金属靶材热处理用支架及卸料装置的制作方法

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种金属靶材热处理用支架及卸料装置。

背景技术：

热处理是金属制造行业的重要工艺之一，在金属靶材的生产过程中，为了改善靶材的内部组织，消除组织缺陷，提高其加工性能，往往通过一些热处理方法才能达到上述要求。但是，靶材在热处理过程中，为了加快工作效率，往往存在靶材叠放的问题，导致工件受热不均匀并且加热时间较长，使得靶材内部组织难以达到理想的效果。

在热处理完成后，搬运热处理支架进行水冷，水冷后将靶材吹干，以及卸料时需人工搬运，并且搬运频次繁多，这些搬运过程都存在费时费力的问题，需将其进行机械化改造。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属靶材热处理用支架及卸料装置，通过热处理支架分段隔开的设计，解决了金属靶材在热处理过程中受热不均匀，以及水冷后靶材吹干时无需翻面的问题，热处理支架上吊架的设计，解决了出炉水冷的搬运问题，卸料装置解决了热处理完成后搬运频次繁多的问题。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种金属靶材热处理用支架，用于承载金属靶材在热处理炉内进行热处理，并在水冷槽内进行冷却，包括：

底盘；

吊架，在所述底盘的前后两端均设置有吊架；以及

隔离件，多组所述隔离件在所述底盘上呈矩阵布置；

所述吊架的吊点高度高于所述水冷槽的高度和所述金属靶材堆叠高度；所述底盘的左右宽度小于所述金属靶材的长度。

根据本实用新型金属靶材热处理用支架，优选地，所述隔离件为棒材或板材。

根据本实用新型金属靶材热处理用支架，优选地，在所述底盘的左右宽度方向上，相邻的两所述隔离件间隔距离60cm≥l1≥30cm；

在所述底盘的前后长度方向上，相邻的两所述隔离件间隔距离10cm≥l2≥4cm；

所述隔离件的高度为10cm≤h≤20cm。

根据本实用新型金属靶材热处理用支架，优选地，所述底盘、吊架和隔离件的材质均采用316l或310s。

根据本实用新型金属靶材热处理用支架，优选地，所述底盘为镂空板结构；或

所述底盘包括支撑框和在所述支撑框内交错布置的筋网。

一种卸料装置，其与上述金属靶材热处理用支架配套使用，包括：

物料台，所述物料台呈u型结构，在所述物料台的中部形成卸料槽；

承重台，其匹配设置在所述卸料槽内；以及

升降驱动部，其驱动所述承重台升降动作；

所述升降驱动部的升降高度大于所述金属靶材热处理用支架的高度；所述卸料槽的宽度b满足a＜b＜c，其中a为所述热处理支架的宽度，c为所述金属靶材的长度。

根据本实用新型卸料装置，优选地，所述物料台包括左右对应设置的两组支腿和设置在两组支腿顶部的物料台板。

根据本实用新型卸料装置，优选地，所述升降驱动部为液压油缸、气缸或电动推杆。

根据本实用新型卸料装置，优选地，所述升降驱动部包括呈x型枢接设置的第一升降驱动杆和第二升降驱动杆，所述第一升降驱动杆第一端部和第二升降驱动杆的第一端部分别与承重台和卸料槽的底部铰接，在所述第一升降驱动杆的第二端部和所述第二升降驱动杆的第二端部均设置有支撑轮，所述第一升降驱动杆和第二升降驱动杆之间设置有液压缸、气缸、电动推杆或丝杠丝母结构。

根据本实用新型卸料装置，优选地，还包括导向机构，所述导向机构设置在所述承重台与所述物料台之间；所述导向机构包括设置在所述卸料槽内的导向柱和设置在所述承重台上的导向套，所述导向套匹配滑动设置在所述导向柱上。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请的金属靶材热处理用支架采用隔断式热处理方式，使靶材受热均匀，内部组织得到有效改善。

本申请的热处理支架设有吊架，叉车可直接从热处理炉内取出支架，并放入水冷槽内，操作方便，提高生产效率。

本申请可以采用叉车直接将热处理支架放至卸料装置的承重台上，承重台下降工件留在物料台上，无需人工搬运，提高生产效率。

本申请通过热处理支架分段隔开的设计，解决了金属靶材在热处理过程中受热不均匀，以及水冷后靶材吹干时无需翻面的问题，热处理支架上吊架的设计，解决了出炉水冷的搬运问题，卸料装置解决了热处理完成后搬运频次繁多的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的金属靶材热处理用支架的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的卸料装置的结构示意图。

图中序号：

100为底盘；

200为吊架；

300为隔离件；

410为物料台、411为支腿、412为物料台板、420为承重台、431为第一升降驱动杆、432为第二升降驱动杆、433为丝杠丝母结构、434为支撑轮、440为u型槽。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种金属靶材热处理用支架，用于承载金属靶材在热处理炉内进行热处理，并在水冷槽内进行冷却，包括底盘100、吊架200和隔离件300，在底盘100的前后两端均设置有吊架200；多组隔离件300在底盘100上呈矩阵布置；吊架的吊点高度高于水冷槽的高度和金属靶材堆叠高度；底盘的左右宽度小于金属靶材的长度。

本申请的隔离件300为棒材或板材，优选棒材。在底盘100的左右宽度方向上，相邻的两隔离件间隔距离不小于30cm，优选60cm≥l1≥30cm；在底盘的前后长度方向上，相邻的两隔离件间隔距离不小于4cm，优选10cm≥l2≥4cm；隔离件的高度为不大于20cm，优选10cm≤h≤20cm。

进一步地，本申请的底盘、吊架和隔离件的材质均采用316l或310s。

为了便于提高热处理的效果，本申请的底盘为镂空板结构；或底盘包括支撑框和在支撑框内交错布置的筋网。

参见图2，本申请公开了一种卸料装置，其与上述金属靶材热处理用支架配套使用，包括物料台、承重台和升降驱动部，物料台呈u型结构，在物料台的中部形成卸料槽；承重台匹配设置在卸料槽内；升降驱动部驱动承重台升降动作；升降驱动部的升降高度大于金属靶材热处理用支架的高度；卸料槽的宽度b满足a＜b＜c，其中a为热处理支架的宽度，c为金属靶材的长度。

物料台包括左右对应设置的两组支腿和设置在两组支腿顶部的物料台板。

升降驱动部为液压油缸、气缸或电动推杆。

或者可以对升降驱动部的结构进行进一步的优化，具体地，升降驱动部包括呈x型枢接设置的第一升降驱动杆431和第二升降驱动杆432，第一升降驱动杆第一端部和第二升降驱动杆的第一端部分别与承重台和卸料槽440的底部铰接，在第一升降驱动杆的第二端部和第二升降驱动杆的第二端部均设置有支撑轮434，第一升降驱动杆和第二升降驱动杆之间设置有液压缸、气缸、电动推杆或丝杠丝母结构433。其不仅能够保证整体的承重受力性能，提高稳定性，而且能够实现稳定支撑。

为了提高稳定性，还可以设置导向机构，导向机构设置在承重台与物料台之间；导向机构包括设置在卸料槽内的导向柱和设置在承重台上的导向套，导向套匹配滑动设置在导向柱上。

上述升降驱动部的结构还可以采用钢丝绳起吊的方式，通过在卸料槽内设置滑道，承重台通过滑块设置在滑道内，在通过卷扬机、滑轮组实现承重台的升降。

工作过程中，将金属靶材摆放在金属靶材热处理用支架中，此时金属靶材的长度方向的两端超出金属靶材热处理用支架宽度方向的两端，再将整体放入热处理炉中进行加热，待加热完成后，由叉车等起吊设备吊出，并整体放入水冷槽中；提高了周转的效率。

待水冷结束后，叉车直接将金属靶材热处理用支架和金属靶材吊送至卸料装置上，金属靶材热处理用支架对位放置在承重台上，金属靶材的两端与物料台对应，驱动升降驱动部下降，则金属靶材热处理用支架随升降驱动部下降，而金属靶材留在物料台上，完成卸料。

结合具体的实施情况对结构进行进一步说明：

本实施例中热处理支架适用于金属靶材的热处理，靶材长度为100cm,热处理支架宽度为80cm。热处理支架包括底盘，底盘宽度为80cm，需小于靶材长度20cm以上，底盘前后焊接吊架，吊架有效高度为80cm，其高度需大于水冷槽高度和叉车臂之和，同时大于工件堆放高度和叉车臂高度之和；底盘上从前往后，每隔一段距离焊接钢棒隔板，前后间距为7cm，左右间距为35cm，高度为18cm。

所述热处理支架底盘、隔物挡板、吊架材质为316l或310s。

根据图2所示，本实用新型实施例中的卸料装置适用于上述热处理支架的卸料。

所述卸料装置包括物料台，物料台特征在于台面高度为100cm，其高度大于热处理支架高度，台面间距为85cm，台面间距大于热处理支架宽度，物料台两边可分别顶住靶材两端；物料台面中间为承重台，热处理支架放置于承重台上，可实现热处理支架随承重台的升降运动；承重台下方为液压升降机，升降机的升降高度为95。

所述卸料装置的物料台材质为316l或310s。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。