一种抛光机构的制作方法

本技术涉及喷砂抛光领域，尤指一种抛光机构。

背景技术：

1、喷丸抛光机，一种给磨粒附加加速度，以高速喷出的方式，冲击工件的表明，实现抛光目的的设备，如专利文献1。

2、但是，专利文献1中的喷丸抛光机在使用的过程中，无法对多个工件进行自动化的抛光，其原因为专利文献1中是采用人工抛光的方式，并且，人工抛光的方式具有效率低，以及光洁度、亮度在品质上具有层次杂乱的问题，产品的稳定性比较差。

3、所述专利文献1为专利号202222744928.3的喷丸抛光机。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种多轴抛光机构，用于替代人工抛光的方式，解决了人工抛光带来的稳定性差问题以及产能低的现象。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光机构，包括有机体，形成在机体内部中的喷砂工位内，具有将抛光沙送出的喷枪头，其特征在于，喷砂工位内还设有位于喷枪头下方的旋转盘，喷枪头的喷砂口朝向于旋转盘表面的局部区域，安装在旋转盘上的工件能够跟随转盘转动，使得抛光沙能够对多个工件的打磨面上进行冲击抛光。

3、进一步地，旋转盘上设有工件安装座，用于对工件进行定位，所述工件安装座具有开口向上的容置空间，工件被插入到容置空间内。

4、进一步地，工件安装座具有与旋转盘连接的末端，开口的边沿处往末端方向延伸有缺口，并且开口的孔径要小于工件的径向长度，在工件安装到容置空间内后，对工件安装座的侧壁形成一个扩张的效果，工件与工件安装座的侧壁紧密接触，防止工件被抛光沙冲倒。

5、进一步地，还包括有设置在旋转盘底面的旋转电机，旋转电机位于旋转盘的中心处，旋转电机的输出端可驱动旋转盘转动，工件安装座具有穿过了旋转盘底面的末端连接部，末端连接部的底面是个开放式结构，可供从动辊进入，并在该开放式结构内是过盈配合的，从动辊位于末端连接部外的周面上套有第一从动轮，旋转电机的电机轴上套有与第一从动轮平行的第二从动轮，任意一个第一从动轮与第二从动轮套用第一传动皮带，第一从动轮的周面上还套有一个隔离件，将第一从动轮的周面划分成第一部分和第二部分，第一传动皮带套在了第一部分上，多个第一从动轮的第二部分套有同一个第二传动皮带，在旋转盘转动的时候，工件安装座是以公转的形式转动，且工件安装座本身也能以自转的形式转动。

6、进一步地，工件安装座是设有多个，并且是呈环形分布的方式分布在旋转盘的边沿处。

7、进一步地，还包含有联轴器和plc控制的电磁离合器，旋转电机通过联轴器驱动旋转盘转动，联轴器具有往旋转盘底面方向延伸的连接端，连接端套在通过plc控制的电磁离合器，电磁离合器中具有环形结构的离合器片，离合器片是与旋转盘的底面相对的，在电磁离合器通电后，整个电磁离合器都会沿连接端的长度方向往旋转盘的底面移动，直至旋转盘底面上配有的定位孔与离合器片表面设有的定位凸点卡合连接，在旋转电机驱动的时候，旋转盘与工件安装座是旋转的，在电磁离合器不通电后，离合器会因为自身重力而在连接端上滑落，旋转电机驱动工件安装座旋转。

8、进一步地，连接端上还套有位于电磁离合器上方的支撑垫块和卡箍，支撑垫块、卡箍是在电磁离合器的内环面内，卡箍是对支撑垫块支撑用的，卡箍垫块与连接端之间是间隙配合。

9、进一步地，旋转盘的下方设有多个以环形阵列分布的压紧柱，压紧柱到旋转盘中心轴之间的距离是等于或者小于从动辊到旋转盘中心轴之间的距离，故而压紧柱将第一传动皮带压向旋转盘中心轴，调节了第一传动皮带的张紧效果，使得第一传动皮带与第一传动轮之间产生了能够传动使用的摩擦力。

10、进一步地，机体内设有一对相对的调整板，调整板之间预留有旋转电机移动的活动空间，调整板的内侧设有台阶，旋转电机外壁的上端设有与台阶滑动配合的滑座，旋转电机在滑座的作用下，沿着台阶的长度方向做线性运动。

11、进一步地，还包含有升降气缸，升降气缸位于旋转电机的下方，并且，升降气缸的活塞杆是与旋转电机的底面是对应的，升降气缸的活塞杆顶起旋转电机，从而抬高了旋转盘的高度；

12、本实用新型的有益效果在于：

13、对喷砂工位内设置了一个旋转盘，旋转盘位于喷砂口的下方，并保持抛光沙的喷砂路径是与旋转盘靠近边沿处的局部区域是相交的，使得旋转盘在工作时，工件之间的位置一直处于变化之中，在喷砂区域和非喷砂区域之间来回切换，从而实现了多个工件的自动化抛光，在效率上，相较于人工抛光的方式，得到了显著的提高，另外，旋转盘的使用，取代了人工手持工件与喷砂口对应的操作，解决了品质不稳定的问题。

技术特征：

1.一种抛光机构，包括有机体，形成在机体内部中的喷砂工位内，具有将抛光沙送出的喷枪头，其特征在于，喷砂工位内还设有位于喷枪头下方的旋转盘，喷枪头的喷砂口朝向于旋转盘表面的局部区域，安装在旋转盘上的工件能够跟随转盘转动，使得抛光沙能够对多个工件的打磨面上进行冲击抛光。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机构，其特征在于，旋转盘上设有工件安装座，用于对工件进行定位，所述工件安装座具有开口向上的容置空间，工件被插入到容置空间内。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机构，其特征在于，工件安装座具有与旋转盘连接的末端，开口的边沿处往末端方向延伸有缺口，并且开口的孔径要小于工件的径向长度，在工件安装到容置空间内后，对工件安装座的侧壁形成一个扩张的效果，工件与工件安装座的侧壁紧密接触，防止工件被抛光沙冲倒。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机构，其特征在于，还包括有设置在旋转盘底面的旋转电机，旋转电机位于旋转盘的中心处，旋转电机的输出端可驱动旋转盘转动，工件安装座具有穿过了旋转盘底面的末端连接部，末端连接部的底面是个开放式结构，可供从动辊进入，并在该开放式结构内是过盈配合的，从动辊位于末端连接部外的周面上套有第一从动轮，旋转电机的电机轴上套有与第一从动轮平行的第二从动轮，任意一个第一从动轮与第二从动轮套用第一传动皮带，第一从动轮的周面上还套有一个隔离件，将第一从动轮的周面划分成第一部分和第二部分，第一传动皮带套在了第一部分上，多个第一从动轮的第二部分套有同一个第二传动皮带，在旋转盘转动的时候，工件安装座是以公转的形式转动，且工件安装座本身也能以自转的形式转动。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机构，其特征在于，工件安装座是设有多个，并且是呈环形分布的方式分布在旋转盘的边沿处。

6.根据权利要求4所述的一种抛光机构，其特征在于，还包含有联轴器和plc控制的电磁离合器，旋转电机通过联轴器驱动旋转盘转动，联轴器具有往旋转盘底面方向延伸的连接端，连接端套在通过plc控制的电磁离合器，电磁离合器中具有环形结构的离合器片，离合器片是与旋转盘的底面相对的，在电磁离合器通电后，整个电磁离合器都会沿连接端的长度方向往旋转盘的底面移动，直至旋转盘底面上配有的定位孔与离合器片表面设有的定位凸点卡合连接，在旋转电机驱动的时候，旋转盘与工件安装座是旋转的，在电磁离合器不通电后，离合器会因为自身重力而在连接端上滑落，旋转电机驱动工件安装座旋转。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机构，其特征在于，连接端上还套有位于电磁离合器上方的支撑垫块和卡箍，支撑垫块、卡箍是在电磁离合器的内环面内，卡箍是对支撑垫块支撑用的，卡箍垫块与连接端之间是间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种抛光机构，其特征在于，旋转盘的下方设有多个以环形阵列分布的压紧柱，压紧柱到旋转盘中心轴之间的距离是等于或者小于从动辊到旋转盘中心轴之间的距离，故而压紧柱将第一传动皮带压向旋转盘中心轴，调节了第一传动皮带的张紧效果，使得第一传动皮带与第一传动轮之间产生了能够传动使用的摩擦力。

9.根据权利要求4所述的一种抛光机构，其特征在于，机体内设有一对相对的调整板，调整板之间预留有旋转电机移动的活动空间，调整板的内侧设有台阶，旋转电机外壁的上端设有与台阶滑动配合的滑座，旋转电机在滑座的作用下，沿着台阶的长度方向做线性运动。

10.根据权利要求9所述的一种抛光机构，其特征在于，还包含有升降气缸，升降气缸位于旋转电机的下方，并且，升降气缸的活塞杆是与旋转电机的底面是对应的，升降气缸的活塞杆顶起旋转电机，从而抬高了旋转盘的高度。

技术总结
本技术涉及喷砂抛光领域，尤指一种抛光机构，包括有机体，形成在机体内部中的喷砂工位内，具有将抛光沙送出的喷枪头，其特征在于，喷砂工位内还设有位于喷枪头下方的旋转盘，喷枪头的喷砂口朝向于旋转盘表面的局部区域，安装在旋转盘上的工件能够跟随转盘转动，使得抛光沙能够对多个工件的打磨面上进行冲击抛光；喷砂工位内设置了一个旋转盘，旋转盘位于喷砂口的下方，并保持抛光沙的喷砂路径是与旋转盘靠近边沿处的局部区域是相交的，使得旋转盘在工作时，工件之间的位置一直处于变化之中，在喷砂区域和非喷砂区域之间来回切换，从而实现了多个工件的自动化抛光。

技术研发人员：廖鸿儒
受保护的技术使用者：东莞市劲冠自动化设备有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27