一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯加工装置技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置。


背景技术：

2.在软磁铁氧体磁芯生产过程中，需进行研磨加工，其首先将烧结后的产品进行粗磨，然后再使用平面研磨盘进行精磨磨面抛光加工。
3.现有技术中，现有的软磁铁氧体磁芯在研磨时，一般是直接将其放置在加工台上，然后使用电机带动研磨盘转动对软磁铁氧体磁芯进行研磨，在研磨时，磁芯容易发生移动，影响研磨工作的正常进行，为此我们设计了一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的软磁铁氧体磁芯在研磨时，一般是直接将其放置在加工台上，然后使用电机带动研磨盘转动对软磁铁氧体磁芯进行研磨，在研磨时，磁芯容易发生移动，影响研磨工作的正常进行的问题，而提出的一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置，其能够对需要研磨的磁芯进行有效的夹紧，避免磁芯在研磨时发生移动，影响研磨工作正常进行的情况发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前侧壁设有打磨机构，所述加工底座上开设有滑动腔，所述加工底座的顶部设有多个夹紧机构，所述滑动腔内设有拉动机构，所述拉动机构延伸至各个夹紧机构内并与其滑动连接，所述滑动腔相对的内侧壁均设有阻挡机构，两个所述阻挡机构均延伸至拉动机构内并与其内侧壁相抵紧，所述加工底座的顶部安装有鼓风机。
7.优选地，所述打磨机构包括固定安装在固定板前侧壁上的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定安装有研磨盘。
8.优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在加工底座顶部上的两个连接板，两个所述连接板的侧壁均固定安装有扇形夹板，两个所述连接板的侧壁与加工底座的顶部之间均固定连接有第一弹簧。
9.优选地，所述拉动机构包括滑动连接在滑动腔内的滑动板，所述滑动板贯穿加工底座的前侧壁并与其滑动连接，所述滑动板的顶部固定安装有多个带动杆，多个所述带动杆均贯穿加工底座的顶部并延伸至各个连接板内与其滑动连接，所述滑动板的两端侧壁均开设有卡槽。
10.优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在滑动腔内的卡紧块，所述卡紧块贯穿加工底座的前侧壁并与其滑动连接，所述卡紧块延伸至相对的卡槽内的并与其内侧壁相抵紧，
所述卡紧块的侧壁与滑动腔的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
11.优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过夹紧机构、拉动机构和阻挡机构的设置，当对磁芯进行研磨时，将磁芯放置在两个扇形夹板之间，向下拉动滑动板，滑动板通过带动杆带动两个连接板上的扇形夹板相互靠近，使得两个扇形夹板将磁芯夹紧，此时，卡紧块在第二弹簧弹力的作用下滑入卡槽内并与其内侧壁相抵紧，使两个扇形夹板对磁芯稳定夹紧，即可避免磁芯在研磨时发生移动，影响研磨工作正常进行的情况发生。
14.2、通过在加工底座的顶部设置有鼓风机，当对磁芯研磨完成之后，启动鼓风机，鼓风机吹出的风将散落在加工底座上的碎屑吹拂干净，保证加工底座的清洁。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对需要研磨的磁芯进行有效的夹紧，避免磁芯在研磨时发生移动，影响研磨工作正常进行的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置的剖视图；
18.图3为图2中的a处结构放大图；
19.图4为扇形夹板的俯视图。
20.图中：1加工底座、2固定板、3电动滑轨、4电动滑块、5电动推杆、6电机、7研磨盘、8鼓风机、9连接板、10扇形夹板、11滑动板、12卡紧块、13滑动腔、14第一弹簧、15带动杆、16卡槽、17第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置，包括加工底座1，加工底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的前侧壁设有打磨机构，打磨机构包括固定安装在固定板2前侧壁上的电动滑轨3，电动滑轨3内滑动连接有电动滑块4，电动滑块4的底部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定安装有电机6，电机6的输出轴末端固定安装有研磨盘7；
23.加工底座1上开设有滑动腔13，加工底座1的顶部设有多个夹紧机构，夹紧机构包括滑动连接在加工底座1顶部上的两个连接板9，两个连接板9的侧壁均固定安装有扇形夹板10，两个连接板9的侧壁与加工底座1的顶部之间均固定连接有第一弹簧14；
24.滑动腔13内设有拉动机构，拉动机构延伸至各个夹紧机构内并与其滑动连接，拉动机构包括滑动连接在滑动腔13内的滑动板11，滑动板11贯穿加工底座1的前侧壁并与其滑动连接，滑动板11的顶部固定安装有多个带动杆15，多个带动杆15均贯穿加工底座1的顶部并延伸至各个连接板9内与其滑动连接，滑动板11的两端侧壁均开设有卡槽16；
25.滑动腔13相对的内侧壁均设有阻挡机构，两个阻挡机构均延伸至拉动机构内并与
其内侧壁相抵紧，阻挡机构包括滑动连接在滑动腔13内的卡紧块12，卡紧块12贯穿加工底座1的前侧壁并与其滑动连接，卡紧块12延伸至相对的卡槽16内的并与其内侧壁相抵紧，卡紧块12的侧壁与滑动腔13的内侧壁之间固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17为弹力弹簧，通过夹紧机构、拉动机构和阻挡机构的设置，当对磁芯进行研磨时，将磁芯放置在两个扇形夹板10之间，向下拉动滑动板11，滑动板11通过带动杆15带动两个连接板9上的扇形夹板10相互靠近，使得两个扇形夹板10将磁芯夹紧，此时，卡紧块12在第二弹簧17弹力的作用下滑入卡槽16内并与其内侧壁相抵紧，使两个扇形夹板10对磁芯稳定夹紧，即可避免磁芯在研磨时发生移动，影响研磨工作正常进行的情况发生，加工底座1的顶部安装有鼓风机8，通过在加工底座1的顶部设置有鼓风机8，当对磁芯研磨完成之后，启动鼓风机8，鼓风机8吹出的风将散落在加工底座1上的碎屑吹拂干净，保证加工底座1的清洁。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.当需要对磁芯进行研磨时，首先，操作者将磁芯放置在两个扇形夹板10之间，向下拉动滑动板11，滑动板11通过带动杆15带动两个连接板9上的扇形夹板10相互靠近，使得两个扇形夹板10将磁芯夹紧，此时，卡紧块12在第二弹簧17弹力的作用下滑入卡槽16内并与其内侧壁相抵紧，使两个扇形夹板10对磁芯稳定夹紧，然后启动电动推杆5和电机6，电动推杆5带动电机6向下移动，电机6转动带动研磨盘7转动对磁芯进行研磨，对最左侧的磁芯研磨完成之后，启动电动滑轨3，电动滑轨3带动电动滑块4滑动，再逐个地对各个磁芯进行研磨，待研磨结束后，启动鼓风机8，鼓风机8吹出的风将散落在加工底座1上的碎屑吹拂干净，保证加工底座1的清洁。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。