一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置。


背景技术：

2.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，在铝型材的应用中，常需要对型材表面进行无积压条痕的磨砂加工；磨砂加工就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序，笔记本表面经过磨砂工艺处理后可以增强防滑性能，还可以减少指纹的残留。
3.目前市场用于铝型材加工的支撑结构或夹持装置对铝型材工件进行固定时，夹持的方位大多较为单一，难以对不同规格的铝型材工件稳定地夹持，从而不便于磨砂加工的加工操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，解决了目前市场用于铝型材加工的支撑结构或夹持装置对铝型材工件进行固定时，夹持的方位大多较为单一，难以对不同规格的铝型材工件稳定地夹持，从而不便于磨砂加工的加工操作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶面固定安装有支撑臂架，所述支撑臂架的两侧贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有限位条，所述滑动块的另一侧固定安装有铝型材件夹持臂，所述铝型材件夹持臂的一面粘接有夹持触垫，所述夹持触垫的表面开设有缓冲槽，所述加工平台的顶面固定安装有支撑板架，所述支撑板架的板面贯穿安装有电动液压缸和限位管，且限位管和电动液压缸不相连接，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，所述输出活塞推杆的端部与铝型材件夹持臂固定连接，所述限位管的内部滑动连接有限位滑轴，所述限位滑轴的端部固定安装有限位挡板，所述限位滑轴远离限位挡板的一端与铝型材件夹持臂固定连接。
6.优选的，所述支撑臂架、铝型材件夹持臂、电动液压缸、限位管和限位滑轴的数量均为两个，且两个支撑臂架呈垂直状分布。
7.优选的，所述夹持触垫采用氟橡胶材质制成，所述缓冲槽为条状槽。
8.优选的，所述限位条的侧表面与支撑臂架的侧面滑动连接，所述铝型材件夹持臂的的侧面与支撑臂架侧面滑动连接。
9.优选的，所述限位管为圆管状结构，所述限位滑轴为圆轴状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，通过设置两个呈垂直状分布支撑臂架，使得两个电动液压缸分别驱动其内输出活塞推
杆推出时，即可带动其所连接的铝型材件夹持臂移动，带动其相连接的滑动块和限位滑轴分别在限位通槽和限位管内滑移，即可在加工平台顶面的两个垂直方向对置入的铝型材工件进行夹持，从而达到了便于多方位地夹持铝型材工件的效果，实现了便于对不同规格的铝型材工件进行稳定固定的目标，更加便于磨砂加工的加工操作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构俯视图；
12.图2为本实用新型支撑臂架结构俯剖图；
13.图3为本实用新型缓冲槽结构示意图。
14.图中：1加工平台、2支撑臂架、3限位通槽、4滑动块、5限位条、6铝型材件夹持臂、7夹持触垫、8缓冲槽、9支撑板架、10电动液压缸、11输出活塞推杆、12限位管、13限位滑轴、14限位挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1
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3，一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，包括加工平台1，加工平台1的顶面固定安装有支撑臂架2，支撑臂架2的两侧贯穿开设有限位通槽3，限位通槽3的内部滑动连接有滑动块4，滑动块4的一侧固定安装有限位条5，滑动块4的另一侧固定安装有铝型材件夹持臂6，限位条5的侧表面与支撑臂架2的侧面滑动连接，铝型材件夹持臂6的的侧面与支撑臂架2侧面滑动连接，铝型材件夹持臂6的一面粘接有夹持触垫7，夹持触垫7的表面开设有缓冲槽8，夹持触垫7采用氟橡胶材质制成，缓冲槽8为条状槽，加工平台1的顶面固定安装有支撑板架9，支撑板架9的板面贯穿安装有电动液压缸10和限位管12，且限位管12和电动液压缸10不相连接，电动液压缸10的内部设有输出活塞推杆11，输出活塞推杆11的端部与铝型材件夹持臂6固定连接，限位管12的内部滑动连接有限位滑轴13，限位管12为圆管状结构，限位滑轴13为圆轴状结构，支撑臂架2、铝型材件夹持臂6、电动液压缸10、限位管12和限位滑轴13的数量均为两个，且两个支撑臂架2呈垂直状分布，限位滑轴13的端部固定安装有限位挡板14，限位滑轴13远离限位挡板14的一端与铝型材件夹持臂6固定连接，通过设置两个呈垂直状分布支撑臂架2，使得两个电动液压缸10分别驱动其内输出活塞推杆11推出时，即可带动其所连接的铝型材件夹持臂6移动，带动其相连接的滑动块4和限位滑轴13分别在限位通槽3和限位管12内滑移，即可在加工平台1顶面的两个垂直方向对置入的铝型材工件进行夹持，从而达到了便于多方位地夹持铝型材工件的效果，实现了便于对不同规格的铝型材工件进行稳定固定的目标，更加便于磨砂加工的加工操作。
17.综上所述，该铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，通过设置两个呈垂直状分布支撑臂架2，使得两个电动液压缸10分别驱动其内输出活塞推杆11推出时，即可带动其所连接的铝型材件夹持臂6移动，带动其相连接的滑动块4和限位滑轴13分别在限位通槽3和限位管12内滑移，即可在加工平台1顶面的两个垂直方向对置入的铝型材工件进行夹持，从而达
到了便于多方位地夹持铝型材工件的效果，实现了便于对不同规格的铝型材工件进行稳定固定的目标，更加便于磨砂加工的加工操作，解决了目前市场用于铝型材加工的支撑结构或夹持装置对铝型材工件进行固定时，夹持的方位大多较为单一，难以对不同规格的铝型材工件稳定地夹持，从而不便于磨砂加工的加工操作的问题。
18.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的顶面固定安装有支撑臂架(2)，所述支撑臂架(2)的两侧贯穿开设有限位通槽(3)，所述限位通槽(3)的内部滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的一侧固定安装有限位条(5)，所述滑动块(4)的另一侧固定安装有铝型材件夹持臂(6)，所述铝型材件夹持臂(6)的一面粘接有夹持触垫(7)，所述夹持触垫(7)的表面开设有缓冲槽(8)，所述加工平台(1)的顶面固定安装有支撑板架(9)，所述支撑板架(9)的板面贯穿安装有电动液压缸(10)和限位管(12)，且限位管(12)和电动液压缸(10)不相连接，所述电动液压缸(10)的内部设有输出活塞推杆(11)，所述输出活塞推杆(11)的端部与铝型材件夹持臂(6)固定连接，所述限位管(12)的内部滑动连接有限位滑轴(13)，所述限位滑轴(13)的端部固定安装有限位挡板(14)，所述限位滑轴(13)远离限位挡板(14)的一端与铝型材件夹持臂(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，其特征在于，所述支撑臂架(2)、铝型材件夹持臂(6)、电动液压缸(10)、限位管(12)和限位滑轴(13)的数量均为两个，且两个支撑臂架(2)呈垂直状分布。3.根据权利要求1所述的一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，其特征在于，所述夹持触垫(7)采用氟橡胶材质制成，所述缓冲槽(8)为条状槽。4.根据权利要求1所述的一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，其特征在于，所述限位条(5)的侧表面与支撑臂架(2)的侧面滑动连接，所述铝型材件夹持臂(6)的侧面与支撑臂架(2)侧面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，其特征在于，所述限位管(12)为圆管状结构，所述限位滑轴(13)为圆轴状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材无挤压条痕的磨砂加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶面固定安装有支撑臂架，所述支撑臂架的两侧贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有限位条。通过设置两个呈垂直状分布支撑臂架，使得两个电动液压缸分别驱动其内输出活塞推杆推出时，即可带动其所连接的铝型材件夹持臂移动，带动其相连接的滑动块和限位滑轴分别在限位通槽和限位管内滑移，即可在加工平台顶面的两个垂直方向对置入的铝型材工件进行夹持，从而达到了便于多方位地夹持铝型材工件的效果，实现了便于对不同规格的铝型材工件进行稳定固定的目标，更加便于磨砂加工的加工操作。更加便于磨砂加工的加工操作。更加便于磨砂加工的加工操作。


技术研发人员：卢军
受保护的技术使用者：安徽优合科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/28