钢铁铸件冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材铸造设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及钢铁铸件冷却装置。


背景技术：

2.铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢。
3.但是在实际使用时，现有的钢铁铸件冷却设备无法对钢铸件进行正火或者退火等操作，使钢铸件的后续处理程序复杂化，需要人工进行操作，耗时耗力，且成本高，不便于设备推广使用，同时冷却系统大多采用空冷方式进行，冷却时间长，导致铸件成型效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供钢铁铸件冷却装置，通过设置升降机构，控制铸件正火处理工序，提高钢铁铸件的材料力学性能，提高铸件质量，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，同时设置进风扇叶组和出风扇叶组，控制空冷时间，提高空冷效率，便于设备推广使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢铁铸件冷却装置，包括移动底盘，所述移动底盘的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的表面固定套接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述冷却箱的内部通过轴承座转动连接有进风轴，所述进风轴的表面固定套接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合连接，所述冷却箱的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面分别固定套接有第一输送带轮和第二输送带轮，所述第一输送带轮和第二输送带轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面活动放置有钢铸件，所述冷却箱的内部设置有感应加热器，所述感应加热器的顶部固定连接有安装板，所述安装板的两端设置有升降机构。
6.进一步的，所述升降机构包括传动箱，所述传动箱的顶部与冷却箱的顶部内壁固定连接，所述传动箱的外表面通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱内部的主动升降轴，所述主动升降轴的表面固定套接有主动升降锥齿轮，所述传动箱的内部通过轴承座转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有从动升降锥齿轮，所述从动升降锥齿轮与主动升降锥齿轮啮合连接。
7.进一步的，所述传动箱的两侧固定连接有对称分布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部通过轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面固定套接有第一从动传动锥齿轮，所述传动轴伸入第一支撑架的一端表面固定套接有第一主动传动锥
齿轮，所述第一主动传动锥齿轮与第一从动传动锥齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述第二支撑架的内部通过轴承座转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述传动轴伸入第二支撑架内部的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮，所述第二主动传动锥齿轮与第二从动传动锥齿轮啮合连接。
9.进一步的，所述第一支撑架的内部通过导轨滑动连接有第一空心螺纹滑块，所述第一空心螺纹滑块的内部与第一螺杆的表面啮合连接，所述第二支撑架的内部通过导轨滑动连接有第二空心螺纹滑块，所述第二空心螺纹滑块的内部与第二螺杆的表面啮合连接，所述第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块相对的一侧与安装板的两端固定连接。
10.进一步的，所述冷却箱的内部通过轴承座转动连接有第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴的表固定套接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合连接，所述第一从动轴的表面固定套接主动皮带轮，所述第二从动轴的表面固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮的表面传动连接有传动皮带。
11.进一步的，所述第二从动轴的表面固定套接有缺角轮，所述缺角轮的凹侧固定连接有控制块，所述第一输送轴表面固定套接有步进输送轮，所述步进输送轮的表面与控制块活动衔接。
12.进一步的，所述进风轴的表面固定套接有进风扇叶组，所述主动轴的表面固定套接有出风扇叶组。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置升降机构，与现有技术相比，控制铸件正火处理工序，提高钢铁铸件的材料力学性能，提高铸件质量，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度；
15.2、通过设置进风扇叶组和出风扇叶组，与现有技术相比，控制空冷时间，提高空冷效率，便于设备推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型升降机构结构示意图。
18.图3为本实用新型传动皮带结构示意图。
19.图4为本实用新型步进输送轮结构示意图。
20.附图标记为：1、移动底盘；2、冷却箱；3、分隔板；4、第一电机；5、主动轴；6、第一主动锥齿轮；7、第二主动锥齿轮；8、进风轴；9、第一从动锥齿轮；10、第一输送轴；11、第二输送轴；12、第一输送带轮；13、第二输送带轮；14、传送带；15、钢铸件；16、感应加热器；17、安装板；18、传动箱；19、第二电机；20、主动升降轴；21、主动升降锥齿轮；22、传动轴；23、从动升降锥齿轮；24、第一支撑架；25、第二支撑架；26、第一螺杆；27、第一从动传动锥齿轮；28、第一主动传动锥齿轮；29、第二螺杆；30、第二从动传动锥齿轮；31、第二主动传动锥齿轮；32、第一空心螺纹滑块；33、第二空心螺纹滑块；34、第一从动轴；35、第二从动轴；36、第二从动锥齿轮；37、主动皮带轮；38、从动皮带轮；39、传动皮带；40、缺角轮；41、控制块；42、步进输送轮；43、进风扇叶组；44、出风扇叶组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的钢铁铸件冷却装置，包括移动底盘1，移动底盘1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内部固定连接有分隔板3，分隔板3的一侧通过安装座固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴5，主动轴5的表面固定套接有第一主动锥齿轮6和第二主动锥齿轮7，冷却箱2的内部通过轴承座转动连接有进风轴8，进风轴8的表面固定套接有第一从动锥齿轮9，第一从动锥齿轮9与第一主动锥齿轮6啮合连接，冷却箱2的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一输送轴10和第二输送轴11，第一输送轴10和第二输送轴11的表面分别固定套接有第一输送带轮12和第二输送带轮13，第一输送带轮12和第二输送带轮13的表面传动连接有传送带14，传送带14的表面活动放置有钢铸件15，冷却箱2的内部设置有感应加热器16，感应加热器16的顶部固定连接有安装板17，安装板17的两端设置有升降机构。
23.在一个优选地实施方式中，升降机构包括传动箱18，传动箱18的顶部与冷却箱2的顶部内壁固定连接，传动箱18的外表面通过安装座固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱18内部的主动升降轴20，主动升降轴20的表面固定套接有主动升降锥齿轮21，传动箱18的内部通过轴承座转动连接有传动轴22，传动轴22的表面固定套接有从动升降锥齿轮23，从动升降锥齿轮23与主动升降锥齿轮21啮合连接，以便于通过控制第二电机19工作，带动主动升降轴20和主动升降锥齿轮21转动，利用从动升降锥齿轮23与主动升降锥齿轮21啮合连接，带动从动升降锥齿轮23和传动轴22在传动箱18内部转动。
24.在一个优选地实施方式中，传动箱18的两侧固定连接有对称分布的第一支撑架24和第二支撑架25，第一支撑架24的内部通过轴承座转动连接有第一螺杆26，第一螺杆26的表面固定套接有第一从动传动锥齿轮27，传动轴22伸入第一支撑架24的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮28，第一主动传动锥齿轮28与第一从动传动锥齿轮27啮合连接，以便于当传动轴22时，带动第一主动传动锥齿轮28在第一支撑架24内部转动，利用第一主动传动锥齿轮28与第一从动传动锥齿轮27啮合连接，带动第一从动传动锥齿轮27和第一螺杆26在第一支撑架24内部转动。
25.在一个优选地实施方式中，第二支撑架25的内部通过轴承座转动连接有第二螺杆29，第二螺杆29的表面固定套接有第二从动传动锥齿轮30，传动轴22伸入第二支撑架25内部的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮31，第二主动传动锥齿轮31与第二从动传动锥齿轮30啮合连接，以便于当传动轴22转动时，带动第二主动传动锥齿轮31在第二支撑架25内部转动，利用第二主动传动锥齿轮31与第二从动传动锥齿轮30啮合连接，带动第二从动传动锥齿轮30和第二螺杆29在第二支撑架25内部转动。
26.在一个优选地实施方式中，第一支撑架24的内部通过导轨滑动连接有第一空心螺纹滑块32，第一空心螺纹滑块32的内部与第一螺杆26的表面啮合连接，第二支撑架25的内部通过导轨滑动连接有第二空心螺纹滑块33，第二空心螺纹滑块33的内部与第二螺杆29的
表面啮合连接，第一空心螺纹滑块32和第二空心螺纹滑块33相对的一侧与安装板17的两端固定连接，以便于当第一螺杆26和第二螺杆29在第一支撑架24和第二支撑架25内部转动时，利用第一空心螺纹滑块32的内部与第一螺杆26的表面啮合连接，第二空心螺纹滑块33的内部与第二螺杆29的表面啮合连接，带动第一空心螺纹滑块32在第一支撑架24内部向下滑动，同时第二空心螺纹滑块33在第二支撑架25的内部向下滑动，从而带动安装板17和感应加热器16在冷却箱2的内部向下移动，进而对钢铸件15进行正火操作，提高钢铁铸件的材料力学性能，提高铸件质量，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度。
27.在一个优选地实施方式中，冷却箱2的内部通过轴承座转动连接有第一从动轴34和第二从动轴35，第一从动轴34的表固定套接有第二从动锥齿轮36，第二从动锥齿轮36与第二主动锥齿轮7啮合连接，第一从动轴34的表面固定套接主动皮带轮37，第二从动轴35的表面固定套接有从动皮带轮38，从动皮带轮38与主动皮带轮37的表面传动连接有传动皮带39，以便于通过控制第一电机4工作，带动主动轴5、第一主动锥齿轮6和第二主动锥齿轮7转动，利用第二从动锥齿轮36与第二主动锥齿轮7啮合连接，带动第一从动轴34和主动皮带轮37转动，利用传动皮带39带动从动皮带轮38和第二从动轴35在冷却箱2的内部转动。
28.在一个优选地实施方式中，第二从动轴35的表面固定套接有缺角轮40，缺角轮40的凹侧固定连接有控制块41，第一输送轴10表面固定套接有步进输送轮42，步进输送轮42的表面与控制块41活动衔接，以便于通过第二从动轴35在冷却箱2的内部转动，带动缺角轮40和控制块41转动，利用步进输送轮42的表面与控制块41活动衔接，带动步进输送轮42和第一输送轴10转动，进而带动第一输送带轮12转动，通过第二输送带轮13带动传送带14，进而实现对钢铸件15的步进输送，控制空冷时间，提高空冷效率，便于设备推广使用。
29.在一个优选地实施方式中，进风轴8的表面固定套接有进风扇叶组43，主动轴5的表面固定套接有出风扇叶组44，以便于进风轴8转动带动进风扇叶组43工作，对钢铸件15进行降温，同时主动轴5转动带动出风扇叶组44工作，对冷却箱2的内部进行散热
30.本实用新型工作原理：当钢铁铸件冷却装置使用时，通过控制第一电机4工作，带动主动轴5、第一主动锥齿轮6和第二主动锥齿轮7转动，利用第一从动锥齿轮9与第一主动锥齿轮6啮合连接，带动进风轴8和进风扇叶组43转动工作，对钢铸件15进行通风散热，利用第二从动锥齿轮36与第二主动锥齿轮7啮合连接，带动第一从动轴34和主动皮带轮37转动，利用传动皮带39带动从动皮带轮38和第二从动轴35在冷却箱1的内部转动，带动缺角轮40和控制块41转动，利用步进输送轮42的表面与控制块41活动衔接，带动步进输送轮42和第一输送轴10转动，进而带动第一输送带轮12转动，通过第二输送带轮13带动传送带14，进而实现对钢铸件15的步进输送，控制空冷时间，提高空冷效率，便于设备推广使用，通过控制第二电机19工作，带动主动升降轴20和主动升降锥齿轮21转动，利用从动升降锥齿轮23与主动升降锥齿轮21啮合连接，带动从动升降锥齿轮23和传动轴22在传动箱18内部转动，带动第一主动传动锥齿轮28在第一支撑架24内部转动，利用第一主动传动锥齿轮28与第一从动传动锥齿轮27啮合连接，带动第一从动传动锥齿轮27和第一螺杆26在第一支撑架24内部转动，当传动轴22转动时，带动第二主动传动锥齿轮31在第二支撑架25内部转动，利用第二主动传动锥齿轮31与第二从动传动锥齿轮30啮合连接，带动第二从动传动锥齿轮30和第二螺杆29在第二支撑架25内部转动，当第一螺杆26和第二螺杆29在第一支撑架24和第二支撑架25内部转动时，利用第一空心螺纹滑块32的内部与第一螺杆26的表面啮合连接，第二空
心螺纹滑块33的内部与第二螺杆29的表面啮合连接，带动第一空心螺纹滑块32在第一支撑架24内部向下滑动，同时第二空心螺纹滑块33在第二支撑架25的内部向下滑动，从而带动安装板17和感应加热器16在冷却箱2的内部向下移动，进而对钢铸件15进行正火操作，提高钢铁铸件的材料力学性能，提高铸件质量，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。