一种用于风能电机的自动化加工装置的制作方法

本实用新型涉及风能电机加工设备技术领域，具体为一种用于风能电机的自动化加工装置。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。

在对风能发电机机壳的加工过程中，机壳的内部需要进行打磨，使其光滑，现有的加工装置需要人工一直辅助操作，操作不便，增加了人工工作量，工作效率不佳，因此我们需要提出一种用于风能电机的自动化加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风能电机的自动化加工装置，通过控制箱控制电机以及打磨组件，实现自动打磨，使机壳内部光滑，减少人工工作量，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风能电机的自动化加工装置，包括操作台，所述操作台的侧壁分别固定安装有转盘轴承和支撑臂，所述转盘轴承的侧壁固定安装有旋转台，所述旋转台的侧壁固定安装有固定座，所述固定座的侧壁嵌装有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱伸缩轴的一端固定安装有第一固定板，所述旋转台的侧壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱一端的侧壁固定安装有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱伸缩轴的一端固定安装有第二固定板，所述支撑臂的侧壁固定安装有打磨组件，所述操作台的侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿操作台的侧壁并与旋转台的侧壁固定连接。

优选的，所述打磨组件包括电动液压推杆、第三弹簧柱、打磨电机、外壳和砂轮，所述电动液压推杆固定安装于支撑臂的侧壁，所述第三弹簧柱固定安装于电动液压推杆伸缩轴的一端，所述外壳固定安装于第三弹簧柱伸缩轴的一端，所述打磨电机固定安装于外壳的侧壁，所述砂轮固定安装于外壳的内部。

优选的，所述第一弹簧柱、第二弹簧柱和第三弹簧柱均包括套管、内杆、限位块和压簧，所述内杆的一端固定连接于压簧上，所述压簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位块固定焊接于内杆的一端。

优选的，所述第一弹簧柱和第一固定板均设置有四组，且所述第一弹簧柱和第一固定板均对称设置于固定座的侧壁。

优选的，所述支撑柱、第二弹簧柱和第二固定板均设置有两组，且所述支撑柱、第二弹簧柱和第二固定板均对称设置于旋转台的侧壁。

优选的，所述支撑臂的侧壁固定安装有控制箱，所述电机和打磨组件均与控制箱电性连接，所述电机设置为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制箱控制电机与打磨组件的运动，使打磨组件能自动对机壳内部进行打磨，一定程度上减少了人工工作量，提高了生产效率。

2、本实用新型通过第一弹簧柱和第二弹簧柱的设计，带动第一固定板和第二固定板运动，一定程度上便于固定不同尺寸的机壳，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视图；

图2为本实用新型固定座的俯视图；

图3为本实用新型打磨组件的主视图；

图4为本实用新型弹簧柱的剖视图。

图中：1、操作台；2、电机；3、旋转轴；4、转盘轴承；5、支撑臂；6、打磨组件；601、电动液压推杆；602、第三弹簧柱；603、打磨电机；604、外壳；605、砂轮；7、旋转台；8、固定座；9、第一弹簧柱；10、第一固定板；11、支撑柱；12、第二弹簧柱；13、第二固定板；14、内杆；15、限位块；16、压簧；17、套管；18、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1、图2和图4所示，一种用于风能电机的自动化加工装置，包括操作台1，操作台1的侧壁分别固定安装有转盘轴承4和支撑臂5，转盘轴承4的侧壁固定安装有旋转台7，旋转台7的侧壁固定安装有固定座8，固定座8的侧壁嵌装有第一弹簧柱9，第一弹簧柱9伸缩轴的一端固定安装有第一固定板10，第一弹簧柱9和第一固定板10均设置有四组，且第一弹簧柱9和第一固定板10均对称设置于固定座8的侧壁；

第一弹簧柱9与第一固定板10配合，能从机壳内部将机壳固定，使机壳在旋转台7旋转时，不会发生移动，方便后续工作的进行，从内部固定机壳，方便固定不同尺寸的机壳，为工作提供了便利；

旋转台7的侧壁固定安装有支撑柱11，支撑柱11一端的侧壁固定安装有第二弹簧柱12，第二弹簧柱12伸缩轴的一端固定安装有第二固定板13，支撑柱11、第二弹簧柱12和第二固定板13均设置有两组，且支撑柱11、第二弹簧柱12和第二固定板13均对称设置于旋转台7的侧壁；

第二弹簧柱12与第二固定板13配合，能从外部将机壳固定，第二固定板13的侧壁能设置防滑垫，以防止固定机壳时打滑，导致工作不能顺利进行；

如图1和图3所示，支撑臂5的侧壁固定安装有打磨组件6，打磨组件6包括电动液压推杆601、第三弹簧柱602、打磨电机603、外壳604和砂轮605，电动液压推杆601固定安装于支撑臂5的侧壁，第三弹簧柱602固定安装于电动液压推杆601伸缩轴的一端，外壳604固定安装于第三弹簧柱602伸缩轴的一端，打磨电机603固定安装于外壳604的侧壁，砂轮605固定安装于外壳604的内部；

打磨组件6相互配合，能对机壳内部进行打磨，使机壳内部变得光滑，打磨组件6通过控制箱18控制，能精准自动的打磨机壳内部，降低了人工工作量，提高了工作效率，电动液压推杆601可以带负荷启动，而电动推杆很困难，具有超负荷保护能力，不会损坏电机和机件，不需任何附属设备降低了成本；

第一弹簧柱9、第二弹簧柱12和第三弹簧柱602均包括套管17、内杆14、限位块15和压簧16，内杆14的一端固定连接于压簧16上，压簧16的一端固定连接于套管17的内表面，限位块15固定焊接于内杆14的一端；

内杆14与压簧16配合，使弹簧柱能够伸缩，便于工作的进行，压簧16能使内杆14自动回位，压簧16受到压力会收缩，保证了工作的顺利进行，第三弹簧柱602便于砂轮605打磨机壳内部时，能自动调节，以适应机壳内部的弧度；

操作台1的侧壁固定安装有电机2，电机2输出轴的一端固定安装有旋转轴3，旋转轴3贯穿操作台1的侧壁并与旋转台7的侧壁固定连接，支撑臂5的侧壁固定安装有控制箱18，电机2和打磨组件6均与控制箱18电性连接，电机2设置为伺服电机，

电机2通过旋转轴3和转盘轴承4配合，能带动旋转台7旋转，进而使固定的机壳旋转，方便打磨的进行，控制箱18内部设置有单片机等控制元件，控制元件与电机2和打磨组件6电性连接，能控制电机2的旋转，以及控制打磨组件6进行打磨，方便调节打磨组件6的位置，便于工作的进行。

工作原理：将装置与外部电源连接，保证装置正常工作，将待打磨的机壳放入旋转台7上，通过第一弹簧柱9和第二弹簧柱12分别带动第一固定板10和第二固定板13运动，将机壳固定住，通过控制箱18控制启动电机2以及打磨组件6中的打磨电机603，装置开始运作，打磨组件6按设定好的程序对机壳内部进行打磨，第三弹簧柱602能根据机壳内部弧度的变化调节砂轮605与机壳内侧壁的距离，保证工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。