铸件生产用铝液除气设备的制作方法

1.本技术涉及冶金设备技术的领域，尤其是涉及一种铸件生产用铝液除气设备。


背景技术：

2.熔铸车间中，熔融铝液的含氢量及非金属夹杂会严重影响铸件的质量。通常，在熔融铝液冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，非金属夹杂也来不及在进入结晶期前漂浮至液面，就会在后续的铸造工艺中，造成工件表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，导致产品品质降低。因此，要对铝液进行除气净化处理。
3.相关技术中的铝液除气设备包括导轨、在导轨上运动的升降台和用于驱动升降台运动的升降驱动装置，升降台安装有转子装置；转子装置包括伸入熔融铝液中的转子和驱动转子高速旋转的转子驱动转置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在使用驱动装置驱动升降台时，凭借操作人员的经验操控升降台的升降高度，确定转子伸入熔融铝液中的工作位置和完全脱离熔融铝液的位置，而各个操作人员的经验不一，操控升降台的升降高度不同，需反复调试之后，才能将转子的工作位置确定，降低铝液除气的效率。


技术实现要素：

5.为了提高铝液除气的效率，本技术提供一种铸件生产用铝液除气设备。
6.本技术提供的一种铸件生产用铝液除气设备采用如下的技术方案：
7.一种铸件生产用铝液除气设备，包括导轨、滑移连接于导轨的升降台、驱动升降台升降的驱动装置以及安装于升降台的转子装置；所述导轨的侧壁设置有多个关闭驱动装置的行程开关；所述行程开关抵接于升降台的侧壁；多个所述行程开关沿导轨的长度方向排布设置。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将行程开关布设于升降台设定的工作位置后，启动驱动装置，驱动装置带动升降台升降，升降台触碰到行程开关后，驱动装置关闭，升降台的升降高度固定，便可启动转子装置对熔融的铝液进行除气作业。一方面行程开关的设置，自动关闭驱动装置，无需操作人员凭借经验反复确定升降台的工作高度，提高铝液除气的效率，另一方面多个行程开关为冗余设计，在单个行程开关故障后，其余在升降台工作高度范围的行程开关还能发挥作用。
9.可选的，还包括供导轨安装的放置架和安装于放置架侧壁的控制终端；所述控制终端通信连接于驱动装置和转子装置；所述行程开关通信连接于控制终端。
10.通过采用上述技术方案，升降台触碰到工作高度的行程开关后，行程开关向控制终端发送关闭信号，控制终端接收行程开关的关闭信号，控制终端向驱动装置发送关闭信号，控制终端向转子装置发送开启信号。控制终端和行程开关的通信连接，减少操作人员启动转子装置的步骤，提高铝液除气的效率。
11.可选的，所述放置架的侧壁固定有平行于导轨的安装杆；所述安装杆滑移连接有多个一一对应于行程开关的滑移片；所述行程开关固定于滑移片的侧壁；所述滑移片的侧壁安装有将滑移片固定于安装杆侧壁的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，一方面，沿安装杆的长度方向滑动滑移片，便可改变行程开关的位置，便于操作人员调节行程开关与升降台工作高度相对的位置，另一方面，便于操作人员拆装行程开关，提高行程开关拆装的效率。
13.可选的，所述放置架的底壁固定有载板；所述载板背离放置架的一侧安装有多个滚动轮；所述载板的侧壁设置有增加载板重量的配重箱。
14.通过采用上述技术方案，滚动轮的引入，便于将放置架移动至不同的工作位置，从而改变转子装置对不同位置熔融的铝液进行除气作业，经济实用的同时便于维修转子装置。升降台升降过程中，放置架的重心随升降台的升降而变化，配重箱降低升降台在升降过程中放置架倾倒的风险。
15.可选的，所述载板面向放置架的一侧开设有供配重箱滑移连接的滑槽；所述滑槽的一端贯穿载板的侧壁；所述滑槽的槽底开设有贯穿载板侧壁的穿槽；所述穿槽的一端贯穿载板的侧壁，所述穿槽和滑槽贯穿载板的同侧壁；所述配重箱的底壁安装有多个穿过穿槽的行走轮。
16.通过采用上述技术方案，移动放置架前，操作人员可先将配重箱滑出滑槽外，减轻放置架的重量，以便操作人员推动放置架，放置架的位置确定后，便可推动配重箱重新滑入滑槽，增加放置架的重量。滑槽和行走轮的配合，减轻操作人员劳动强度的同时提高配重箱和载板的安装速度。
17.可选的，所述载板的侧壁开设有穿过穿槽相对内侧壁的盲孔；所述盲孔插接有限制行走轮滑出穿槽的限位杆。
18.通过采用上述技术方案，配重箱滑入滑槽后，将限位杆插入盲孔内，限制行走轮滑出滑槽外，从而降低升降台升降过程中配重箱滑出滑槽的风险。
19.可选的，所述转子装置包括固定于升降台的转动电机以及同轴固定于转动电机转轴的转子；所述升降台侧壁位于转动电机的周侧安装有保温隔热层。
20.通过采用上述技术方案，升降台的工作高度确定后，转子位于熔融的铝液内，启动转动电机便可带动转子转动，对熔融铝液进行除气作业。保温隔热层降低熔融铝液的温度传导至转动电机，提高转动电机的使用寿命。
21.可选的，所述驱动装置包括固定于载板侧壁的驱动电机、同轴固定于驱动电机转轴的第一链轮、转动连接于导轨侧壁的第二链轮以及绕设于第一链轮和第二链轮周侧的链条；所述升降台位于第一链轮和第二链轮之间；所述链条的两端均固定于升降台的同侧壁。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，第一链轮转动，第一链轮通过链条和第二链轮沿导轨的长度方向拉动升降台，从而实现升降台的升降。基于链传动的优点，该传动方式能在高温、有污染等恶劣环境中工作，工作可靠，过载能力强，从而使升降台的升降稳定可靠，提供操作人员安全的工作环境。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过行程开关，一方面升降台触碰到行程开关后，自动关闭驱动装置，无需操作人员凭借经验反复确定升降台的工作高度，提高铝液除气的效率，另一方面多个行程开关
为冗余设计，在单个行程开关故障后，其余在升降台工作高度范围的行程开关还能发挥作用；
25.2.通过控制终端和行程开关之间的通信连接，减少操作人员启动转子装置的步骤，提高铝液除气的效率；
26.3.通过配重箱，降低升降台在升降过程中放置架倾倒的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例驱动装置和转子装置的结构示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.附图标记说明：1、放置架；11、载板；111、滚动轮；112、滑槽；113、穿槽；114、盲孔；115、限位杆；12、安装杆；121、滑移片；122、锁紧件；2、导轨；3、控制终端；4、升降台；41、套筒；42、横臂；5、驱动装置；51、驱动电机；52、第一链轮；53、第二链轮；54、链条；6、转子装置；61、转动电机；62、转子；7、行程开关；8、配重箱；81、行走轮；9、保温隔热层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铸件生产用铝液除气设备。参照图1，铸件生产用铝液除气设备包括放置架1、导轨2、控制终端3、升降台4、驱动装置5以及转子装置6，放置架1的底壁固定有载板11。导轨2竖直固定于载板11的上表面。载板11的下表面固定有四个滚动轮111。
33.参照图1，载板11的上表面竖直固定有安装杆12，安装杆12的中轴线和导轨2的中轴线相互平行。安装杆12的外侧设置有三个滑移片121，三个滑移片121沿安装杆12的长度方向排布设置。滑移片121的侧壁固定有将滑移片121固定于安装杆12周侧的锁紧件122，锁紧件122为螺纹连接于滑移片121侧壁的抱箍。滑移片121远离安装杆12一端的侧壁固定有行程开关7且行程开关7朝向导轨2。三个滑移片121分别位于导轨2的下极限、升降台4的工作高度以及导轨2的上极限位置，导轨2上极限位置的行程开关7和升降台4工作高度的行程开关7之间的距离大于升降台4工作高度的行程开关7和导轨2下极限位置的行程开关7之间的距离。
34.参照图1，控制终端3固定于放置架1的侧壁。行程开关7通信连接于控制终端3，控制终端3通信连接于驱动装置5和转子装置6。控制终端3控制驱动装置5和转子装置6的启闭。升降台4滑移连接于导轨2，升降台4与行程开关7为相互抵接的关系。驱动装置5驱动升降台4沿导轨2的长度方向升降。
35.参照图2，载板11的上表面滑移连接有配重箱8，配重箱8增加载板11的重量，降低升降台4升降过程中放置架1倾倒。载板11的上表面开设有供配重箱8滑移连接的滑槽112，滑槽112的一端贯穿载板11的侧壁。配重箱8的底壁固定有四个行走轮81。滑槽112的槽底开设有贯穿载板11下表面的穿槽113，穿槽113的一端贯穿载板11的侧壁。穿槽113和滑槽112贯穿载板11的同侧壁。行走轮81穿过穿槽113。行走轮81和滚动轮111的直径一致，便于配重箱8滑入或滑出滑槽112。载板11远离导轨2的一侧开设有两个穿过穿槽113相对内侧壁的盲孔114，盲孔114内插接有限制行走轮81滑出穿槽113的限位杆115。
36.参照图1，升降台4包括同轴穿设于导轨2外侧壁的套筒41以及固定于套筒41侧壁的横臂42，导轨2和套筒41的形状均为长方体。套筒41朝向导轨2两端的侧壁抵接于行程开关7，套筒41可同时抵接于升降台4工作高度的行程开关7和导轨2下极限位置的行程开关7。横臂42的内部中空。驱动转装置驱动套筒41沿导轨2的长度方向滑移。转子装置6固定于横臂42远离套筒41的一端，并对熔融的铝液进行除气搅拌作业。
37.参照图2，驱动装置5包括固定于载板11上表面的驱动电机51、同轴固定于驱动电机51转轴的第一链轮52、转动连接于导轨2侧壁的第二链轮53以及绕设于第一链轮52和第二链轮53周侧的链条54，驱动电机51的转轴穿过导轨2相背离的两侧壁。第一链轮52位于驱动电机51转轴穿过导轨2侧壁的一端。套筒41位于第一链轮52和第二链轮53之间。链条54穿过套筒41，且链条54的两端固定于套筒41同侧的内侧壁。驱动电机51启动，驱动电机51转轴正反转，第一链轮52转动，通过第二链轮53和链条54沿导轨2的长度方向拉动套筒41，实现升降台4的升降。
38.参照图2、图3，转子装置6包括固定于横臂42内腔侧壁的转动电机61以及同轴固定于转动电机61的转子62，横臂42内腔的侧壁固定有包覆于转动电机61外侧的保温隔热层9。转动电机61的转轴穿过横臂42的侧壁。转子62的中轴线平行于导轨2的中轴线。
39.本技术实施例一种铸件生产用铝液除气设备的实施原理为：操作人员推动放置架1至工作位置后，再推动配重箱8至滑槽112内，通过限位杆115固定配重箱8的位置，便可启动驱动电机51。
40.驱动电机51启动，第一链轮52转动，通过第二链轮53和链条54拉动套筒41升降。当套筒41触碰到位于升降台4工作高度的行程开关7后，行程开关7向控制终端3发送关闭信号，控制终端3接收行程开关7的关闭信号，向驱动电机51发送关闭信号，驱动电机51停止运行，同时控制终端3向转动电机61发送启动信号，转动电机61启动，转子62转动，对熔融的铝液进行搅拌除气作业。达到熔融铝液搅拌除气作业时间后，再次启动驱动电机51。
41.当套筒41触碰到位于导轨2上极限的行程开关7后，行程开关7向控制终端3发送关闭信号，控制终端3接收关闭信号并向驱动电机51发送关闭信号，驱动电机51停止运行，此时转子62完全脱离熔融铝液的液面，便可对转子62进行检修或移动放置架1。
42.当套筒41触碰到位于导轨2下极限的行程开关7后，套筒41未脱离位于升降台4工作高度的行程开关7，导轨2下极限的行程开关7向控制终端3发送关闭信号，控制终端3接收行程开关7的关闭信号，向驱动电机51发送关闭信号，驱动电机51停止运行，降低转子62触碰于装有熔融铝液容腔腔底的风险。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。