一种安全性高的表壳加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及加工打磨技术领域，尤其涉及一种安全性高的表壳加工打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有大部分加工技术不能直接生产出外表面光滑的表壳，表壳表面任然会存在较多的毛刺，从而不能达到使用标准，因此就需要利用到表壳加工打磨装置。

现有的表壳加工打磨装置使用时打磨效果差，不能把表面的毛刺均匀的打磨消除，经过打磨的表面仍有较多的毛刺，实用性差，同时现有的表壳加工打磨装置不能防止打磨时产生的废屑溅射出，打磨产生的废屑容易溅射进使用者的眼睛或者口鼻中，使用者容易被打磨产生的废屑伤害，安全性差。

为此，我们提出一种安全性高的表壳加工打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的表壳加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性高的表壳加工打磨装置，包括连接板，所述连接板的底端四角固定连接有多根底部支撑杆，所述多根底部支撑杆的下方均固定连接有底部支撑块，所述连接板的底端中间位置固定连接有多根固定杆，且多根固定杆的底端固定连接有废渣回收仓，所述废渣回收仓的顶端中间位置固定连接有废渣回收管，所述连接板顶端四角固定连接多根连接杆，所述多根连接杆的顶端固定连接有工作平台，所述连接板的顶端左右两侧固定连接有两根辅助支撑杆，所述两根辅助支撑杆的顶端与废渣输送仓固定连接，所述工作平台的顶端固定安装有打磨凹槽，且工作平台的中间位置固定连接有机械臂，所述机械臂的顶部下端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端活动连接有打磨砂轮。

所述打磨凹槽的顶部左右两端活动连接有两块防尘盖板，所述伸缩杆的内部顶端左右两侧固定连接有电动伸缩弹簧。

优选的，所述打磨凹槽的内部底端活动连接有多根电动输送轮，所述电动输送轮的内部设有电动转轴，且电动输送轮的外表面固定连接有磨砂垫层。

优选的，所述废渣回收管的顶端贯通连接板与废渣输送仓底端相应的位置连接，所述废渣输送仓贯通工作平台与打磨凹槽底端相应的位置连接。

优选的，所述打磨凹槽的左右两端设有两个物料进出口，且打磨凹槽的底部设有废渣滤网。

优选的，所述电动伸缩弹簧的底端固定连接有伸缩板，且伸缩板的底端中间位置固定连接有伸缩连接杆。

优选的，所述打磨砂轮位于打磨凹槽的正上方，且打磨砂轮的长度略小于打磨凹槽的横向长度。

优选的，所述两块防尘盖板的左右两侧固定连接有滑动块，所述打磨凹槽的内部顶端左右两侧固定安装有滑槽，且滑动块位于滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的打磨砂轮、伸缩杆、电动伸缩弹簧，以达到有效打磨的目的，在打磨开始之前先通过伸缩杆内的电动伸缩弹簧调节打磨砂轮的位置，而打磨砂轮位于打磨凹槽的正上方，且打磨砂轮的长度略小于打磨凹槽的横向长度，能使打磨砂轮能顺利的进入打磨凹槽内，打磨砂轮会进行旋转打磨，表面的打磨垫层能对表面进行均匀的打磨，通过此种设置，能使设备在使用时打磨效果好，能把表面的毛刺均匀的打磨消除，经过打磨的表面不存在较多的毛刺，实用性强。

2、通过设置的防尘盖板，以到达防止废屑溅射的目的，在使用时可以推动防尘盖板，防尘盖板左右两端的滑动块会在滑槽内滑动，能把防尘盖板的位置调整到合适的位置，打磨时产生的废屑会溅射在防尘盖板上，从而在使用时能防止打磨时产生的废屑溅射出，打磨产生的废屑不容易溅射进使用者的眼睛或者口鼻中，使用者不容易被打磨产生的废屑伤害，安全性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性高的表壳加工打磨装置的整体结构主视图；

图2为1本实用新型提出的一种安全性高的表壳加工打磨装置的整体结构俯视图；

图3为图2中打磨砂轮的结构示意图；

图4为图1中伸缩杆的内部结构示意图。

图中：1、底部支撑块；2、底部支撑杆；3、连接板；4、固定杆；5、废渣回收仓；6、废渣回收管；7、连接杆；8、工作平台；9、辅助支撑杆；10、废渣输送仓；11、打磨凹槽；12、机械臂；13、伸缩杆；14、打磨砂轮；15、防尘盖板；16、电动输送轮；17、磨砂垫层；18、电动转轴；19、电动伸缩弹簧；20、伸缩板；21、伸缩连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种安全性高的表壳加工打磨装置，包括连接板3，连接板3的底端四角固定连接有多根底部支撑杆2，多根底部支撑杆2的下方均固定连接有底部支撑块1，连接板3起到连接设备构件的作用，连接板3的底端中间位置固定连接有多根固定杆4，固定杆4会对废渣回收仓5进行固定，且多根固定杆的底端固定连接有废渣回收仓5，废渣回收仓5的顶端中间位置固定连接有废渣回收管6，废渣回收管6会把废渣输送到废渣回收仓5内，连接板3顶端四角固定连接多根连接杆7。

连接杆7能连接工作平台8和连接板3，多根连接杆7的顶端固定连接有工作平台8，连接板3的顶端左右两侧固定连接有两根辅助支撑杆9，辅助支撑杆9会支撑废渣输送仓10，两根辅助支撑杆9的顶端与废渣输送仓10固定连接，废渣回收管6的顶端贯通连接板3与废渣输送仓10底端相应的位置连接，废渣输送仓10贯通工作平台8与打磨凹槽11底端相应的位置连接，废渣输送仓10呈倒立的梯形，废渣先从打磨凹槽滑落到废渣输送仓10，废渣输送仓10会直接滑动到废渣回收管6内。

工作平台8的顶端固定安装有打磨凹槽11，打磨凹槽11的左右两端设有两个物料进出口，打磨凹槽11的底部设有废渣滤网，打磨凹槽11的内部底端活动连接有多根电动输送轮16，电动输送轮16的内部设有电动转轴18，且电动输送轮16的外表面固定连接有磨砂垫层17，设备使用时电动转轴18会转动，使电动输送轮16转动，把需要打磨的机械表输送到打磨的位置，磨砂垫层17能加大电动输送轮16与机械表的接触面的摩擦力，使机械表能稳定的输送到打磨位置，且工作平台8的中间位置固定连接有机械臂12，机械臂12会对伸缩杆13起到支撑固定的效果。

机械臂12的顶部下端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的内部顶端左右两侧固定连接有电动伸缩弹簧19，电动伸缩弹簧19的底端固定连接有伸缩板20，且伸缩板20的底端中间位置固定连接有伸缩连接杆21，当需要打磨时电动伸缩弹簧19会进行伸缩，带动伸缩板20和伸缩连接杆21同步伸缩，而且伸缩连接杆21和打磨砂轮14活动连接，会把打磨砂轮14伸缩到合适的位置，伸缩杆13的底端活动连接有打磨砂轮14。

打磨砂轮14位于打磨凹槽11的正上方，且打磨砂轮14的长度略小于打磨凹槽11的横向长度，打磨砂轮14的表面设有粗糙的打磨垫层，打磨砂轮14的内部转轴会使打磨砂轮14转动，打磨砂轮14表面的打磨垫层会对表面进行打磨，打磨凹槽11的顶部左右两端活动连接有两块防尘盖板15，两块防尘盖板15的左右两侧固定连接有滑动块，打磨凹槽11的内部顶端左右两侧固定安装有滑槽，且滑动块位于滑槽的内侧，防尘盖板15左右两端的滑动块会在滑槽内滑动，能把防尘盖板15的位置调整到合适的位置，打磨时产生的废屑会溅射在防尘盖板15上，从而在使用时能防止打磨时产生的废屑溅射出。

工作原理:本实用新型中，先检查设备的稳固性，通过打磨凹槽11的左右两端的两个物料进出口把机械表放入打磨凹槽11内，再把防尘盖板15移动到合适的位置，之后启动设备，通过伸缩杆13内的电动伸缩弹簧19使打磨砂轮14伸缩到合适的位置，机械表会在打磨凹槽11内的多个电动输送轮16上移动，打磨砂轮14的内部转轴会使打磨砂轮14转动，打磨砂轮14表面的打磨垫层会对表面进行打磨，打磨产生的废屑会溅射在防尘盖板15上，能保护使用者，废屑会通过打磨凹槽11底部的废渣滤网进入废渣输送仓10，废屑会从废渣输送仓10滑向废渣回收管6，废渣回收管6会把废屑输送到废渣回收仓5。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。