一种压铸机液压升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机升降装置技术领域，具体为一种压铸机液压升降装置。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，在压铸机使用过程中存在以下问题：
3.现有技术中压铸机仅有一个射料工位，一般更换产品时需要拆卸现有射料工位，再安装上新的射料工位，由于压铸设备的温度高，更换需等到设备冷却至常温，其耗时长效率低，且不便对压铸机设备的高度进行调节控制，进而匹配其它设备进行连接安装，工作人员操作安装很是麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机液压升降装置，解决了现有技术中压铸机仅有一个射料工位，一般更换产品时需要拆卸现有射料工位，再安装上新的射料工位，由于压铸设备的温度高，更换需等到设备冷却至常温，其耗时长效率低，且不便对压铸机设备的高度进行调节控制，进而匹配其它设备进行连接安装，工作人员操作安装很是麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机液压升降装置，包括连接座，其所述连接座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的端部固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有射料机构，所述射料机构的表面活动连接有凹型块，所述凹型块的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的端部通过轴承转动连接有滑轮，所述连接座的顶部表面固定连接有第一支撑板，所述射料机构的一侧表面固定连接有油箱，所述油箱的表面固定连接有注油口，所述射料机构的端部设置有压射冲头，所述连接座的顶部表面固定连接有压铸机本体，所述压铸机本体的一侧固定连接第一支撑板，所述压铸机本体的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接连接座，所述第二支撑板的一侧表面固定连接有隔热板，所述隔热板的表面固定连接有第一压射工位，所述隔热板的表面位于第一压射工位的表面固定连接有第二压射工位，所述连接座的底部固定连接有第二液压缸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型块的表面设置有螺栓，所述螺栓的数量为两个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接滑轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述油箱的表面固定连接有注油口，所述注油口的表面设置有密封盖。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板的一侧表面设置有隔热涂层，隔热涂层为陶瓷纤维涂料。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸的数量为四个，所述第二液压缸的底部固定连接有底座。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸机液压升降装置，具备以下有益效果：
15.该压铸机液压升降装置，通过在第二支撑板的一侧设置第一压射工位和第二压射工位，通过启动第一液压缸带动连接板移动，通过连接板连接射料机构带动射料机构上下移动，通过射料机构一侧连接滑轮在凹槽内部滑动，提高稳定性，移动更加顺畅，通过此结构，当需更换工位使无需等待拆卸，通过射料机构端部的压射冲头对应第一压射工位和第二压射工位即可进行操作，有效提高工作人员的工作效率，通过连接座的底部连接第二液压缸，通过第二液压缸的底部连接底座对第二液压缸固定支撑，启动第二液压缸带动连接座顶部设备上下移动，匹配不同设备连接安装，有效提高设备的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型升降装置俯视图；
18.图3为本实用新型图2中a区域放大图。
19.图中：1、连接座；2、第一液压缸；3、连接板；4、射料机构；5、凹型块；6、螺栓；7、连接轴；8、滑轮；9、第一支撑板；10、凹槽；11、油箱；12、注油口；13、压射冲头；14、压铸机本体；15、第二支撑板；16、隔热板；17、第一压射工位；18、第二压射工位；19、第二液压缸；20、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸机液压升降装置，包括连接座1，连接座1的顶部固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的端部固定连接有连接板3，连接板3的一侧表面固定连接有射料机构4，射料机构4的表面活动连接有凹型块5，凹型块5的一侧固定连接有连接轴7，连接轴7的端部通过轴承转动连接有滑轮8，连接座1的顶部表面固定连接有第一支撑板9，射料机构4的一侧表面固定连接有油箱11，油箱11的表面固定连接有注油口12，射料机构4的端部设置有压射冲头13，连接座1的顶部表面固定连接有压铸机本体14，压铸机本体14的一侧固定连接第一支撑板9，压铸机本体14的另一侧固定连接
有第二支撑板15，第二支撑板15的底部固定连接连接座1，第二支撑板15的一侧表面固定连接有隔热板16，隔热板16的表面固定连接有第一压射工位17，隔热板16的表面位于第一压射工位17的表面固定连接有第二压射工位18，连接座1的底部固定连接有第二液压缸19。
23.本实施方案中，通过在第二支撑板15的一侧设置第一压射工位17和第二压射工位18，通过启动第一液压缸2带动连接板3移动，通过连接板3连接射料机构4带动射料机构4上下移动，通过射料机构4一侧连接滑轮8在凹槽10内部滑动，提高稳定性，移动更加顺畅，通过此结构，当需更换工位使无需等待拆卸，通过射料机构4端部的压射冲头13对应第一压射工位17和第二压射工位18即可进行操作，有效提高工作人员的工作效率，通过连接座1的底部连接第二液压缸19，通过第二液压缸19的底部连接底座20对第二液压缸19固定支撑，启动第二液压缸19带动连接座1顶部设备上下移动，匹配不同设备连接安装，有效提高设备的适用范围。
24.具体的，凹型块5的表面设置有螺栓6，螺栓6的数量为两个。
25.本实施例中，通过螺栓6的设置，方便对射料机构4进行固定限位的作用，方便拆卸安装。
26.具体的，第一支撑板9的一侧表面开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动连接滑轮8。
27.本实施例中，通过凹槽10的设置，方便通过滑轮8在凹槽10的内部滑动，进而提高射料机构4移动时的流畅度并对其限位。
28.具体的，油箱11的表面固定连接有注油口12，注油口12的表面设置有密封盖。
29.本实施例中，通过注油口12的设置，方便通过注油口12进行注油操作，便于更换清理。
30.具体的，隔热板16的一侧表面设置有隔热涂层，隔热涂层为陶瓷纤维涂料。
31.本实施例中，通过隔热板16的设置，方便用过隔热板16对压铸机本体14处产生的热量进行阻隔，方便拆卸工位。
32.具体的，第二液压缸19的数量为四个，第二液压缸19的底部固定连接有底座20。
33.本实施例中，通过第二液压缸19的设置，方便启动第二液压缸19带动连接座1顶部的压铸机本体14上下移动，进而适配其它设备连接安装。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：通过连接座1的顶部连接第一液压缸2，启动第一液压缸2带动连接板3移动，通过连接板3连接射料机构4带动射料机构4上下移动，进而对应不同工位调节控制，通过射料机构4的表面连接凹型块5，通过凹型块5表面的螺栓6对射料机构4固定限位，通过凹型块5的一侧连接连接轴7通过连接轴7连接滑轮8时滑轮8在凹槽10的内部上下滑动，进而对射料机构4进行限位移动的作用，提高结构运行的流畅度，通过射料机构4的一侧连接压射冲头13，对应第一压射工位17或第二压射工位18进行射料操作，通过连接座1的表面连接压铸机本体14，通过压铸机本体14的一侧连接第二支撑板15，方便利用第二支撑板15对压铸机本体14一侧保护，通过第二支撑板15的一侧连接隔热板16，利用隔热板16进行隔热的作用，通过隔热板16的表面连接第一压射工位17，和第二压射工位18，方便通过设置两个工位进行省去拆卸的麻烦，通过连接座1的底部连接第二液压缸19，通过第二液压缸19的底部连接底座20方便对第二液压缸19支撑固定，通过启动第二液压缸19带动连接座1顶部设备上下移动，匹配不同设备连接安装，有效提高设备的适用范围。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。