一种中频炉顶吹氧脱碳装置的制作方法

1.本实用新型属于中频炉吹氧气脱碳设备技术领域，具体涉及一种中频炉顶吹氧脱碳装置。


背景技术：

2.中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
3.中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在50hz至2000hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。在实际的中频炉冶炼的过程中往往通过氧枪吹氧的方式对中频炉的金属液中的碳含量进行控制，氧枪通过贯穿中频炉的炉盖延伸至炉中金属液的正上方，从而从上方对金属液进行吹氧，现有技术中氧枪的吹氧方式分为“软吹”和“硬吹”，“软吹”和“硬吹”的过程中氧枪的下端距离金属液面的高度需要设置在一定的高度范围，在不同吹氧方式的调节过程中氧枪的高度需要进行调节，而常规人工调节的方式则非常的不方便；另外如果氧枪的下端高度距离金属液面过近则会因为温度过高被融化，为此我们提出一种中频炉顶吹氧脱碳装置来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中频炉顶吹氧脱碳装置，通过设置两组驱动电机、槽轮、弧形条板以及固定架，通过两组步进式正反转电机带动两组槽轮，两组槽轮对带有弧形条板的吹氧管的高度进行调节，从而改变吹氧喷头距离金属液面的高度，进而适应中频炉在对金属液进行吹氧气脱碳的过程不同的吹氧方式；另外通过设置限位块对吹氧管以及吹氧喷头的最低高度进行限定，从而避免吹氧管与吹氧喷头的高度过低被融毁，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中频炉顶吹氧脱碳装置，包括中频炉炉体、供氧模块、中频炉炉盖与吹氧管，中频炉炉体的上部固定安装有可插入氧枪的中频炉炉盖，所述中频炉炉盖的上部固定连接有固定底座，所述固定底座的上部固定
安装有固定架，所述固定架的内底部固定安装有呈对称设置的第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴上均固定连接有槽轮，所述第一驱动电机与第二驱动电机的槽轮之间插接安装有吹氧管；
6.所述吹氧管的底部固定安装有吹氧喷头，所述吹氧管的上部固定连接有连接接头，所述吹氧管的上部通过连接接头连通固定于供氧模块的供氧管道，所述吹氧管的下端贯穿固定架、固定底座与中频炉炉盖。
7.优选的，所述供氧模块包括制氧机、压缩机、储气罐、控制阀门、测量仪与供氧管道。
8.优选的，所述吹氧管的上部固定连接有限位块，所述限位块位于连接接头与固定架的中间位置。
9.优选的，所述吹氧管的两侧均固定连接有弧形条板，所述第一驱动电机与第二驱动电机的槽轮上设置有包胶层，所述弧形条板设置为橡胶弧形条板，所述包胶层设置为橡胶包胶层。
10.优选的，所述固定架的内底部固定连接有电机座，所述第一驱动电机与第二驱动电机通过电机座固定安装在固定架上，所述第一驱动电机与第二驱动电机均设置为步进式正反转减速电机。
11.优选的，所述中频炉炉盖与固定底座上均开设有通孔，所述固定架的上下部均开设有让位孔，所述通孔与让位孔呈上下对齐设置。
12.优选的，所述固定架的内部顶端固定连接有第一限位环，所述固定底座的底部固定连接有第二限位环，所述第一限位环、第二限位环与通孔呈上下对齐设置。
13.优选的，所述固定架的侧部底端固定连接有固定板，所述固定底座的上部开设有内螺纹孔，所述固定板上开设有螺纹通孔，所述内螺纹孔与螺纹通孔呈对齐设置且螺纹安装有锁紧螺钉，所述固定架通过固定板与锁紧螺钉固定安装在固定底座的上部。
14.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种中频炉顶吹氧脱碳装置，与现有技术相比，具有以下优点：
15.本实用新型通过设置两组驱动电机、槽轮、弧形条板以及固定架，通过两组步进式正反转电机带动两组槽轮，两组槽轮对带有弧形条板的吹氧管的高度进行调节，从而改变吹氧喷头距离金属液面的高度，进而适应中频炉在对金属液进行吹氧气脱碳的过程不同的吹氧方式；另外通过设置限位块对吹氧管以及吹氧喷头的最低高度进行限定，从而避免吹氧管与吹氧喷头的高度过低被融毁。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中频炉炉盖与吹氧枪的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型槽轮与驱动电机的结构示意图；
20.图5为本实用新型供氧模块的组成结构示意图。
21.图中：1、中频炉炉体；2、供氧模块；3、中频炉炉盖；4、第一限位环； 5、吹氧管；6、吹氧喷头；7、弧形条板；8、电机座；9、供氧管道；10、连接接头；11、限位块；12、固定底座；13、包
胶层；14、让位孔；15、固定架；16、第一驱动电机；17、槽轮；18、锁紧螺钉；19、内螺纹孔；20、通孔；21、第二限位环；22、第二驱动电机；23、螺纹通孔；24、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种中频炉顶吹氧脱碳装置，包括中频炉炉体1、供氧模块2、中频炉炉盖3与吹氧管5，中频炉炉体1的上部固定安装有可插入氧枪的中频炉炉盖3，中频炉炉盖3的上部固定连接有固定底座12，固定底座12的上部固定安装有固定架15，固定架15的内底部固定安装有呈对称设置的第一驱动电机16与第二驱动电机22，第一驱动电机16与第二驱动电机22的输出轴上均固定连接有槽轮17，第一驱动电机16与第二驱动电机22的槽轮17之间插接安装有吹氧管5；
24.通过设置两组驱动电机、槽轮17、弧形条板7以及固定架15，通过两组步进式正反转电机带动两组槽轮17，两组槽轮17对带有弧形条板7的吹氧管5的高度进行调节，从而改变吹氧喷头6距离金属液面的高度，进而适应中频炉在对金属液进行吹氧气脱碳的过程不同的吹氧方式
25.吹氧管5的底部固定安装有吹氧喷头6，吹氧管5的上部固定连接有连接接头10，吹氧管5的上部通过连接接头10连通固定于供氧模块2的供氧管道 9，吹氧管5的下端贯穿固定架15、固定底座12与中频炉炉盖3。
26.供氧模块2包括制氧机、压缩机、储气罐、控制阀门、测量仪与供氧管道9，吹氧管5的上部固定连接有限位块11，限位块11位于连接接头10与固定架15的中间位置；通过设置限位块11对吹氧管5以及吹氧喷头6的最低高度进行限定，从而避免吹氧管5与吹氧喷头6的高度过低被融毁。
27.吹氧管5的两侧均固定连接有弧形条板7，第一驱动电机16与第二驱动电机22的槽轮17上设置有包胶层13，弧形条板7设置为橡胶弧形条板，包胶层13设置为橡胶包胶层。
28.固定架15的内底部固定连接有电机座8，第一驱动电机16与第二驱动电机22通过电机座8固定安装在固定架15上，第一驱动电机16与第二驱动电机22均设置为步进式正反转减速电机。
29.中频炉炉盖3与固定底座12上均开设有通孔20，固定架15的上下部均开设有让位孔14，通孔20与让位孔14呈上下对齐设置，固定架15的内部顶端固定连接有第一限位环4，固定底座12的底部固定连接有第二限位环21，第一限位环4、第二限位环21与通孔20呈上下对齐设置。
30.固定架15的侧部底端固定连接有固定板24，固定底座12的上部开设有内螺纹孔19，固定板24上开设有螺纹通孔23，内螺纹孔19与螺纹通孔23 呈对齐设置且螺纹安装有锁紧螺钉18，固定架15通过固定板24与锁紧螺钉 18固定安装在固定底座12的上部。
31.工作原理：本实用新型通过设置两组驱动电机、槽轮17、弧形条板7以及固定架15，
通过两组步进式正反转电机带动两组槽轮17，两组槽轮17对带有弧形条板7的吹氧管5的高度进行调节，从而改变吹氧喷头6距离金属液面的高度，进而适应中频炉在对金属液进行吹氧气脱碳的过程不同的吹氧方式；另外通过设置限位块11对吹氧管5以及吹氧喷头6的最低高度进行限定，从而避免吹氧管5与吹氧喷头6的高度过低被融毁。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。