一种非标准化机械零部件打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种非标准化机械零部件打磨装置。

背景技术：

随着现在社会的发展，使人们对非标自动化机械的加工工艺要求也随之不断提高，非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域，机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，在机械零件生产过程中，通常需要对最终的机械零件进行打磨加工，以提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度，现有机械零件打磨装置固定效果差且打磨的面积受限，在打磨过程中不能实现移动打磨，现有装置在打磨的过程中容易使零件出现移动或滑动的情况，很大影响打磨的效果，而且影响了打磨的效率，且现有装置在进行打磨时,打磨过程中产生大量灰尘，造成较为严重的粉尘污染问题，使得工人吸入导致危害身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非标准化机械零部件打磨装置，以解决了现有的问题：现有机械零件打磨装置固定效果差且打磨的面积受限，在打磨过程中不能实现移动打磨，现有装置在打磨的过程中容易使零件出现移动或滑动的情况，很大影响打磨的效果，而且影响了打磨的效率，且现有装置在进行打磨过程中产生大量灰尘，造成较为严重的粉尘污染问题，使得工人吸入导致危害身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种非标准化机械零部件打磨装置，包括支撑底柱的一侧设置有打磨架，所述支撑底柱和打磨架均设置在地面上，所述打磨架上端一侧设置育除尘罩，所述支撑底柱的一端设置育收集箱外壳。

进一步地，所述打磨架的上端设置育上顶板，所述上顶板的上端一侧设置有第一保护箱，所述第一保护箱内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有打磨头，所述打磨头上端设置有转动轴承，所述转动轴承内部套接连接有伸缩杆，所述第一电机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置育固定杆，所述螺纹杆和固定杆均贯穿第一电机连接在上顶板的一侧内壁。

进一步地，所述除尘罩一侧开设有方槽，内部设置育散热风扇，所述除尘罩一侧设置育除尘软管，所述除尘软管的一侧安装有除尘风机，所述除尘软管的一侧下端连接有第二除尘管，所述第二除尘管下端一侧设置育第三连接管，所述第三连接管的一侧下端通过弯管连接在储尘箱内部。

进一步地，所述收集箱外壳一侧设置有第二保护箱，所述第二保护箱内部两侧均安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有推动杆，所述推动杆的一端连接在收集箱一侧，所述收集箱的一侧焊接拿取把手，所述拿取把手的下端开设在收集箱外壳内部两侧有移动导轨。

进一步地，所述支撑底柱上端焊接连接有底板，所述底板的两侧均焊接连接有固定侧板，所述固定侧板内部设置育多个滚筒传输带，所述滚筒传输带的一侧设置育传输板。

进一步地，所述打磨架一侧下端设置育工作板，所述工作板的材质为金属，所述工作板的两侧均焊接连接有固定块，所述固定块的材质为金属，形装为l形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型非标准化机械零部件打磨装置，通过设置第二电机、螺纹杆和固定块很好的解决了现有机械零件打磨装置固定效果差且打磨的面积受限，在打磨过程中不能实现移动打磨，在打磨的过程中容易使零件出现移动或滑动的情况，使得生产效率大幅增加，生产品质有效提高。

2、本实用新型非标准化机械零部件打磨装置，通过设置除尘罩、除尘风机、除尘软管和储尘箱很好的解决了现有装置在进行打磨过程中产生大量灰尘，造成较为严重的粉尘污染问题，使得将粉尘污染降到最低，最大程度保证工人不会吸入粉尘。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型打磨装置放大图；

图4为本实用新型除尘装置剖视图；

图5为本实用新型收集装置放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑底柱；2、打磨架；3、除尘罩；4、第一保护箱；5、上顶板；6、除尘软管；7、第二保护箱；8、底板；9、固定侧板；10、滚筒传输带；11、储尘箱；12、第二除尘管；13、收集箱外壳；14、传输板；15、收集箱；16、拿取把手；17、移动导轨；18、散热风扇；19、固定杆；20、第一电机；21、第二电机；22、打磨头；23、工作板；24、固定块；25、伸缩杆；26、螺纹杆；27、转动轴承；28、除尘风机；29、第三连接管；30、第三电机；31、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种非标准化机械零部件打磨装置，包括支撑底柱1的一侧设置有打磨架2，支撑底柱1和打磨架2均设置在地面上，打磨架2上端一侧设置育除尘罩3，支撑底柱1的一端设置育收集箱外壳13。

打磨架2的上端设置育上顶板5，上顶板5的上端一侧设置有第一保护箱4，第一保护箱4内部安装有第一电机20，第一电机20的输出端连接有伸缩杆25，伸缩杆25的下端连接有打磨头22，打磨头22上端设置有转动轴承27，转动轴承27内部套接连接有伸缩杆25，第一电机20的一端安装有第二电机21，第二电机21的输出端连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端设置育固定杆19，螺纹杆26和固定杆19均贯穿第一电机20连接在上顶板5的一侧内壁，除尘罩3一侧开设有方槽，内部设置育散热风扇18，除尘罩3一侧设置育除尘软管6，除尘软管6的一侧安装有除尘风机28，除尘软管6的一侧下端连接有第二除尘管12。

第二除尘管12下端一侧设置育第三连接管29，第三连接管29的一侧下端通过弯管连接在储尘箱11内部，收集箱外壳13一侧设置有第二保护箱7，第二保护箱7内部两侧均安装有第三电机30，第三电机30的输出端连接有推动杆31，推动杆31的一端连接在收集箱15一侧，收集箱15的一侧焊接拿取把手16，拿取把手16的下端开设在收集箱外壳13内部两侧有移动导轨17，支撑底柱1上端焊接连接有底板8，底板8的两侧均焊接连接有固定侧板9，固定侧板9内部设置育多个滚筒传输带10，滚筒传输带10的一侧设置育传输板14，打磨架2一侧下端设置育工作板23，工作板23的材质为金属，工作板23的两侧均焊接连接有固定块24，固定块24的材质为金属，形装为l形，便于固定。

本实施例的一个具体应用为：首先将外部电源启动，继而将待加工物品放置到底板8上端设置的滚筒传输带10上，继而滚筒传输带10将物品传递到工作板23上端，工作板23两侧设置的固定块24对带加工物品固定，继而设置在上顶板5上端的第一电机20开始工作，继而连接在第一电机20输出的伸缩杆25运动，伸缩杆25的下端连接有打磨头22，继而带动打磨头22上下运动，继而通过打磨头22上端设置的转动轴承27对打磨头22的转动配合，继而安装在上顶板5内部的第二电机21运动，继而第二电机21的输出端连接有螺纹杆26，螺纹杆26两侧均设置育固定杆19，且螺纹杆26和固定杆19均贯穿第一电机20，继而当螺纹杆26运动时带动第一电机20左右运动，继而实现对物体表明打磨，继而通过除尘罩3一侧设置的散热风扇18将打磨产生的热量散热，即热除尘罩3一侧设置的第一电机20将打磨产生的灰尘通过弯管连接的除尘软管6、第二除尘管12和第三连接管29将灰尘传递到储尘箱11内部，继而将加工完成的物品通过滚筒传输带10传递到传输板14上，继而传输板14将加工完成的物品传递到收集箱外壳13内部设置的收集箱15内，继而收集箱外壳13一侧设置的第三电机30工作，带动第三电机30输出端的推动杆31运动，将收集箱外壳13通过下端设置的移动导轨17配合推出，通过一侧设置的拿取把手16拿取，继而完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。