一种机械铸造生产线用混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造辅助设备的技术领域，尤其涉及一种机械铸造生产线用混砂机。


背景技术：

2.混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的型砂处理设备，用于使型砂中各组分均匀混合，并使粘结剂有效的包覆在砂粒表面，以获得高质量的型砂。
3.但是现在的混砂机粘结剂加入过程中容易受到砂料粉尘的污染，粘附在粘结剂加入管道上，容易发生堵塞现象，也不容易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种机械铸造生产线用混砂机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种机械铸造生产线用混砂机，包括混砂机箱，所述混砂机箱顶部对称设有两个进料斗，每个进料斗顶部均铰接有开关门，所述混砂机箱内壁上在进料斗下方设有倾斜的进料导板，所述进料导板较低一端面向混砂机箱内腔且连有下料筒，所述混砂机箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部从两个下料筒之间穿过且连有搅拌电机，所述搅拌轴上从上到下依次设有散料装置和搅拌装置，所述混砂机箱内壁上在进料导板下方铰接有挡板，所述挡板底部铰接有开合气缸，所述开合气缸另外一端铰接在混砂机箱的内壁上，所述挡板、下料筒、进料导板之间形成防尘腔，所述防尘腔内设有粘结剂注入管，所述粘结剂注入管底部设有若干出液口，所述混砂机箱内壁上在开合气缸下方开设有排尘口，所述混砂机箱底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于第二出料口内，所述第一出料口外壁与第二出料口内壁之间设有散尘腔，所述散尘腔一侧设有散尘口。
7.所述混砂机箱内壁上在排尘口内侧设有隔板，所述隔板顶部与混砂机箱内壁相连且底部与混砂机箱内壁之间留存气体通道。
8.所述散料装置包括固定在搅拌轴上的散料盘和若干弧形扇叶，所述弧形扇叶围绕在散料盘外。
9.所述散料盘顶部为中间高、边缘低的锥面。
10.所述搅拌装置包括固定在搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌框内设有若干辅助搅拌杆。
11.所述搅拌轴伸入第一出料口内的一端设有下料螺旋。
12.所述下料筒内设有伸缩下料杆，所述伸缩下料杆顶部连有升降气缸，所述升降气缸固定在混砂机箱顶部。
13.所述伸缩下料杆底部设有若干刺杆。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型砂料从进料斗、下料筒进入混砂机箱内通过搅拌轴上的散料装置和搅拌装置进行混匀，过程中需要加入粘结剂时，打开挡板，粘结剂
注入管向内腔注入粘结剂，注入完毕后及时关闭挡板，而且排尘口也能及时将内部的灰尘排出，避免粉尘污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1
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混砂机箱；2
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进料斗；3
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开关门；4
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进料导板；5
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下料筒；6
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搅拌轴；7
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搅拌电机；8
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挡板；9
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开合气缸；10
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防尘腔；11
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粘结剂注入管；12
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排尘口；13
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第一出料口；14
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第二出料口；15
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散尘口；16
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隔板；17
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散料盘；18
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弧形扇叶；19
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搅拌框；20
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辅助搅拌杆；21
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下料螺旋；22
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伸缩下料杆；23
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升降气缸；24
‑
刺杆；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1所示，一种机械铸造生产线用混砂机，包括混砂机箱1，所述混砂机箱1顶部对称设有两个进料斗2，每个进料斗2顶部均铰接有开关门3，所述混砂机箱1内壁上在进料斗2下方设有倾斜的进料导板4，所述进料导板4较低一端面向混砂机箱1内腔且连有下料筒5，所述混砂机箱1内设有搅拌轴6，所述搅拌轴6顶部从两个下料筒5之间穿过且连有搅拌电机7，所述搅拌轴6上从上到下依次设有散料装置和搅拌装置，所述混砂机箱1内壁上在进料导板4下方铰接有挡板8，所述挡板8底部铰接有开合气缸9，所述开合气缸9另外一端铰接在混砂机箱1的内壁上，所述挡板8、下料筒5、进料导板4之间形成防尘腔10，所述防尘腔10内设有粘结剂注入管11，所述粘结剂注入管11底部设有若干出液口，所述混砂机箱1内壁上在开合气缸9下方开设有排尘口12，所述混砂机箱1底部设有第一出料口13和第二出料口14，所述第一出料口13位于第二出料口14内，所述第一出料口13外壁与第二出料口14内壁之间设有散尘腔，所述散尘腔一侧设有散尘口15。
20.所述混砂机箱1内壁上在排尘口12内侧设有隔板16，所述隔板16顶部与混砂机箱1内壁相连且底部与混砂机箱1内壁之间留存气体通道。
21.所述散料装置包括固定在搅拌轴6上的散料盘17和若干弧形扇叶18，所述弧形扇叶18围绕在散料盘17外。
22.所述散料盘17顶部为中间高、边缘低的锥面。
23.所述搅拌装置包括固定在搅拌轴6上的搅拌框19，所述搅拌框19内设有若干辅助搅拌杆20。
24.所述搅拌轴6伸入第一出料口13内的一端设有下料螺旋21。
25.所述下料筒5内设有伸缩下料杆22，所述伸缩下料杆22顶部连有升降气缸23，所述升降气缸23固定在混砂机箱1顶部。
26.所述伸缩下料杆22底部设有若干刺杆24。
27.本实用新型砂料从进料斗2、下料筒5进入混砂机箱1内通过搅拌轴6上的散料装置和搅拌装置进行混匀，过程中需要加入粘结剂时，打开挡板8，粘结剂注入管11向内腔注入粘结剂，注入完毕后及时关闭挡板8，而且排尘口12也能及时将内部的灰尘排出，避免粉尘污染。散料装置的散料盘17、弧形扇叶18能够更好的将进料斗2进入的砂料分散，搅拌装置
进行深度的搅拌，搅拌轴6在第一出料口13内的下料螺旋21能够更加便捷的出料，避免堵塞，第一出料口13外壁与第二出料口14内壁之间设有散尘腔，散尘腔一侧设有散尘口15，能够对出料过程的灰尘进行收集，避免污染作业环境。下料斗5内的伸缩下料杆22、刺杆24也能帮助更好的进料，避免堵塞。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，包括混砂机箱(1)，所述混砂机箱(1)顶部对称设有两个进料斗(2)，每个进料斗(2)顶部均铰接有开关门(3)，所述混砂机箱(1)内壁上在进料斗(2)下方设有倾斜的进料导板(4)，所述进料导板(4)较低一端面向混砂机箱(1)内腔且连有下料筒(5)，所述混砂机箱(1)内设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)顶部从两个下料筒(5)之间穿过且连有搅拌电机(7)，所述搅拌轴(6)上从上到下依次设有散料装置和搅拌装置，所述混砂机箱(1)内壁上在进料导板(4)下方铰接有挡板(8)，所述挡板(8)底部铰接有开合气缸(9)，所述开合气缸(9)另外一端铰接在混砂机箱(1)的内壁上，所述挡板(8)、下料筒(5)、进料导板(4)之间形成防尘腔(10)，所述防尘腔(10)内设有粘结剂注入管(11)，所述粘结剂注入管(11)底部设有若干出液口，所述混砂机箱(1)内壁上在开合气缸(9)下方开设有排尘口(12)，所述混砂机箱(1)底部设有第一出料口(13)和第二出料口(14)，所述第一出料口(13)位于第二出料口(14)内，所述第一出料口(13)外壁与第二出料口(14)内壁之间设有散尘腔，所述散尘腔一侧设有散尘口(15)。2.根据权利要求1所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述混砂机箱(1)内壁上在排尘口(12)内侧设有隔板(16)，所述隔板(16)顶部与混砂机箱(1)内壁相连且底部与混砂机箱(1)内壁之间留存气体通道。3.根据权利要求2所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述散料装置包括固定在搅拌轴(6)上的散料盘(17)和若干弧形扇叶(18)，所述弧形扇叶(18)围绕在散料盘(17)外。4.根据权利要求3所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述散料盘(17)顶部为中间高、边缘低的锥面。5.根据权利要求4所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述搅拌装置包括固定在搅拌轴(6)上的搅拌框(19)，所述搅拌框(19)内设有若干辅助搅拌杆(20)。6.根据权利要求5所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述搅拌轴(6)伸入第一出料口(13)内的一端设有下料螺旋(21)。7.根据权利要求6所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述下料筒(5)内设有伸缩下料杆(22)，所述伸缩下料杆(22)顶部连有升降气缸(23)，所述升降气缸(23)固定在混砂机箱(1)顶部。8.根据权利要求7所述的一种机械铸造生产线用混砂机，其特征在于，所述伸缩下料杆(22)底部设有若干刺杆(24)。

技术总结
本实用新型是一种机械铸造生产线用混砂机，包括混砂机箱，混砂机箱顶部对称设有两个进料斗，进料斗连有下料筒，混砂机箱内设有搅拌轴，搅拌轴顶部连有搅拌电机，搅拌轴上从上到下依次设有散料装置和搅拌装置，混砂机箱内壁上铰接有挡板，挡板底部铰接有开合气缸，开合气缸另外一端铰接在混砂机箱的内壁上，挡板、下料筒、混砂机箱之间形成防尘腔，防尘腔内设有粘结剂注入管，混砂机箱内壁上在开合气缸下方开设有排尘口，混砂机箱底部设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第二出料口内，第一出料口外壁与第二出料口内壁之间设有散尘腔，散尘腔一侧设有散尘口。本实用新型能够避免粉尘污染粘结剂注入管。够避免粉尘污染粘结剂注入管。够避免粉尘污染粘结剂注入管。


技术研发人员：孙士俊 高凤和 王云
受保护的技术使用者：天津众达精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/24