且第二锥齿轮位于顶盖与底盖卡接处固定连接有轴承，便于第二锥齿轮的转动，三个所述第二锥齿轮下方的相对端且与顶盖固定连接有固定环，固定环与三个第二锥齿轮的相对端转动卡接，用于固定三个第二锥齿轮，所述顶盖的顶部开设有三个滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑动单元。
9.进一步地，所述基座包括底板和万向球，所述底板的顶部固定连接有万向球，所述万向球上方的外部活动套接有连接柱，连接柱可在万向球上方任意角度转动，所述连接柱的外柱面且位于万向球对应处开设有四个分隔槽。
10.进一步地，所述调节机构包括连接块和支架，所述连接块的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的远离连接块的一端转动连接有支架，伸缩杆与支架相交处为圆杆，其外表面开设有螺纹，且与伸缩杆转动连接，所述伸缩杆贯穿支架且位于支架外部的一端固定连
接有第二转盘，用于转动圆杆使其与支架啮合，继而使伸缩杆延伸或缩短。
11.进一步地，所述滑动单元包括滑动条和螺杆，所述滑动条滑动卡接在滑槽内部，所述滑动条的内部滑动卡接有滑块，滑块的顶部位于滑动条顶面的上方，且三个滑块相对端的顶面均呈阶梯状，便于卡接模具，所述滑块相邻三个滑动条相离的一端转动连接有螺杆，螺杆与滑动条相离的一端啮合，所述螺杆贯穿滑动条且位于滑动条外部固定连接有第一转盘，用于转动螺杆，继而调节滑块的位置，所述滑动条的底部开设有卡接槽，所述卡接槽与蜗轮盘活动卡接。
12.进一步地，三个所述连接块的顶部均与底盖的底面固定连接，三个连接块的相邻面均与连接柱的外柱面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，使蜗轮盘转动，继而使滑动条在滑槽内部直线滑动，直至夹紧模具，且由螺杆与滑动块的配合，调节滑块的位置，使其进一步夹紧模具，解决了一种模具对应一种夹具使得需要更换夹具，且在夹持不规则模具现有设备无法夹持稳定的问题。
15.2、本实用新型通过伸缩杆与支架啮合，继而使伸缩杆延伸或缩短，且由连接柱可在万向球上方任意角度转动，继而使夹持机构所夹持的模具倾斜，从而使模具内部的浇铸液能够完全充斥模具，解决了内部结构复杂的模具其药浆不能完全充斥整个内腔，从而使浇铸成型后的零件残缺的问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的顶盖内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑动单元结构示意图；
22.图5为本实用新型的基座结构示意图；
23.图6为本实用新型的调节机构结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、夹持机构；110、顶盖；120、蜗轮盘；130、第一锥齿轮；140、第二锥齿轮；150、底盖；160、固定环；170、滑槽；180、滑动单元；181、滑动条；182、滑块；183、螺杆；184、第一转盘；185、卡接槽；200、基座；210、底板；220、万向球；230、连接柱；240、分隔槽；300、调节机构；310、连接块；320、伸缩杆；330、支架；340、第二转盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种圆钢铸造浇铸装置，包括夹持机构100、基座200和调节机构300，夹持机构100的下方固定连接有基座200，夹持机构100的下方且位于基座200的外部固定连接有调节机构300，且调节机构300等角度设置有三个，调节机构300的底面与基座200的底面处于同一平面，使整个装置坐落在工作平台上时其顶盖110处于水平状态。
28.其中如图2、3所示，夹持机构100包括顶盖110和滑动单元180，顶盖110的下方转动卡接有蜗轮盘120，蜗轮盘120的底部固定连接有第一锥齿轮130，第一锥齿轮130下方的边缘处啮合有三个第二锥齿轮140，第一锥齿轮130与第二锥齿轮140配合可使蜗轮盘120转动，且三个第二锥齿轮140支撑蜗轮盘120，三个第二锥齿轮140下方的相离端且与顶盖110固定连接有底盖150，且第二锥齿轮140位于顶盖110与底盖150卡接处固定连接有轴承，便于第二锥齿轮140的转动，三个第二锥齿轮140下方的相对端且与顶盖110固定连接有固定环160，固定环160与三个第二锥齿轮140的相对端转动卡接，用于固定三个第二锥齿轮140，顶盖110的顶部开设有三个滑槽170，滑槽170的内部滑动卡接有滑动单元180，利用扳手转动第二锥齿轮140，继而使蜗轮盘120转动，且由滑槽170的限制，使滑动单元180在滑槽170内部直线滑动。
29.其中如图4所示，滑动单元180包括滑动条181和螺杆183，滑动条181滑动卡接在滑槽170内部，滑动条181的内部滑动卡接有滑块182，滑块182的顶部位于滑动条181顶面的上方，且三个滑块182相对端的顶面均呈阶梯状，便于卡接模具，滑块182相邻三个滑动条181相离的一端转动连接有螺杆183，螺杆183贯穿滑动条181且位于滑动条181外部固定连接有第一转盘184，用于转动螺杆183，通过螺杆183与滑动条181相离的一端啮合，使螺杆183位于滑动条181外部的一端延伸或缩短，继而调节滑块182的位置，滑动条181的底部开设有卡接槽185，卡接槽185与蜗轮盘120活动卡接。
30.其中如图5所示，基座200包括底板210和万向球220，底板210的顶部固定连接有万向球220，万向球220上方的外部活动套接有连接柱230，连接柱230可在万向球220上方任意角度转动，继而使夹持机构100所夹持的模具倾斜，使模具内部的浇铸液能够完全充斥模具，连接柱230的外柱面且位于万向球220对应处开设有四个分隔槽240。
31.其中如图6所示，调节机构300包括连接块310和支架330，连接块310的一侧转动连接有伸缩杆320，伸缩杆320的远离连接块310的一端转动连接有支架330，伸缩杆320与支架330相交处为圆杆，其外表面开设有螺纹，且与伸缩杆320转动连接，伸缩杆320贯穿支架330且位于支架330外部的一端固定连接有第二转盘340，用于转动圆杆使其与支架330啮合，继而使伸缩杆320延伸或缩短；三个连接块310的顶部均与底盖150的底面固定连接，三个连接块310的相邻面均与连接柱230的外柱面固定连接。
32.工作原理：
33.使用时，将底板210与三个支架330放置在水平的工作平台并固定，在三个滑块182的相对端夹持模具，利用扳手转动第二锥齿轮140，第一锥齿轮130与第二锥齿轮140配合可使蜗轮盘120转动，且由滑槽170的限制，使滑动条181在滑槽170内部直线滑动，直至夹紧模
具，转动第一转盘184，通过螺杆183与滑动条181相离的一端啮合，使螺杆183位于滑动条181外部的一端延伸或缩短，继而调节滑块182的位置，使其进一步夹紧模具，在浇铸的过程中，转动第二转盘340，伸缩杆320与支架330啮合，继而使伸缩杆320延伸或缩短，且由连接柱230可在万向球220上方任意角度转动，继而使夹持机构100所夹持的模具倾斜，从而使模具内部的浇铸液能够完全充斥模具。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。