一种复合磨料层弹性砂轮的制作方法

本技术涉及磨削领域，尤其涉及一种复合磨料层弹性砂轮。

背景技术：

1、砂轮磨具是用各种磨料做成的磨具，可以对各种金属或非金属材料进行磨削加工。随着世界各国工业科学技术不断发展，各种新材料品种被研制出来，这样如何对其加工磨削，使工艺要求日益复杂和苛刻，特别是超硬材料及高强度材料在航天、电子、机械工业的应用越来越广，其加工性能如光洁度、磨削量、防磨削热变形等等方面，使现有磨具的综合磨削性能要求也在提高。目前新研发的超硬磨料的出现，就是对高强度、超硬材料进行有效加工的良好对策。超硬磨料对高强度、超硬材料加工效果虽然比较良好，但价格十分昂贵，甚至达到普通磨料价格的几十倍之多。例如用人造金刚石、碳化硼、立方氮化硼、sg等超硬磨料做成的砂轮，在使用中，超硬磨料的有效利用率并不高，有时有效利用率甚至低于50%以下，造成极大的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种复合磨料层弹性砂轮，提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。并且发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。

2、本实用新型的技术方案为：一种复合磨料层弹性砂轮包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，超硬磨料层的厚度为≤1.2mm。

3、普通磨料为棕刚玉或碳化硅中的至少一种。

4、超硬磨料层的材质为超硬磨料，超硬磨料为金刚石、碳化硼、立方氮化硼、sg中的至少一种。

5、超硬磨料层的厚度为0.2-1.2mm。

6、超硬磨料层为由植砂机在弹性砂轮基体表面植上一定厚度的超硬磨料，然后固化而成。

7、弹性砂轮基体的形状为国际上规定的t27、t28或t29形状。

8、弹性砂轮基体可以市场上售卖的普通磨料制成的弹性砂轮。

9、超硬磨料层磨削面上涂有防粘屑剂涂层，防粘屑剂涂层3的厚度为0.03-0.3mm。

10、防粘屑剂涂层为带有色彩的硬脂酸锌膏防粘屑剂涂层。

11、弹性砂轮基体与超硬磨料层之间设有粘结层。

12、粘结层的材质为f-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂。

13、本实用新型的有益效果，本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，为复合双层不同性质磨料的砂轮，在超硬磨料制成的超硬磨料层被磨损消耗完后，下面露出硬度较软的普通磨料制成的弹性砂轮基体对已经被超硬磨料完成了表面加工后的工作面又进行了二次抛光，提高了被加工材料表面的光洁度。同时弹性砂轮基体具有弹性，减轻了操作人员用角磨机磨削工件时手臂震动冲击，也减轻了超硬磨料受到过度冲击产生破碎脱落现象。

14、本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，在对各种材料进行磨削加工时，充分发挥表层—超硬磨料层的超硬磨料磨削性能，使超硬磨料利用率高达90%以上，提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。本申请提供的复合磨料层弹性砂轮，发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。

技术特征：

1.一种复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，0mm＜超硬磨料层的厚度为≤1.2mm；弹性砂轮基体与超硬磨料层之间设有粘结层。

2.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：普通磨料为棕刚玉或碳化硅；超硬磨料层的材质为超硬磨料，超硬磨料为金刚石、碳化硼、立方氮化硼或sg。

3.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：超硬磨料层的厚度为0.2-1.2mm。

4.根据权利要求2或3所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：超硬磨料层为由植砂机在弹性砂轮基体表面植上一定厚度的超硬磨料，然后固化而成。

5.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：弹性砂轮基体的形状为国际上规定的t27、t28或t29形状。

6.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：弹性砂轮基体可以市场上售卖的普通磨料制成的弹性砂轮。

7.根据权利要求3所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：超硬磨料层磨削面上涂有防粘屑剂涂层，防粘屑剂涂层的厚度为0.03-0.3mm。

8.根据权利要求7所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：防粘屑剂涂层为带有色彩的硬脂酸锌膏防粘屑剂涂层。

9.根据权利要求1所述的复合磨料层弹性砂轮，其特征在于：粘结层的材质为f-51型环氧酚醛树脂强力粘结剂。

技术总结
本技术涉及磨削领域，本技术提供一种复合磨料层弹性砂轮，一种复合磨料层弹性砂轮包括普通磨料制成的弹性砂轮基体，基体的磨削面上设有一层超硬磨料层，超硬磨料层的厚度为≤1.2mm。提高了昂贵的超硬磨料利用效率，降低了成本。并且发挥出普通磨料和超硬磨料各自的优势，达到磨削与抛光一举两得的效果。而且相对其它不可参与磨削材料做成的基体，残留物减少50%以上，减轻了对环境三废的影响。

技术研发人员：候庆凯,静鑫
受保护的技术使用者：许昌凯捷磨具有限公司
技术研发日：20201130
技术公布日：2024/3/27