一种机械加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用打磨装置。


背景技术：

2.金属壳体是一种常用的设备封装和连接零部件，在机械加工过程中，通常需要对金属壳体外表面进行打磨处理。但是，传统机械加工用打磨装置在打磨的过程中既会产生振动，又对金属壳体的固定效果不理想，在打磨过程中需要频繁停机进行调整，导致对金属壳体外表面的打磨效果不佳，打磨效率低，无法满足企业的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种机械加工用打磨装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种机械加工用打磨装置，包括工作台，工作台的正上方平行设有顶座，在顶座上水平设有开口向下的凹槽一，在凹槽一内安有水平驱动组件，在水平驱动组件的下方连有升降打磨组件，顶座与工作台之间的左右两端固接有立板，其中一个立板的内侧竖直设有凹槽二，在凹槽二内安有竖直驱动组件，在竖直驱动组件的顶端连有伸缩打磨组件，在工作台与顶座之间设有移动台，移动台的下方设有若干左右对应的支撑块，支撑块位于工作台与移动台之间，支撑块的底部安有倒u形架，倒u形架的底部转动有前后转动辊，前后转动辊滚动在工作台上，所有支撑块之间连有同一推架，在工作台的前端安有立座，立座上安有第一伸缩电缸，第一伸缩电缸的驱动端与推架垂直固接，在移动台上表面的中心设有转动座，转动座的底部同轴连有驱动电机，驱动电机安装在移动台的上部，在移动台的上部设有若干关于转动座对称的限位滑槽，限位滑槽沿移动台的径向设置，每个限位滑槽内均滑动设有滑块，滑块的底部滑动限位在相应的限位滑槽内，滑块的外端固接有弧形固定板，每个滑块上均铰接有连接杆一，连接杆一的另一端铰接有连接杆二，连接杆二的另一端铰接在同一转动座上，在转动座的顶端竖直固接有升降电缸二，升降电缸二的顶端安有电磁吸盘，电磁吸盘位于升降打磨组件的下方，外界金属壳体扣在移动台上，金属壳体通过弧形固定板和电磁吸盘固定。
6.所述工作台的底部固接有若干左右对应的支撑腿。
7.所述水平驱动组件包括水平设置在凹槽一内的丝杠，丝杠的一端转动在凹槽一的端壁内，丝杠的另一端同轴连有电机一，电机一安装在顶座内，在丝杠的下方平行设有导向杆，导向杆的两端固接在凹槽一的内端壁上，丝杠上套有丝母，导向杆贯穿丝母的下部，丝母的底部与升降打磨组件连接。
8.所述升降打磨组件包括竖直固接在丝母底部的升降电缸一，升降电缸一的驱动端连有打磨电机一，打磨电机一的驱动端水平连有安装板一，安装板一的下表面安有打磨片一。
9.所述竖直驱动组件为升降电缸三，升降电缸三竖直安装在立板内，升降电缸三的
顶端伸入凹槽二内与伸缩打磨组件连接。
10.所述伸缩打磨组件包括升降在凹槽二内的安装座，安装座与升降电缸三的顶端连接，安装座上远离凹槽二的一侧水平固接有第二伸缩电缸，第二伸缩电缸的伸缩端连有连接架，连接架与安装座之间连有关于第二伸缩电缸对称的若干伸缩杆，连接架上远离第二伸缩电缸的一侧安有打磨电机二，打磨电机二的驱动端连有安装板二，安装板二上贴合安有打磨片二。
11.所述推架与支撑块为一体结构设置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，通过设置安有滑块的弧形固定板，限位滑槽，转动座，以及电磁吸盘，配合连接杆一和连接杆二，改善了对金属壳体的固定效果，在打磨过程中无需频繁停机进行调整，提高了对金属壳体外表面的打磨效果，提高了打磨效率，满足了企业的加工需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中旋转台与弧形固定板的连接图；
15.图中：1
‑
支撑腿；2
‑
工作台；3
‑
立板；4
‑
倒u形架；5
‑
支撑块；6
‑
推架；7
‑ꢀ
第一伸缩电缸；8
‑
移动台；9
‑
金属壳体；10
‑
转动座；11
‑
电机一；12
‑
顶座；13
‑ꢀ
凹槽一；14
‑
丝杠；15
‑
导向杆；16
‑
丝母；17
‑
升降电缸一；18
‑
打磨电机一；19
‑ꢀ
安装板一；20
‑
打磨片一；21
‑
电磁吸盘；22
‑
升降电缸二；23
‑
凹槽二；24
‑
安装座； 25
‑
第二伸缩电缸；26
‑
伸缩杆；27
‑
连接架；28
‑
升降电缸三；29
‑
打磨电机二；30
‑ꢀ
安装板二；31
‑
打磨片二；32
‑
前后转动辊；33
‑
立座；34
‑
驱动电机；35
‑
限位滑槽； 36
‑
弧形固定板；37
‑
滑块；38
‑
连接杆一；39
‑
连接杆二；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图所示，一种机械加工用打磨装置，包括工作台2，工作台2的正上方平行设有顶座12，在顶座12上水平设有开口向下的凹槽一13，在凹槽一13内安有水平驱动组件，在水平驱动组件的下方连有升降打磨组件，顶座12与工作台 2之间的左右两端固接有立板3，其中一个立板3的内侧竖直设有凹槽二23，在凹槽二23内安有竖直驱动组件，在竖直驱动组件的顶端连有伸缩打磨组件，在工作台2与顶座12之间设有移动台8，移动台8的下方设有若干左右对应的支撑块5，支撑块5位于工作台2与移动台8之间，支撑块5的底部安有倒u形架 4，倒u形架4的底部转动有前后转动辊32，前后转动辊32滚动在工作台2上，所有支撑块5之间连有同一推架6，在工作台2的前端安有立座33，立座33上安有第一伸缩电缸7，第一伸缩电缸7的驱动端与推架6垂直固接，在移动台8 上表面的中心设有转动座10，转动座10的底部同轴连有驱动电机34，驱动电机 34安装在移动台8的上部，在移动台8的上部设有若干关于转动座10对称的限位滑槽35，限位滑槽35沿移动台8的径向设置，每个限位滑槽35内均滑动设有滑块37，滑块37的底部滑动限位在相应的限位滑槽35内，滑块37的外端固接有弧形固定板36，每个滑块37上均铰接有连接杆一38，连接杆一38的另一端铰接有连接杆二39，连接杆二39的另一端铰接在同一转动座10上，在转动座10的顶端竖直固接有升降电缸二22，升降电
缸二22的顶端安有电磁吸盘21，电磁吸盘21位于升降打磨组件的下方，外界金属壳体9扣在移动台8上，金属壳体9通过弧形固定板36和电磁吸盘21固定。
19.所述工作台2的底部固接有若干左右对应的支撑腿1。
20.所述水平驱动组件包括水平设置在凹槽一13内的丝杠14，丝杠14的一端转动在凹槽一13的端壁内，丝杠14的另一端同轴连有电机一11，电机一11安装在顶座12内，在丝杠14的下方平行设有导向杆15，导向杆15的两端固接在凹槽一13的内端壁上，丝杠14上套有丝母16，导向杆15贯穿丝母16的下部，丝母16的底部与升降打磨组件连接。
21.所述升降打磨组件包括竖直固接在丝母16底部的升降电缸一17，升降电缸一17的驱动端连有打磨电机一18，打磨电机一18的驱动端水平连有安装板一 19，安装板一19的下表面安有打磨片一20。
22.所述竖直驱动组件为升降电缸三28，升降电缸三28竖直安装在立板3内，升降电缸三28的顶端伸入凹槽二23内与伸缩打磨组件连接。
23.所述伸缩打磨组件包括升降在凹槽二23内的安装座24，安装座24与升降电缸三28的顶端连接，安装座24上远离凹槽二23的一侧水平固接有第二伸缩电缸25，第二伸缩电缸25的伸缩端连有连接架27，连接架27与安装座24之间连有关于第二伸缩电缸25对称的若干伸缩杆26，连接架27上远离第二伸缩电缸25的一侧安有打磨电机二29，打磨电机二29的驱动端连有安装板二30，安装板二30上贴合安有打磨片二31。
24.所述推架6与支撑块5为一体结构设置。
25.本实用新型使用时，将待打磨的金属壳体9置于移动台8上，驱动电机34 驱动转动座10转动，转动座10通过连接杆一38和连接杆二39，安有滑块37 的弧形固定板36，配合限位滑槽35，便于对金属壳体9的内侧壁固定，通过升降电缸二22驱动电磁吸盘21将金属壳体9的内顶板固定，改善了对金属壳体9 的固定效果，在打磨过程中无需频繁停机进行调整，通过水平驱动组件驱动升降打磨组件，以及第一伸缩电缸7，便于对金属壳体9的顶端外壁进行打磨，通过竖直驱动组件带动伸缩打磨组件，配合转动座10，便于对金属壳体9的外侧壁进行打磨，提高了对金属壳体9外表面的打磨效果，提高了打磨效率，满足了企业的加工需求，本实用新型结构紧凑。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。