一种塔筒焊缝处理装置的制作方法

1.本实用新型属于塔筒技术领域，具体的说是一种塔筒焊缝处理装置。


背景技术：

2.风力发电机塔载有机舱及转子。通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。它可以为管状的塔，也可以是格子状的塔。管状的塔对于维修人员更为安全，因为他们可以通过内部的梯子到达塔顶。
3.目前现有技术中大多的塔筒在焊接完成后其焊接处的缝隙还需二次处理才可以保证其稳定性和美观性，然而传统的焊缝都是采用手持打磨机进行直接磨平处理，但是操作人员无法直接用手去调整打磨深度，出现造成打磨深度不一的问题，为此我们提出一种塔筒焊缝处理装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决大多的塔筒在焊接完成后其焊接处的缝隙还需二次处理才可以保证其稳定性和美观性，然而传统的焊缝都是采用手持打磨机进行直接磨平处理，但是操作人员无法直接用手去调整打磨深度，出现造成打磨深度不一的问题，本实用新型提出的一种塔筒焊缝处理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒焊缝处理装置，包括壳体、动力单元、抓壁单元和打磨机支架；所述打磨机支架固接在壳体的顶部；所述动力单元安装在壳体的内部；所述抓壁单元设在壳体的内部；所述抓壁单元包括横杆、抓杆、抓手和弹片；所述横杆安装在动力单元上；所述抓杆对称铰接在横杆的两端；所述抓手铰接在抓杆的端部；所述弹片固接在横杆与抓杆之间。
6.优选的，所述壳体的内部设有收集单元；所述收集单元包括收集斗、固定轨、滑轨、滑块、弹簧、导杆、第一支杆和第二支杆；所述固定轨固接在壳体的内侧壁；所述收集斗滑动连接在固定轨上；所述滑轨固接在壳体的内侧壁；所述滑块滑动连接在滑轨上；所述弹簧固接在滑轨端部与滑块的一侧；所述导杆铰接在壳体的内侧壁；所述第一支杆一端铰接在滑块上；所述第一支杆另一端铰接有挤压板；所述第二支杆一端铰接在导杆的中部，另一端铰接在第一支杆中部。
7.优选的，所述动力单元包括电机、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮、固定座、螺母和限位杆；所述电机固接在壳体的内侧壁；所述第一锥齿轮固接在电机的输出端；所述固定座固接在壳体的内侧壁；所述丝杆转动连接在固定座上；所述螺母固接在横杆上；所述丝杆与螺母通过丝杠螺母副连接；所述第二锥齿轮固接在丝杆上；所述第二锥齿轮位于与第一锥齿轮对应的位置。
8.优选的，所述抓手位于壳体两侧；所述抓手对称设置。
9.优选的，所述壳体的侧壁开设有与收集斗对应的通槽。
10.优选的，所述横杆上开设有与限位杆对应的滑槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种塔筒焊缝处理装置，通过在打磨机固定架上配合使用有抓壁单元，可使打磨机在打磨塔筒焊缝时，通过抓壁单元的限位，使打磨的深度一致，保持美观性。
13.2.本实用新型中，通过设置收集单元，可在打磨机在打磨作业时，收集齐打磨掉的碎屑，避免出现打磨作业完成后，作业环境不好清理的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型中动力单元的剖视图；
17.图3是本实用新型中收集装置的剖视图；
18.图4是图2中a处局部放大图；
19.图5是图3中b处局部放大图；
20.图例说明：
21.1、壳体；2、动力单元；21、电机；22、第一锥齿轮；23、丝杆；24、第二锥齿轮；25、固定座；26、螺母；27、限位杆；3、抓壁单元；31、横杆；32、抓杆；33、抓手；34、弹片；4、收集单元；41、收集斗；42、固定轨；43、滑轨；44、滑块；45、弹簧；46、导杆；47、第一支杆；48、第二支杆；49、挤压板；5、打磨机支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种塔筒焊缝处理装置，包括壳体1、动力单元2、抓壁单元3和打磨机支架5；所述打磨机支架5固接在壳体1 的顶部；所述动力单元2安装在壳体1的内部；所述抓壁单元3设在壳体 1的内部；所述抓壁单元3包括横杆31、抓杆32、抓手33和弹片34；所述横杆31安装在动力单元2上；所述抓杆32对称铰接在横杆31的两端；所述抓手33铰接在抓杆32的端部；所述弹片34固接在横杆31与抓杆32 之间；所述动力单元2包括电机21、第一锥齿轮22、丝杆23、第二锥齿轮24、固定座25、螺母26和限位杆27；所述电机21固接在壳体1的内侧壁；所述第一锥齿轮22固接在电机21的输出端；所述固定座25固接在壳体1的内侧壁；所述丝杆23转动连接在固定座25上；所述螺母26固接在横杆31上；所述丝杆23与螺母26通过丝杠螺母副连接；所述第二锥齿轮24固接在丝杆23上；所述第二锥齿轮24位于与第一锥齿轮22对应的位置；在工作时，先将抓手33和壳体1贴合至塔筒上，通过动力单元2的调整，使抓手33对塔筒进行适配，在适配过程中，先打开电机21，通过第一锥齿轮
22将动力传至第二锥齿轮24，使丝杆23进行转动，此时横杆31会进行前后运动，进而调整抓手33的展开幅度；该设置可使焊缝处理装置针对不同直径的塔筒进行焊缝打磨处理。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的内部设有收集单元4；所述收集单元4包括收集斗41、固定轨42、滑轨43、滑块44、弹簧45、导杆46、第一支杆47和第二支杆48；所述固定轨42固接在壳体1的内侧壁；所述收集斗41滑动连接在固定轨42上；所述滑轨43固接在壳体1的内侧壁；所述滑块44滑动连接在滑轨43上；所述弹簧45固接在滑轨43 端部与滑块44的一侧；所述导杆46铰接在壳体1的内侧壁；所述第一支杆47一端铰接在滑块44上；所述第一支杆47另一端铰接有挤压板49；所述第二支杆48一端铰接在导杆46的中部，另一端铰接在第一支杆47中部；当需要收集清理的残渣时，先将收集斗41推入壳体1的内部，此时通过推动挤压板49，通过滑块44的滑动将第一支杆47向下倾斜，然后导杆 46会在第二支杆48的拉动进行倾斜，此时打磨的残渣就会通过导杆46导入至收集斗41内，进行收集清理，减少了后期打扫维护作业场地的工作量。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述抓手33位于壳体1两侧；所述抓手33对称设置；所述壳体1的侧壁开设有与收集斗41对应的通槽；所述横杆31上开设有与限位杆27对应的滑槽。
27.工作原理：在工作时，先将抓手33和壳体1贴合至塔筒上，通过动力单元2的调整，使抓手33对塔筒进行适配，在适配过程中，先打开电机 21，通过第一锥齿轮22将动力传至第二锥齿轮24，使丝杆23进行转动，此时横杆31会进行前后运动，进而调整抓手33的展开幅度；该设置可使焊缝处理装置针对不同直径的塔筒进行焊缝打磨处理；当需要收集清理的残渣时，先将收集斗41推入壳体1的内部，此时通过推动挤压板49，通过滑块44的滑动将第一支杆47向下倾斜，然后导杆46会在第二支杆48 的拉动进行倾斜，此时打磨的残渣就会通过导杆46导入至收集斗41内，进行收集清理，减少了后期打扫维护作业场地的工作量。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。