一种喷枪旋转式自动喷砂设备的制作方法

1.本技术涉及一种喷砂设备，具体是一种喷枪旋转式自动喷砂设备。


背景技术：

2.利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.现有自动喷砂设备缺乏能够旋转进行喷砂的结构功能，不能够很好的为周围的工件表面喷砂操作，同时单一旋转喷砂结构，只能在某一区域范围内进行喷砂，不利于扩大变更喷砂区域位置。因此，针对上述问题提出一种喷枪旋转式自动喷砂设备。


技术实现要素：

4.一种喷枪旋转式自动喷砂设备，包括空心柱、旋转组件和调头组件，所述空心柱通过l型管与砂料斗底部端口相互连通，且空心柱顶端端面通过连接结构与圆筒封闭端端面相互连接；
5.所述旋转组件包括驱动齿轮、环形齿轮和电机，所述驱动齿轮安装在电机的轴杆端，所述环形齿轮装配在导料管底端内侧，且环形齿轮与驱动齿轮相互啮合连接，所述导料管底端转动位于空心柱内，所述电机转动安装在圆筒封闭端端面一侧，所述导料管顶端端口通过波纹管与喷出管一端相互连通；
6.所述调头组件包括气缸、u型凹面、承载板和u型座，所述气缸的缸体部位通过转轴与u型凹面内一端相互转动连接，且气缸的推杆端与喷出管另一端底部相互活动连接，所述承载板一端底部转动安装在圆筒筒口上，所述u型座底部安装在承载板一端端顶部，且u型座内通过活动销与导料管一端两侧相互活动连接。
7.进一步地，所述空心柱底端端面安装有高压气泵，且高压气泵的出气端口与空心柱内部相互连通。
8.进一步地，所述圆筒内部上下均通过轴承与穿过的导料管部分相互转动连接，且导料管顶端与u型座内底部相互固定连接。
9.进一步地，所述u型凹面开设在承载板另一端端面上，且承载板一端顶部开设有孔结构，所述孔结构内穿过有导料管对应部位。
10.进一步地，所述l型管对应部位上安装有电动调节阀，且电动调节阀和电机均通过导电线与外接电源电性连接。
11.进一步地，所述气缸通过软管与外接气泵及气动控制器连接。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种喷枪旋转式且能够增加喷砂区域的自动喷砂设备。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的圆筒端面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的导料管和喷出管连接结构示意图。
17.图中：1、高压气泵，2、空心柱，3、导料管，4、驱动齿轮，5、环形齿轮，6、电机，7、圆筒，8、气缸，9、u型凹面，10、喷出管， 11、承载板，12、u型座，13、砂料斗，14、l型管，15、波纹管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种喷枪旋转式自动喷砂设备，包括空心柱 2、旋转组件和调头组件，所述空心柱2通过l型管14与砂料斗13 底部端口相互连通，且空心柱2顶端端面通
过连接结构与圆筒7封闭端端面相互连接；
25.所述旋转组件包括驱动齿轮4、环形齿轮5和电机6，所述驱动齿轮4安装在电机6的轴杆端，所述环形齿轮5装配在导料管3底端内侧，且环形齿轮5与驱动齿轮4相互啮合连接，所述导料管3底端转动位于空心柱2内，所述电机6转动安装在圆筒7封闭端端面一侧，所述导料管3顶端端口通过波纹管15与喷出管10一端相互连通；
26.所述调头组件包括气缸8、u型凹面9、承载板11和u型座12，所述气缸8的缸体部位通过转轴与u型凹面9内一端相互转动连接，且气缸8的推杆端与喷出管10另一端底部相互活动连接，所述承载板11一端底部转动安装在圆筒7筒口上，所述u型座12底部安装在承载板11一端端顶部，且u型座12内通过活动销与导料管3一端两侧相互活动连接。
27.所述空心柱2底端端面安装有高压气泵1，且高压气泵1的出气端口与空心柱2内部相互连通；所述圆筒7内部上下均通过轴承与穿过的导料管3部分相互转动连接，且导料管3顶端与u型座12内底部相互固定连接；所述u型凹面9开设在承载板11另一端端面上，且承载板11一端顶部开设有孔结构，所述孔结构内穿过有导料管3 对应部位；所述l型管14对应部位上安装有电动调节阀，且电动调节阀和电机6均通过导电线与外接电源电性连接；所述气缸8通过软管与外接气泵及气动控制器连接。
28.本技术在使用时，首先将气缸8与外接气动控制器连接，同时将气动控制器及电机6与外接编码器电性连接，达到自动控制运行的效果；
29.通过运行电机6带动经驱动齿轮4与环形齿轮5啮合连接的导料管3旋转，能够将经导料管3连接的承载板11、u型座12及喷出管 10同时旋转，实现旋转喷砂的功能，且往复旋转，有利于对周围喷砂面实施喷砂操作；
30.通过运行气缸8处于伸展或收缩状态，能够将相连的喷出管10 以与u型座12活动连接处为圆心侧转，且竖向侧转范围为0至90
°
，有利于改变喷砂位置的高度，增大喷砂面。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术结构合理，通过运行电机6带动经驱动齿轮4与环形齿轮5啮合连接的导料管3旋转，能够将经导料管3连接的承载板11、 u型座12及喷出管10同时旋转，实现旋转喷砂的功能，且往复旋转，有利于对周围喷砂面实施喷砂操作；
33.2.本技术结构合理，通过运行气缸8处于伸展或收缩状态，能够将相连的喷出管10以与u型座12活动连接处为圆心侧转，且竖向侧转范围为0至90
°
，有利于改变喷砂位置的高度，增大喷砂面。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。