一种数控双端面研磨机压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及双端面研磨机压紧设备技术领域，尤其涉及一种数控双端面研磨机压紧机构。


背景技术：

2.双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，用于油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承和密封件等产品的双端面加工，双端面研磨机的一般结构采用龙门结构，主体采用箱形结构，整体刚性好，双端面研磨机在操作时需要对加工件进行压紧。
3.数控双端面研磨机压紧机构在操作时，压紧机构的结构复杂，加工件的压紧效果不佳，在进行压紧操作时，压紧部件受到压力容易发生损坏，加工件研磨完成后，压紧部件阻挡到加工件的取出，且操作失误，压紧机构易伤害到手部，因此，亟需设计一种数控双端面研磨机压紧机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的压紧机构的结构复杂，压紧效果不佳，受到压力容易发生损坏，压紧部件阻挡加工件的取出，易伤害到手部的缺点，而提出的一种数控双端面研磨机压紧机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控双端面研磨机压紧机构，包括压紧台与支撑台，所述压紧台顶部两侧的内壁均通过螺栓连接有液压缸，所述压紧台的顶部两侧均焊接有支杆，所述支杆的一侧通过活动关节活动连接有压动杆，所述压动杆的一侧通过活动关节活动连接在液压缸的液压杆一侧，所述压紧台顶部的两侧均焊接有外管件，所述外管件的内部插接有下压杆，所述压动杆远离液压缸的液压杆一侧通过活动关节活动连接在下压杆的外壁一侧，所述下压杆的底端焊接有上压紧板，所述上压紧板的顶部呈环形等距离通过螺栓连接有主连接管，所述主连接管的内壁通过螺栓连接有挤压垫，所述挤压垫的底部通过螺栓连接有副连接管。
6.上述技术方案的关键构思在于：液压缸的液压杆将压动杆推动，使压动杆的一侧向下挤压下压杆，下压杆在外管件的内部下移，使上压紧板和下压紧板对加工件进行压紧，操作较为便捷。
7.进一步的，所述副连接管的底端焊接有下压紧板，所述下压紧板的底部外壁通过螺栓连接有防磨板。
8.进一步的，所述下压紧板的内部开设有内槽，且内槽的内壁通过螺栓连接有冷却管。
9.进一步的，所述支撑台的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转动柱。
10.进一步的，所述转动柱的外壁两侧均通过螺栓连接有转动轮，所述转动轮的外部设置有链条。
11.进一步的，所述链条远离转动柱的一侧通过螺栓连接在压紧台的外壁，所述支撑台的顶部两侧均通过螺栓连接有限位条，且压紧台的底部设置在限位条的外壁。
12.进一步的，所述支撑台的两侧外壁均通过螺栓连接有侧支撑架，所述侧支撑架的顶部两侧均通过螺栓连接有斜板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的压动杆与下压杆，液压缸的液压杆将压动杆推动，使压动杆的一侧向下挤压下压杆，下压杆在外管件的内部下移，使上压紧板和下压紧板对加工件进行压紧，操作较为便捷。
15.2.通过设置的主连接管与副连接管，在上压紧板下压时，副连接管在主连接管的内部向上推动，挤压垫对副连接管缓冲，能够减少下压时下压紧板的损坏。
16.3.通过设置的转动柱与链条，电机带动转动柱转动后，转动柱两侧的链条将压紧台向一侧拉动，则压紧台远离加工件的上方，加工件在取出时较为方便，不易伤害到手部。
17.4.通过设置的限位条与冷却管，限位条对压紧台进行限位，防止了压紧台移动时的偏移，冷却管对下压紧板进行降温，降低研磨时产生的热量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种数控双端面研磨机压紧机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种数控双端面研磨机压紧机构的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种数控双端面研磨机压紧机构的下压紧板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种数控双端面研磨机压紧机构的支撑台结构示意图。
22.图中：1压紧台、2液压缸、3外管件、4支撑台、5侧支撑架、6支杆、7压动杆、8下压杆、9上压紧板、10下压紧板、11防磨板、12主连接管、13副连接管、14挤压垫、15内槽、16冷却管、17限位条、18电机、19转动柱、20转动轮、21链条、22限位槽、23斜板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种数控双端面研磨机压紧机构，包括压紧台1与支撑台4，压紧台1顶部两侧的内壁均通过螺栓连接有液压缸2，压紧台1的顶部两侧均焊接有支杆6，支杆6的一侧通过活动关节活动连接有压动杆7，压动杆7的中心设置在支杆6的一侧，压动杆7的一侧通过活动关节活动连接在液压缸2的液压杆一侧，液压缸2的液压杆推动压动杆7，压动杆7以支杆6为支撑点，液压缸2的液压杆推动压动杆7的一侧向上抬起，压紧台1顶部的两侧均焊接有外管件3，外管件3的内部插接有下压杆8，压动杆7远离液压缸2的液压杆一侧通过活动关节活动连接在下压杆8的外壁一侧，压动杆7另一侧的下压杆8在外管件3的内部向下移动，下压杆8的底端焊接有上压紧板9，下压杆8的底端压动上压紧板9，对加工件进行压紧，上压紧板9的顶部呈环形等距离通过螺栓连接有主连接管12，主连接管12的内壁通
过螺栓连接有挤压垫14，挤压垫14的底部通过螺栓连接有副连接管13，副连接管13在主连接管12的内部挤压，挤压垫14对副连接管13缓冲。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：压动杆7与下压杆8，液压缸2的液压杆将压动杆7推动，使压动杆7的一侧向下挤压下压杆8，下压杆8在外管件3的内部下移，使上压紧板9和下压紧板10对加工件进行压紧，操作较为便捷。
26.进一步的，副连接管13的底端焊接有下压紧板10，缓冲后下压紧板10不易受损，下压紧板10的底部外壁通过螺栓连接有防磨板11，防磨损板11降低加工件的磨损毁坏。
27.进一步的，下压紧板10的内部开设有内槽15，且内槽15的内壁通过螺栓连接有冷却管16，冷却管16对下压紧板10进行降温，从而降低下压紧板10周围的热量。
28.进一步的，支撑台4的一侧开设有限位槽22，限位槽22的内壁一侧通过螺栓连接有电机18，且电机18的输出轴通过联轴器连接有转动柱19，电机18的输出轴带动转动柱19进行转动。
29.进一步的，转动柱19的外壁两侧均通过螺栓连接有转动轮20，转动柱19进行转动后，带动转动轮20也转动，转动轮20的外部设置有链条21，使链条21被转动轮20收回。
30.进一步的，链条21远离转动柱19的一侧通过螺栓连接在压紧台1的外壁，链条21拉动压紧台1，支撑台4的顶部两侧均通过螺栓连接有限位条17，压紧台1能够在限位条17的外部移动，且压紧台1的底部设置在限位条17的外壁，压紧台1收到支撑台4的另一侧。
31.进一步的，支撑台4的两侧外壁均通过螺栓连接有侧支撑架5，支撑架5可安装在研磨机上，侧支撑架5的顶部两侧均通过螺栓连接有斜板23，斜板23对支撑台4的两侧进行稳定支撑。
32.采用上述转动柱19与链条21，电机18带动转动柱19转动后，转动柱19两侧的链条21将压紧台1向一侧拉动，则压紧台1远离加工件的上方，加工件在取出时较为方便，不易伤害到手部。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种数控双端面研磨机压紧机构，包括压紧台1与支撑台4，压紧台1顶部两侧的内壁均通过螺栓连接有液压缸2，压紧台1的顶部两侧均焊接有支杆6，支杆6的一侧通过活动关节活动连接有压动杆7，压动杆7的中心设置在支杆6的一侧，压动杆7的一侧通过活动关节活动连接在液压缸2的液压杆一侧，液压缸2的液压杆推动压动杆7，压动杆7以支杆6为支撑点，液压缸2的液压杆推动压动杆7的一侧向上抬起，压紧台1顶部的两侧均焊接有外管件3，外管件3的内部插接有下压杆8，压动杆7远离液压缸2的液压杆一侧通过活动关节活动连接在下压杆8的外壁一侧，压动杆7另一侧的下压杆8在外管件3的内部向下移动，下压杆8的底端焊接有上压紧板9，下压杆8的底端压动上压紧板9，对加工件进行压紧，上压紧板9的顶部呈环形等距离通过螺栓连接有主连接管12，主连接管12的内壁通过螺栓连接有挤压垫14，挤压垫14的底部通过螺栓连接有副连接管13，副连接管13在主连接管12的内部挤压，挤压垫14对副连接管13缓冲。
36.其中，副连接管13的底端焊接有下压紧板10，缓冲后下压紧板10不易受损，下压紧板10的底部外壁通过螺栓连接有防磨板11，防磨损板11降低加工件的磨损毁坏；下压紧板
10的内部开设有内槽15，且内槽15的内壁通过螺栓连接有冷却管16，冷却管16对下压紧板10进行降温，从而降低下压紧板10周围的热量；支撑台4的一侧开设有限位槽22，限位槽22的内壁一侧通过螺栓连接有电机18，且电机18的输出轴通过联轴器连接有转动柱19，电机18的输出轴带动转动柱19进行转动；转动柱19的外壁两侧均通过螺栓连接有转动轮20，转动柱19进行转动后，带动转动轮20也转动，转动轮20的外部设置有链条21，使链条21被转动轮20收回；链条21远离转动柱19的一侧通过螺栓连接在压紧台1的外壁，链条21拉动压紧台1，支撑台4的顶部两侧均通过螺栓连接有限位条17，压紧台1能够在限位条17的外部移动，且压紧台1的底部设置在限位条17的外壁，压紧台1收到支撑台4的另一侧；支撑台4的两侧外壁均通过螺栓连接有侧支撑架5，支撑架5可安装在研磨机上，侧支撑架5的顶部两侧均通过螺栓连接有斜板23，斜板23对支撑台4的两侧进行稳定支撑。
37.工作原理：使用时，将侧支撑架5与支撑台4安装在待加工位置，液压缸2启动，液压缸2的液压杆将压动杆7的一侧推动，而支杆6上的压动杆7翘起，压动杆7使下压杆8向下压动，上压紧板9和下压紧板10对加工件向下压紧，在进行下压时，防磨板11与加工件接触，副连接管13向主连接管12的内部移动，挤压垫14对副连接管13和下压紧板10进行缓冲，减少下压时下压紧板10的损坏，冷却管16减少双端面研磨机底部磨盘在研磨时产生的热量，在进行研磨操作后电机18启动，电机18带动转动柱19转动，转动柱19外部的转动轮20使链条21收卷，压紧台1移动在限位条17的外部，压紧台1向一侧推动使其无法设在加工件的上方，方便了加工件的拿取。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。