1.本实用新型涉及钢板加工领域，具体的是一种钢板加工毛刺打磨装置。
背景技术：
2.在钢板被粗加工切割后边缘都会残留有或大或小的毛刺，常用比较有效又便捷的方法是采用钢板打磨抛光机，该设备主要用于钢板，铝板，铁板等直板边缘除去毛刺，磨光，倒角或将锐角磨成钝角等,但是仅满足基本的去毛刺要求，只能去除较为粗糙的毛刺无法处理到边缘细小处的，体积较大，搬运不便，需要调整位置安装在固定的地方才能使用，基于此设计一种功能更多且可以移动，可以调节加工区域的装置。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供一种钢板加工毛刺打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板加工毛刺打磨装置,其结构包括：底盘、推把、张紧轮、调节架、砂带、传动轮、升降座、轮子、电机，所述底盘的左侧固定有推把且下方设有四个轮子，所述底盘的上方后侧设有调节架与张紧轮，所述电机设于底盘的上方前侧且右边固定有升降座，所述传动轮安装在升降座的后侧，所述砂带安装在张紧轮与传动轮上，所述升降座与传动轮之间设有皮带轮且通过三角皮带与电机传动配合带动传动轮转动并带动砂带滑动。
5.更进一步的，所述升降座由螺纹顶、套座、转轴与升降器组成，所述套座通过螺栓固定在升降器上方，所述转轴横向安装在套座内且右侧安装固定有皮带轮与传动轮，所述螺纹顶为表面带有螺纹的尖状结构并设于转轴的右侧。
6.更进一步的，所述升降器由外壳、连杆、铰链杆、铰链滑座、滑轨、蜗杆与旋钮组成，所述升降座固定在底盘上，所述滑轨分别设在升降器上板下端与底盘表面上，所述铰链滑座卡合在滑轨上，所述连杆设有两根以上且其两端与中部通过铰链杆相连接呈“x”型，所述升降器内上端与下端的连杆分别通过铰链杆与铰链滑座相连接，所述蜗杆的右端带有螺纹并以螺纹端由左向右贯穿升降器内下端连杆与铰链滑座相连接处的铰链杆，所述旋钮固定在蜗杆的左侧，所述外壳安装在升降器的上板与底盘之间并套在升降器外面。
7.更进一步的，所述蜗杆的右端与铰链杆螺纹配合，而其中部固定在铰链杆内做转动配合。
8.更进一步的，所述外壳为金字塔状，由四层外壳从大到小嵌套组成。
9.更进一步的，所述滑轨设有四条，分为两组分别对称设置在升降器上板下端与底盘上且每组之间的滑轨互相平行，所述滑轨上均设有一个铰链滑座。
10.更进一步的，所述升降器内左侧的铰链滑座均为固定状态，右侧的铰链滑座通过转动蜗杆与滑轨滑动配合。
11.更进一步的，所述张紧轮的材质为铝。
12.更进一步的，所述传动轮的外围为橡胶材质且带有箭头状的下凹花纹。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型增设了升降座，手握推把通过与轮子配合可以选择砂带与钢板边缘是同方向或者垂直，然后通过旋动旋钮即可调节升降器的高度来控制传动轮的高度，从而使传动轮上的砂带调整到合适的角度来加工到不同厚度的钢板边缘，省去人工搬运钢板的工作。
16.2、本实用新型在升降座内的转轴的另一端增加了螺纹顶，通过螺纹顶表面的螺纹可以适配安装麻轮、尼龙与布轮等各种材质的打磨工具。
17.3、本实用新型增设了推把与轮子，使原本只能固定安装的笨重的设备可以随意移动并调节加工位置。
附图说明
18.图1为本实用新型一种钢板加工毛刺打磨装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型升降座的结构示意图。
20.图3为本实用新型升降座中升降器的结构示意图。
21.图4为本实用新型升降器的左视结构示意图。
22.图5为本实用新型升降器外壳的结构示意图。
23.图中：底盘
‑
1、推把
‑
2、张紧轮
‑
3、调节架
‑
4、砂带
‑
5、传动轮
‑
6、升降座
‑
7、轮子
‑
8、电机
‑
9、螺纹顶
‑
71、套座
‑
72、转轴
‑
73、升降器
‑
74、外壳
‑
a、连杆
‑
b、铰链杆
‑
c、铰链滑座
‑
d、滑轨
‑
e、蜗杆
‑
f、旋钮
‑
g。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.实施例
27.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供一种钢板加工毛刺打磨装置，其结构包括：底盘1、推把2、张紧轮3、调节架4、砂带5、传动轮6、升降座7、轮子8、电机9，所述底盘1的左侧固定有推把2且下方设有四个轮子8，所述底盘1的上方后侧设有调节架4与张紧轮3用于快速更换砂带5，所述电机9设于底盘1的上方前侧且右边固定有升降座7，所述传动轮6安装在升降座7 的后侧，所述砂带5安装在张紧轮3与传动轮6上，所述升降座 7与传动轮6之间设有皮带轮且通过三角皮带与电机9传动配合带动传动轮6转动并带动砂带5滑动。
28.所述升降座7由螺纹顶71、套座72、转轴73与升降器74组成，所述套座72通过螺栓
固定在升降器74上方，所述转轴73横向安装在套座72内且右侧安装固定有皮带轮与传动轮6，所述螺纹顶71为表面带有螺纹的尖状结构并设于转轴73的右侧，螺纹顶71尖端可以安装各种规格材质的打磨片。
29.所述升降器74由外壳a、连杆b、铰链杆c、铰链滑座d、滑轨e、蜗杆f与旋钮g组成，所述升降座7固定在底盘1上，所述滑轨e分别设在升降器74上板下端与底盘1表面上，所述铰链滑座d卡合在滑轨e上，所述连杆b设有两根以上且其两端与中部通过铰链杆c相连接呈“x”型且设有两组并对称设置且相互平行，所述升降器74内上端与下端的连杆b分别通过铰链杆c与铰链滑座d相连接，所述蜗杆f的右端带有螺纹并以螺纹端由左向右贯穿升降器74内下端连杆b与铰链滑座d相连接处的铰链杆c，所述旋钮g固定在蜗杆f的左侧，所述外壳a安装在升降器74的上板与底盘1之间并套在升降器74外面并跟随着升降器74升降器的高度调节而自动伸缩。
30.所述蜗杆f的右端与铰链杆c螺纹配合，而其中部固定在铰链杆c内做转动配合。
31.所述外壳a为金字塔状，由四层外壳从大到小嵌套组成。
32.所述滑轨e设有四条，分为两组分别对称设置在升降器 74上板下端与底盘1上且每组之间的滑轨e互相平行，所述滑轨 e上均设有一个铰链滑座d。
33.所述升降器74内左侧的铰链滑座d均为固定状态，右侧的铰链滑座d通过转动蜗杆f与滑轨e滑动配合。
34.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
35.将本实用新型放置在需加工钢板的旁边，手握推把2，通过轮子可以调整砂带5与打磨边缘是相同方向还是垂直方向，然后使传动轮6一侧的砂带5对准钢板边缘，手动转动旋钮g使升降器74内的连杆b与铰链杆c相互配合实现伸展或者收缩，使套座 72升高或者降低，进一步的来调节传动轮6上的高度，以此实现调整砂带5与打磨面之间的高度和角度的功能，当砂带5与打磨面接触后，开启电机9握住推把2推动设备，通过轮子沿着钢板边缘行走即可进行连续的打磨去毛刺作业，当打磨完毕，可将其他材质的打磨片安装在螺纹顶71上进行更加精细的打磨作业。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。