一种用于机械制造用的打磨平台

本实用新型属于机械制造设备技术领域，具体涉及一种用于机械制造用的打磨平台。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种物理加工方法，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，是现代机械制造业不可或缺的一种加工手段。

现有机械制造用的打磨平台一般都是直接固定于地面，其高度无法进行调节，使得不同身高的工作人员在使用时会不习惯，且不方便，这样导致在打磨零件时的效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造用的打磨平台，旨在解决现有技术中的机械制造用的打磨平台一般都是直接固定于地面，其高度无法进行调节，使得不同身高的工作人员在使用时会不习惯，且不方便，这样导致在打磨零件时的效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械制造用的打磨平台，包括底座，所述底座的内部为空腔结构，所述底座的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿底座的上内壁并转动连接于底座的下内壁，所述底座内设有驱动机构，所述驱动机构与螺杆之间连接以实现其转动，所述螺杆的圆周表面螺纹连接有杆套，所述杆套的上端固定有打磨台，所述打磨台的下侧设有限位机构，所述限位机构与打磨台之间连接以实现其作上下直线运动，所述打磨台的上端开设有打磨槽，所述打磨槽的下内壁固定有打磨机主体，所述底座的上侧设有四组减震机构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括伺服电机、转轴、加强板、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定于螺杆的圆周表面，所述第一锥形齿轮固定于转轴的右端，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，所述转轴固定于底座的左内壁，所述伺服电机固定于底座的左端，且伺服电机的输出轴贯穿底座的左内壁并与转轴之间固定，所述加强板固定于底座的上下内壁之间，所述转轴活动贯穿加强板的右端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括限位板和四个限位杆，四个所述限位杆分别固定于底座的上端四角处，且四个限位杆的上端均贯穿打磨台的上端并向上延伸，所述限位板固定于四个限位杆的上端，且限位板位于打磨台的上端边缘处。

作为本实用新型一种优选的方案，四组所述减震机构均匀分布在螺杆的圆周表面外侧，每组所述减震机构均包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧均固定于底座和打磨台的相靠近端之间，且弹簧套设于伸缩杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述伸缩杆收缩后的高度与杆套的高度相匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位杆的高度与伸缩杆伸出后的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过设有的驱动机构，当启动驱动机构中的伺服电机时，其输出轴能够正转或者反转，并带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与其啮合的第二锥形齿轮转动，从而使得螺杆进行转动，由于限位机构中的限位杆固定于底座的上端，且打磨台在限位杆的表面滑动，使得打磨台只能上下移动，从而导致杆套的位置被限定住，只能作上下直线运动，此时螺杆转动时，使得杆套作上下直线运动，从而能够带动打磨台上下移动，使得打磨台能够根据不同工作人员的身高进行高度的调节，使得工作人员在使用时更加舒适，从而导致工作效率大大提高。

2、本方案中通过设有减震机构，使得打磨台在上下移动时，使得弹簧被压缩，使得打磨台在上下移动时更稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的前视立体图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中的后视立体图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、限位杆；4、伸缩杆；5、弹簧；6、螺杆；7、杆套；8、打磨台；9、限位板；10、打磨机主体；11、打磨槽；12、转轴；13、加强板；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于机械制造用的打磨平台，包括底座1，底座1的内部为空腔结构，底座1的上端转动连接有螺杆6，螺杆6的下端贯穿底座1的上内壁并转动连接于底座1的下内壁，底座1内设有驱动机构，驱动机构与螺杆6之间连接以实现其转动，驱动机构包括伺服电机2、转轴12、加强板13、第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15固定于螺杆6的圆周表面，第一锥形齿轮14固定于转轴12的右端，且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15之间相啮合，转轴12固定于底座1的左内壁，伺服电机2固定于底座1的左端，且伺服电机2的输出轴贯穿底座1的左内壁并与转轴12之间固定，伺服电机2可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为rs1a10aaw，伺服电机2与外部电源电性连接，加强板13固定于底座1的上下内壁之间，转轴12活动贯穿加强板13的右端，通过设有的加强板13进一步支撑转轴12，使得转轴12转动时更加稳定，螺杆6的圆周表面螺纹连接有杆套7，杆套7的上端固定有打磨台8，通过启动驱动机构中的伺服电机2时，其输出轴能够正转或者反转，并带动转轴12转动，转轴12带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动与其啮合的第二锥形齿轮15转动，从而使得螺杆6进行转动，使得本装置驱动时更加便捷，无需手动调节，使得本装置实用性更强，通过打磨台8的下侧设有限位机构，限位机构包括限位板9和四个限位杆3，四个限位杆3分别固定于底座1的上端四角处，且四个限位杆3的上端均贯穿打磨台8的上端并向上延伸，限位板9固定于四个限位杆3的上端，且限位板9位于打磨台8的上端边缘处，限位机构与打磨台8之间连接以实现其作上下直线运动，由于限位机构中的限位杆3固定于底座1的上端，且打磨台8在限位杆3的表面滑动，使得打磨台8只能上下移动，从而导致杆套7的位置被限定住，从而使得螺杆6转动时带动杆套7作上下直线运动，打磨台8的上端开设有打磨槽11，打磨槽11用于固定打磨机主体10以及放置打磨的零件，打磨槽11的下内壁固定有打磨机主体10，打磨机主体10用于对零件进行打磨加工，对于本领域技术人员而言，上述打磨机主体10和伺服电机2均为现有技术，在此不作过多赘述；底座1的上侧设有四组减震机构，四组减震机构均匀分布在螺杆6的圆周表面外侧，每组减震机构均包括伸缩杆4和弹簧5，伸缩杆4和弹簧5均固定于底座1和打磨台8的相靠近端之间，且弹簧5套设于伸缩杆4的圆周表面，当打磨台8在上下移动时，使得弹簧5被压缩，使得打磨台8在上下移动时更稳定，通过设有的伸缩杆4，使得弹簧5在被压缩或者伸出时不易发生弹性形变。

具体的请参阅图2，伸缩杆4收缩后的高度与杆套7的高度相匹配，使得杆套7移动至底座1的上端处时，刚好伸缩杆4的细杆完成收缩，杆套7向上移动时伸缩杆4的细杆伸出最长的长度后，即为杆套7移动的最远距离，使得杆套7不易脱离螺杆6的圆周表面，使得本装置运行更稳定。

具体的请参阅图1，限位杆3的高度与伸缩杆4伸出后的高度相匹配，使得伸缩杆4的细杆伸出达到最长的长度时，使得打磨台8的上端与限位板9的下端接触，使得打磨台8无法移动，使得本装置不易由于移动过多造成伸缩杆4和杆套7的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置需要调节打磨台8的高度时，首先启动伺服电机2，使得其输出轴能够正转或者反转，并带动转轴12转动，转轴12带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动与其啮合的第二锥形齿轮15转动，从而使得螺杆6进行转动，由于限位机构中的限位杆3固定于底座1的上端，且打磨台8在限位杆3的表面滑动，使得打磨台8只能上下移动，从而导致杆套7的位置被限定住，只能作上下直线运动，此时螺杆6转动时，使得杆套7作上下直线运动，从而能够带动打磨台8上下移动，使得打磨台8能够根据不同工作人员的身高进行高度的调节，使得工作人员在使用时更加舒适，从而导致工作效率大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。