一种微光学眼镜用清理装置的制作方法

本实用新型涉及光学眼镜技术领域，尤其是涉及一种微光学眼镜用清理装置。

背景技术：

利用透镜、棱镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛，眼镜种类很多，矫正屈光不正者有光学眼镜及接触眼镜，矫正无晶体眼除接触眼镜外，尚可植入人工晶状体。另外尚有各种防护眼镜、美容镜及矫正低视力的助视器等，所有镜片均为薄透镜，其定度为该镜片焦距(米)的倒数。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在光学眼镜镜片刚加工完毕后，弧形的镜片表面模糊不清，一般都是使用者手动对镜片表面进行打磨，但极大的耗费人力物力，降低生产效率；

为此，提出一种微光学眼镜用清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种微光学眼镜用清理装置，该装置能够便于使用者将多个光学眼镜镜片放置于弧形槽内卡合固定，在第一转动辊与第二转动辊相反转动下能够起到对眼镜片打磨抛光的目的，同时在第二转动辊上设置出水孔，从出水孔内喷射出的打磨液能够提高镜片的打磨效果，从而提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种微光学眼镜用清理装置，包括固定框，所述固定框的一侧外表面固定连接有第一电机，所述固定框的内表面一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面固定连接有第一转动辊，所述固定框的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有第二电机，所述固定框的内表面两侧均设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间固定连接有第二转动辊，所述第一转动辊的环形外表面胶接有打磨层。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者将多个光学眼镜镜片放置于弧形槽内卡合固定，在第一转动辊与第二转动辊相反转动下能够起到对眼镜片打磨抛光的目的，同时在第二转动辊上设置出水孔，从出水孔内喷射出的打磨液能够提高镜片的打磨效果，从而提高装置的使用效率。

优选的，所述第一转动辊与第二转动辊之间相互贴近，所述第二转动辊的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面一侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块的数量为两个，两个所述橡胶块以弧形槽的内表面中心为中点对称分布。

通过采用上述技术方案，当使用者需要对多个弧形镜片打磨时，首先将镜片放置于弧形槽内，通过两个橡胶块夹持镜片能够降低镜片损坏的几率，在第一电机的输出轴与第一连接杆连接能够带动第一转动辊转动，在第二电机的输出轴与第二连接杆连接能够带动第二转动辊转动，第一转动辊与第二转动辊贴近相反转动产生差速度，从而能够便于使用者对多个弧形槽内的弧形镜片进行打磨抛光。

优选的，所述弧形槽的数量为若干个，若干个所述弧形槽以第二转动辊的环形外表面等距离均匀分布，所述橡胶块的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在橡胶块外表面开设防滑纹能够降低镜片在打磨时滑落的几率，进而提高镜片被打磨时的稳定性。

优选的，所述第二转动辊的外表面开设有出水孔，所述第二转动辊的内部开设有储水腔，所述储水腔与出水孔相互连通。

通过采用上述技术方案，在镜片被打磨时，第二转动辊上储水腔内的打磨液通过出水孔流出附着在镜片表面，进而能够提高镜片的打磨效果。

优选的，所述固定框的另一侧外表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有注水管，所述注水管贯通孔、第二连接杆与第二转动辊并延伸至储水腔的内部，所述注水管的另一端设置有水泵。

通过采用上述技术方案，通过水泵将打磨液通过注水管注入第二转动辊内的储水腔，能够提高装置的工作效率，在通孔的配合下，即使第二转动辊与第二连接杆转动也不会影响打磨液的注入。

优选的，所述出水孔的数量为若干个，若干个所述出水孔以第二转动辊的环形外表面等距离均匀分布，所述出水孔的外表面设置有滤网。

通过采用上述技术方案，在出水孔外表面设置滤网能够防止打磨的废屑进入出水孔内，进而延长装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在该装置中添加第一转动辊、第二转动辊、储水腔、出水孔与弧形槽等一系列结构部件，当使用者需要对多个弧形镜片打磨时，首先将镜片放置于弧形槽内，通过两个橡胶块夹持镜片，能够降低镜片损坏的几率，此时将固定框上的第一电机与第二电机与电源电性连接，在第一电机的输出轴与第一连接杆连接能够带动第一转动辊转动，在第二电机的输出轴与第二连接杆连接能够带动第二转动辊转动，第一转动辊与第二转动辊贴近相反转动产生差速度，由于第一转动辊外表面设置打磨层，从而能够便于使用者对多个弧形槽内的弧形镜片进行打磨抛光，在镜片被打磨时，第二转动辊上储水腔内的打磨液通过出水孔喷出附着在镜片表面，进而能够提高镜片的打磨效果，进一步通过水泵将打磨液通过注水管注入第二转动辊内的储水腔，能够提高装置的工作效率，在通孔的配合下，即使第二转动辊与第二连接杆转动也不会影响打磨液的注入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型第二转动辊与弧形槽的结合视图；

图3为本实用新型弧形槽与储水腔的结合视图。

附图标记说明：

1、固定框；2、第一电机；3、第一连接杆；4、第一转动辊；5、第二电机；6、第二连接杆；7、第二转动辊；8、弧形槽；9、橡胶块；10、出水孔；11、储水腔；12、通孔；13、注水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种微光学眼镜用清理装置，如图1至图3所示，包括固定框1，所述固定框1的一侧外表面固定连接有第一电机2，所述固定框1的内表面一侧设置有第一连接杆3，所述第一连接杆3的外表面固定连接有第一转动辊4，所述固定框1的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有第二电机5，所述固定框1的内表面两侧均设置有第二连接杆6，两个所述第二连接杆6之间固定连接有第二转动辊7，所述第一转动辊4的环形外表面胶接有打磨层。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者将多个光学眼镜镜片放置于弧形槽8内卡合固定，在第一转动辊4与第二转动辊7相反转动下能够起到对眼镜片打磨抛光的目的，同时在第二转动辊7上设置出水孔10，从出水孔10内喷射出的打磨液能够提高镜片的打磨效果，从而提高装置的使用效率。

具体的，所述第一转动辊4与第二转动辊7之间相互贴近，所述第二转动辊7的外表面开设有弧形槽8，所述弧形槽8的内表面一侧固定连接有橡胶块9，所述橡胶块9的数量为两个，两个所述橡胶块9以弧形槽8的内表面中心为中点对称分布。

通过采用上述技术方案，当使用者需要对多个弧形镜片打磨时，首先将镜片放置于弧形槽8内，通过两个橡胶块9夹持镜片能够降低镜片损坏的几率，在第一电机2的输出轴与第一连接杆3连接能够带动第一转动辊4转动，在第二电机5的输出轴与第二连接杆6连接能够带动第二转动辊7转动，第一转动辊4与第二转动辊7贴近相反转动产生差速度，从而能够便于使用者对多个弧形槽8内的弧形镜片进行打磨抛光。

具体的，所述弧形槽8的数量为若干个，若干个所述弧形槽8以第二转动辊7的环形外表面等距离均匀分布，所述橡胶块9的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在橡胶块9外表面开设防滑纹能够降低镜片在打磨时滑落的几率，进而提高镜片被打磨时的稳定性。

具体的，所述第二转动辊7的外表面开设有出水孔10，所述第二转动辊7的内部开设有储水腔11，所述储水腔11与出水孔10相互连通。

通过采用上述技术方案，在镜片被打磨时，第二转动辊7上储水腔11内的打磨液通过出水孔10流出附着在镜片表面，进而能够提高镜片的打磨效果。

具体的，所述固定框1的另一侧外表面开设有通孔12，所述通孔12的内部设置有注水管13，所述注水管13贯通孔12、第二连接杆6与第二转动辊7并延伸至储水腔11的内部，所述注水管13的另一端设置有水泵。

通过采用上述技术方案，通过水泵将打磨液通过注水管13注入第二转动辊7内的储水腔11，能够提高装置的工作效率，在通孔12的配合下，即使第二转动辊7与第二连接杆6转动也不会影响打磨液的注入。

具体的，所述出水孔10的数量为若干个，若干个所述出水孔10以第二转动辊7的环形外表面等距离均匀分布，所述出水孔10的外表面设置有滤网。

通过采用上述技术方案，在出水孔10外表面设置滤网能够防止打磨的废屑进入出水孔10内，进而延长装置的使用寿命。

工作原理：通过在该装置中添加第一转动辊4、第二转动辊7、储水腔11、出水孔10与弧形槽8等一系列结构部件，当使用者需要对多个弧形镜片打磨时，首先将镜片放置于弧形槽8内，通过两个橡胶块9夹持镜片，能够降低镜片损坏的几率，此时将固定框1上的第一电机2与第二电机5与电源电性连接，在第一电机2的输出轴与第一连接杆3连接能够带动第一转动辊4转动，在第二电机5的输出轴与第二连接杆6连接能够带动第二转动辊7转动，第一转动辊4与第二转动辊7贴近相反转动产生差速度，由于第一转动辊4外表面设置打磨层，从而能够便于使用者对多个弧形槽8内的弧形镜片进行打磨抛光，在镜片被打磨时，第二转动辊7上储水腔11内的打磨液通过出水孔10喷出附着在镜片表面，进而能够提高镜片的打磨效果，进一步通过水泵将打磨液通过注水管13注入第二转动辊7内的储水腔11，能够提高装置的工作效率，在通孔12的配合下，即使第二转动辊7与第二连接杆6转动也不会影响打磨液的注入。

使用方法：当使用者需要对多个弧形镜片打磨时，首先将镜片放置于弧形槽8内，通过两个橡胶块9夹持镜片，能够降低镜片损坏的几率，此时将固定框1上的第一电机2与第二电机5与电源电性连接，在第一电机2的输出轴与第一连接杆3连接能够带动第一转动辊4转动，在第二电机5的输出轴与第二连接杆6连接能够带动第二转动辊7转动，第一转动辊4与第二转动辊7贴近相反转动产生差速度，由于第一转动辊4外表面设置打磨层，从而能够便于使用者对多个弧形槽8内的弧形镜片进行打磨抛光，在镜片被打磨时，第二转动辊7上储水腔11内的打磨液通过出水孔10喷出附着在镜片表面，进而能够提高镜片的打磨效果，进一步通过水泵将打磨液通过注水管13注入第二转动辊7内的储水腔11，能够提高装置的工作效率，在通孔12的配合下，即使第二转动辊7与第二连接杆6转动也不会影响打磨液的注入，第一电机2的型号为：ye-90，第二电机5的型号为：ye-90，水泵的型号为：gy-401pw-f-fv。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。