一种异型坯连铸机扇形段的制作方法

本实用新型涉及连铸设备技术领域，具体的是一种异型坯连铸机扇形段。

背景技术：

在冶金行业的连铸机上，二冷室内通常有若干个扇形段用于支撑从结晶器出来的铸坯，扇形段的下方布置有拉矫机。

初出结晶器铜管的铸坯坯壳很薄而且温度很高，很容易发生鼓肚变形；尤其是断面较大的异型坯或矩形坯，铸坯芯部凝固过程比较漫长，需要很多排辊子支撑，并且每排辊子在铸坯各个表面支撑铸坯。异型坯铸坯初出结晶器时，每排有8个辊子支撑铸坯的8个表面。并且，上下排辊子之间的间隙要求很小，才能更好的防止铸坯鼓肚；另外辊子之间还会布置喷淋系统的喷嘴。这样就造成一个多面密排辊扇形段的共性问题，即中间部位的辊子无法被接近；因为距离扇形段两端的开口较远，无法从两端接近；辊子之间的间隙较小，另外还可能布置有喷嘴或各种系统管线，工具或工人手臂无法从辊子间的间隙来接近内部的辊子。这个问题就造成了扇形段中间部位的辊子对中调整、检修维护及拆装更换十分困难。

技术实现要素：

为了方便维修，本实用新型提供了一种异型坯连铸机扇形段，该异型坯连铸机扇形段中每个辊子单元均与外弧框架可拆卸连接，如果该异型坯连铸机扇形段因为某些原因(如漏钢)造成局部结构被破坏的话，只需要更换被破坏的辊子单元即可，维修操作方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型坯连铸机扇形段，包括外弧框架和多个辊子单元，多个辊子单元沿出坯方向间隔排列，每个辊子单元均与外弧框架可拆卸连接。

外弧框架上设有用于安装辊子单元的多个安装槽，辊子单元含有矩形外框架，矩形外框架的下端与安装槽一一对应地匹配插接。

外弧框架含有从前向后依次固定连接的前侧立板、底板和后侧立板，安装槽位于前侧立板的上端后侧和后侧立板的上端前侧，安装槽能够限制辊子单元的5个自由度。

前侧立板上端后侧的安装槽为前安装凹槽，前安装凹槽含有前后垂直连接的前侧安装前基准面和前侧安装下基准面。

矩形外框架的下端前部与前安装凹槽匹配插接，矩形外框架下端的前侧面与前侧安装前基准面对应贴合，矩形外框架下侧面的前部与前侧安装下基准面对应贴合。

后侧立板上端前侧的安装槽为后安装凹槽，前后对应的后安装凹槽和前安装凹槽互为镜像。

矩形外框架的下端与底板抵接，矩形外框架与底板通过第一螺栓连接固定。

辊子单元含有矩形外框架、外弧侧辊子装配、内弧侧辊子装配和侧面辊子装配，外弧侧辊子装配、内弧侧辊子装配和侧面辊子装配均位于矩形外框架内。

外弧侧辊子装配、内弧侧辊子装配和侧面辊子装配与矩形外框架之间均通过第二螺栓连接固定，外弧侧辊子装配、内弧侧辊子装配和侧面辊子装配与矩形外框架之间均设有调整垫片。

辊子单元含有矩形外框架，矩形外框架内含有冷却水孔道，冷却水孔道呈矩形结构。

本实用新型的有益效果是：将扇形段的所有辊子分解到若干个辊子单元上，每个辊子单元可以单独拆装，单个辊子单元可以非常方便的调整辊子辊面与基准面之间的精确距离，辊子单元安装到外弧框架上时有安装槽精确定位，从而保证辊子的精确定位，不必再重复对弧调整。解决了上面提到的扇形段中间部位的辊子无法被接近的问题，可以方便的检修维护及拆装更换，对中调整也很方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述异型坯连铸机扇形段的示意图。

图2是沿图1中a-a方向的剖视示意图。

图3是沿图1中b方向的示意图。

图4是辊子单元沿图2中c方向的示意图。

图5是图3中外弧框架的示意图。

图6是沿图5中d-d方向的示意图。

10、外弧框架；20、辊子单元；30、异型铸坯；

11、前侧立板；12、底板；13、后侧立板；14、安装槽；15、第一螺栓；16、加强筋板；

21、矩形外框架；22、外弧侧辊子装配；23、内弧侧辊子装配；24、侧面辊子装配；25、第二螺栓；26、调整垫片；27、冷却水孔道；28、外侧左基准面；29、外侧下基准面；

111、前安装凹槽；112、前侧安装前基准面；113、前侧安装下基准面；

131、后安装凹槽；132、后侧安装后基准面；133、后侧安装下基准面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种异型坯连铸机扇形段，包括外弧框架10和多个辊子单元20，多个辊子单元20沿出坯方向e均匀间隔排列，每个辊子单元20均与外弧框架10可拆卸连接，如图1所示。

由于该异型坯连铸机扇形段中每个辊子单元20均与外弧框架10可拆卸连接，因而对弧调整十分方便，单个辊子单元20可以非常方便的调整辊子辊面与基准面(即外侧左基准面28和外侧下基准面29)之间的精确距离。

在本实施例中，外弧框架10上设有用于安装辊子单元20的多个安装槽14，辊子单元20含有矩形外框架21，矩形外框架21的下端与安装槽14一一对应地匹配插接，如图1至图4所示。多个辊子单元20沿弧线排列，辊子单元20安装到外弧框架10上时有安装槽14精确定位，从而保证辊子的精确定位，不必再重复对弧调整。

在本实施例中，外弧框架10含有从前向后依次固定连接的前侧立板11、底板12和后侧立板13，底板12的还连接有加强筋板16，前侧立板11与后侧立板13的构造相同且互为镜像，前侧立板11和后侧立板13均为直立的弧形结构，安装槽14位于前侧立板11的上端后侧和后侧立板13的上端前侧，安装槽14能够限制辊子单元20的5个自由度(不把螺栓的情况下，辊子单元20可以在安装槽14内上下滑动)。

在本实施例中，前侧立板11上端后侧的安装槽14为前安装凹槽111，前安装凹槽111含有前后连接的前侧安装前基准面112和前侧安装下基准面113。后侧立板13上端前侧的安装槽14为后安装凹槽131，后安装凹槽131含有后前连接的后侧安装后基准面132和后侧安装下基准面133，如图5和图6所示。

前侧安装前基准面112与前侧安装下基准面113垂直，当辊子单元20的下端与安装槽14一一对应地匹配插接时，矩形外框架21的下端前部与前安装凹槽111匹配插接，矩形外框架21下端的前侧面与前侧安装前基准面112对应贴合，矩形外框架21下侧面的前部与前侧安装下基准面113对应贴合。

后侧安装后基准面132与后侧安装下基准面133垂直，当辊子单元20的下端与安装槽14一一对应地匹配插接时，矩形外框架21的下端后部与后安装凹槽131匹配插接，矩形外框架21下端的后侧面与后侧安装后基准面132对应贴合，矩形外框架21下侧面的后部与后侧安装下基准面133对应贴合。

矩形外框架21的前侧面与矩形外框架21的后侧面前后平行设置，矩形外框架21的前侧面与矩形外框架21的后侧面互为镜像，矩形外框架21的前侧面与矩形外框架21的下侧面垂直。前侧安装前基准面112与后侧安装后基准面132前后平行设置，前侧安装下基准面113与后侧安装下基准面133位于同一平面内。前后对应的后安装凹槽131和前安装凹槽111构造相同且互为镜像。

在本实施例中，矩形外框架21的下端与底板12的上表面抵接，矩形外框架21与底板12通过第一螺栓15连接固定，如图2所示。第一螺栓15穿过底板12，第一螺栓15的尾端与矩形外框架21螺纹连接，底板12设有用于第一螺栓15穿过的长条形通孔。

在本实施例中，辊子单元20含有矩形外框架21、外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24，外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24均位于矩形外框架21内。外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24用于支撑异型铸坯30的8个表面。

每个辊子单元20可以是相同的，也可以根据不同需求选装不同的辊子单元20。即每个辊子单元20的矩形外框架21是相同的，每个辊子单元20内辊子装配(包括外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24)可以根据需要选择不同的型号，以适用于不同型号的异型铸坯30。

在本实施例中，外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24与矩形外框架21之间均通过第二螺栓25连接固定，外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24与矩形外框架21之间均可以设有至少一个调整垫片26，调整垫片26套设于第二螺栓25外。调整垫片26用于调整辊子辊面与基准面之间的精确距离。

在本实施例中，矩形外框架21是一个整体加工件，具有较强的强度和刚度。矩形外框架21内含有冷却水孔道27，冷却水孔道27大致呈矩形结构，冷却水孔道27的形状与矩形外框架21的形状相匹配。即矩形外框架21的四周芯部都加工了冷却水孔道27，通水后可以冷却矩形外框架21，避免扇形段工作时矩形外框架21温度过高。

下面介绍该异型坯连铸机扇形段的工作过程。

辊子单元20的下端与外弧框架10上的安装槽14一一对应地匹配插接。辊子单元20的矩形外框架21的下端与外弧框架10的底板12通过第一螺栓15把紧连接固定，如图1所示。

异型铸坯30沿出坯方向e进入该异型坯连铸机扇形段，辊子单元20的外弧侧辊子装配22、内弧侧辊子装配23和侧面辊子装配24支撑异型铸坯30的8个表面，如图2所示。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，“下”表示图1中的下侧方向，“左”表示图1中的左侧方向，“前”表示垂直于图1的纸面并指向图1纸面内侧的方向，“后”表示垂直于图1的纸面并指向图1纸面外侧的方向。本实用新型采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。