全自动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及金属打磨的技术领域，特别是涉及一种全自动打磨设备。

背景技术：

众所周知，全自动打磨设备是一种用于金属件加工的辅助装置，其在金属打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动打磨设备包括底座、机身、工作台和打磨机构，机身底端与底座顶端连接，机身前端左半区域设置有控制面板，工作台安装在机身顶端，打磨机构安装在工作台顶端中央区域，控制面板和打磨机构通过市电连接；现有的全自动打磨设备使用时，首先为控制面板和打磨机构通电，之后将金属件固定在打磨机构上，然后操作控制面板通过打磨机构对金属件进行打磨即可；现有的全自动打磨设备使用中发现，在对金属件打磨时会产生很多的金属粉末，现场的操作人员吸入人体后易对人体造成危害，导致装置的安全防护性较差，导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少打磨时产生的金属粉尘被操作人员吸入对人体造成的危害，提高提高打磨时金属粉尘的处理效率，提高装置的实用性的全自动打磨设备。

本实用新型的全自动打磨设备，包括底座、机身、工作台和打磨机构，机身底端与底座顶端连接，机身前端左半区域设置有控制面板，工作台安装在机身顶端，打磨机构安装在工作台顶端中央区域，控制面板和打磨机构通过市电连接；还包括固定板、防护箱、隔板、吸嘴、吸尘风机、收集箱、活动块和连接板，固定板底端与机身顶端连接，固定板顶端与控制面板底端连接，固定板顶端后半区域设置有回收槽，工作台顶端等距设置有多组第一通孔，防护箱安装在工作台顶端，防护箱内部设置有工作腔，防护箱前端设置有操作口，操作口与工作腔连通，隔板横向安装在工作腔内部，隔板前端等距设置有多组第二通孔，防护箱后端下半区域连通设置有吸尘孔，吸嘴输入端与吸尘孔输出端连接，吸尘风机输入端与吸嘴输出端通过软管连通，收集箱顶端设置有吸尘口，收集箱内部设置有储尘腔，储尘腔与吸尘口连通，收集箱输入端与吸尘风机输出端可拆卸连接，活动块顶端中央区域设置有集尘槽，集尘槽在多组第一通孔下方，活动块与回收槽密封卡装，连接板前端中央区域与活动块后端连接。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括挡板、透明板、第一固定块、液压杆和第二固定块，挡板底端与工作台顶端前半区域连接，透明板顶端前半区域与防护箱内顶侧壁前半区域铰接，第一固定块顶端与防护箱内顶侧壁前半区域连接，第二固定块前端与透明板后端上半区域连接，液压杆顶端与第一固定块底端铰接，液压杆底端与第二固定块后端铰接。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括灯座和灯管，两组灯座顶端分别与防护箱内顶侧壁端左半区域和右半区域连接，灯管安装在两组灯座之间。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括第一把手，第一把手安装在透明板前端下半区域，第一把手外侧设置有把套。

本实用新型的全自动打磨设备，活动块底端前半区域和后半区域分别等距设置有多组万向珠，多组万向珠底端均与回收槽顶侧壁滑动接触。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括第二把手，第二把手安装在连接板后端中央区域。

本实用新型的全自动打磨设备，控制面板外侧可拆卸设置有防护罩。

本实用新型的全自动打磨设备，底座底端设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置防护箱，防护箱将打磨区域进行围合，将金属零件固定在打磨机构上后，在打磨时将吸尘风机打开，金属粉尘通过第二通孔经软管和吸嘴配合使吸尘风机对打磨产生的金属粉尘进行吸收，吸收后的金属粉尘进入储尘腔内部，未经吸附的金属粉尘落在工作台表面通过第一通孔落入集尘槽内，打磨作业完成后通过连接板配合将活动块拉出对金属粉尘进行处理，减少打磨时产生的金属粉尘被操作人员吸入对人体造成的危害，提高提高打磨时金属粉尘的处理效率，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中本实用新型中灯座和灯管的连接机构示意图；

图3是图1中a部的放大结构示意图；

图4是固定板的立体结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机身；3、控制面板；4、工作台；5、打磨机构；6、固定板；7、防护箱；8、隔板；9、吸嘴；10、吸尘风机；11、收集箱；12、活动块；13、连接板；14、挡板；15、透明板；16、第一固定块；17、液压杆；18、第二固定块；19、灯座；20、灯管；21、第一把手；22、把套；23、万向珠；24、第二把手；25、防护罩；26、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的全自动打磨设备，包括底座1、机身2、工作台4和打磨机构5，机身2底端与底座1顶端连接，机身2前端左半区域设置有控制面板3，工作台4安装在机身2顶端，打磨机构5安装在工作台4顶端中央区域，控制面板3和打磨机构5通过市电连接；还包括固定板6、防护箱7、隔板8、吸嘴9、吸尘风机10、收集箱11、活动块12和连接板13，固定板6底端与机身2顶端连接，固定板6顶端与控制面板3底端连接，固定板6顶端后半区域设置有回收槽，工作台4顶端等距设置有多组第一通孔，防护箱7安装在工作台4顶端，防护箱7内部设置有工作腔，防护箱7前端设置有操作口，操作口与工作腔连通，隔板8横向安装在工作腔内部，隔板8前端等距设置有多组第二通孔，防护箱7后端下半区域连通设置有吸尘孔，吸嘴9输入端与吸尘孔输出端连接，吸尘风机10输入端与吸嘴9输出端通过软管连通，收集箱11顶端设置有吸尘口，收集箱11内部设置有储尘腔，储尘腔与吸尘口连通，收集箱11输入端与吸尘风机10输出端可拆卸连接，活动块12顶端中央区域设置有集尘槽，集尘槽在多组第一通孔下方，活动块12与回收槽密封卡装，连接板13前端中央区域与活动块12后端连接；通过设置防护箱7，防护箱7将打磨区域进行围合，将金属零件固定在打磨机构5上后，在打磨时将吸尘风机10打开，金属粉尘通过第二通孔经软管和吸嘴9配合使吸尘风机10对打磨产生的金属粉尘进行吸收，吸收后的金属粉尘进入储尘腔内部，未经吸附的金属粉尘落在工作台4表面通过第一通孔落入集尘槽内，打磨作业完成后通过连接板13配合将活动块12拉出对金属粉尘进行处理，减少打磨时产生的金属粉尘被操作人员吸入对人体造成的危害，提高提高打磨时金属粉尘的处理效率，提高装置的实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括挡板14、透明板15、第一固定块16、液压杆17和第二固定块18，挡板14底端与工作台4顶端前半区域连接，透明板15顶端前半区域与防护箱7内顶侧壁前半区域铰接，第一固定块16顶端与防护箱7内顶侧壁前半区域连接，第二固定块18前端与透明板15后端上半区域连接，液压杆17顶端与第一固定块16底端铰接，液压杆17底端与第二固定块18后端铰接；通过设置透明板15，将金属零件固定在打磨机构5上后，通过防护箱7和透明板15与挡板14配合将打磨区域前端进行封闭，在开启透明板15时通过第一固定块16和液压杆17与第二固定块18配合对透明板15进行限位，在固定金属件时不需要操作人员对透明板15进行固定，提高工作效率，便于及时观察打磨过程的情况，提高装置的实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括灯座19和灯管20，两组灯座19顶端分别与防护箱7内顶侧壁端左半区域和右半区域连接，灯管20安装在两组灯座19之间；通过设置灯座19，为灯管20通电并通过灯座19配合对打磨时进行照亮，便于操作人员及时观察打磨时的情况，提高装置的实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括第一把手21，第一把手21安装在透明板15前端下半区域，第一把手21外侧设置有把套22；通过设置第一把手21，第一把手21和透明板15配合在开闭和关闭透明板15时通过30进行操作，把套22和第一把手21配合提高操作第一把手21时与手部的摩擦力，提高操作时的便利性，提高实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，活动块12底端前半区域和后半区域分别等距设置有多组万向珠23，多组万向珠23底端均与回收槽顶侧壁滑动接触；通过设置万向珠23，多组万向珠23和活动块12配合使活动块12在回收槽滑动时，减少活动块12底端与回收槽内顶侧壁之间的摩擦力，提高实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，还包括第二把手24，第二把手24安装在连接板13后端中央区域；通过设置第二把手24，在拉动连接板13时通过第二把手24进行操作，提高操作时的便利性，提高装置的实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，控制面板3外侧可拆卸设置有防护罩25；通过设置防护罩25，防护罩25与控制面板3配合对控制面板3进行保护，防止操作人员在操作时误触到控制面板3对打磨过程产生影响，提高装置的实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，底座1底端设置有防滑垫26；通过设置防滑垫26，防滑垫26和底座1配合提高装置与地面之间的摩擦力，提高装置的实用性。

本实用新型的全自动打磨设备，其在工作时，首先为控制面板3和打磨机构5通电，之后将金属零件固定在打磨机构5上后，通过防护箱7和透明板15与挡板14配合将打磨区域前端进行封闭，在开启透明板15时通过第一固定块16和液压杆17与第二固定块18配合对透明板15进行限位，然后在打磨时将吸尘风机10打开，金属粉尘通过第二通孔经软管和吸嘴9配合使吸尘风机10对打磨产生的金属粉尘进行吸收，吸收后的金属粉尘进入储尘腔内部，未经吸附的金属粉尘落在工作台4表面通过第一通孔落入集尘槽内，打磨作业完成后通过连接板13配合将活动块12拉出对金属粉尘进行处理即可。

本实用新型的全自动打磨设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的全自动打磨设备的吸尘风机10和灯管20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。