一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置的制作方法

本实用新型涉及粉末渗锌技术领域，尤其涉及一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置。

背景技术：

渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺，粉末渗锌是将表面清理过得工件放入装有渗锌剂的容器中，加热到锌的熔点，保温一定时间，随后随炉冷却到室温，提高工件的抗腐蚀性。

现有的渗锌装置渗锌时，渗锌剂堆积不动，导致工件渗锌层愈厚，使工件表面黏锌且表面粗糙不一，且工件渗锌完成后不易取出，手工取出易对工人手部造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般渗锌装置渗锌时易导致工件表面黏锌，表面锌层不均匀，且不易将工件取出，为了使工件表面渗锌均匀，提高渗锌效果，且方便渗锌时对工件的取放，降低人工取件造成的危害，而提出的一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置，包括箱体，所述箱体的右侧壁开设有开口，所述箱体的内部左侧设有转杆，所述转杆的左端杆壁通过轴承与箱体的左侧壁转动连接，所述箱体的左侧外壁固定设有电机，所述转杆的左端杆壁向外延伸贯穿箱体的左侧壁且与电机的输出端固定连接，所述转杆的右端杆壁固定连接有渗锌箱，所述渗锌箱的右侧壁开设有开口，所述渗锌箱的右侧壁固定设有环形板，所述环形板的上、下侧壁开设有空腔，所述空腔的内部设有限位机构，所述环形板的右侧壁设有箱板；

所述箱板的左侧壁设有丝杆，所述丝杆的右端杆壁通过密封轴承与箱板的左侧壁转动连接，所述箱板的左侧壁对称设有挡片，所述丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上、下表面对称设有挡杆，两个所述挡片的内部分别开设有条形口，两个所述挡杆的杆壁分别向外延伸通过对应的条形口且与条形口滑动连接，两个所述挡杆的相背的一端分别铰接有夹持杆，两个所述夹持杆的杆壁分别铰接有连接杆，两个所述连接杆的右端杆壁分别与两个挡片相背的一侧壁铰接。

优选的，所述限位机构包括推杆、固定块、滑杆，固定杆和弹簧，所述弹簧设于空腔的内部，所述固定块与弹簧的下端固定连接，所述固定块的内部开设有t形孔，所述推杆与固定块的下表面固定连接，所述空腔的下侧壁开设有第一通孔，所述推杆的杆壁向下延伸通过第一通孔，所述空腔的左、右侧壁对称开设有第二通孔，所述滑杆设于t形孔的内部，所述固定杆与滑杆的杆壁固定连接，所述固定杆的杆壁向上延伸与t形孔活动插接。

优选的，所述滑杆的右端杆壁向外延伸通过右侧第二通孔且与箱板的左侧壁固定连接，所渗锌箱的上、下侧壁开设凹槽，所述滑杆的左端杆壁通过左侧第一通孔且延伸至凹槽内部，两个所述凹槽相背的一侧壁分别开设有限位槽，两个所述滑杆相背的一侧壁分别设有限位块，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接。

优选的，所述箱体的内壁环形设有多个支撑杆，每个所述支撑杆靠近箱体内部的一端均转动设有滚珠。

优选的，所述丝杆的左端杆壁向外延伸贯穿箱板且固定连接有摇把。

优选的，所述箱板的右侧壁上、下对称设有握把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置，具备以下有益效果：

1、该纳米复合粉末防腐用渗锌装置，通过按压推杆，可以将固定块向上推动挤压弹簧，弹簧向内压缩，使固定杆脱离t形孔，此时拉动握把，可以将箱板向右拉动，箱板向右运动的同时可以带动滑杆向右运动，从而带动限位杆向右移动，当运动到滑槽右侧壁时，对箱板起限位作用，防止滑杆脱离凹槽。

2、该纳米复合粉末防腐用渗锌装置，通过转动摇把，摇把转动可以带动丝杆转动，从而带动移动块左、右移动，当移动块向右移动时，移动块带动两个挡杆向右运动，从而带动连接杆转动，连接杆转动从而推动夹持杆转动，此时将工件放至两个夹持杆中间，反向转动丝杆，移动块向左运动，从而带动挡杆向左运动，通过两个连接杆可以带动两个夹持杆相靠，进而对工件进行夹持，方便对工件的取放。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型渗锌时可以均匀加热渗锌剂，提高工件锌层均匀度，且便于渗锌时对工件的取放，降低人工取件危害，提高渗锌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1箱体、2转杆、3电机、4渗锌箱、5环形板、6箱板、7支撑杆、8滚珠、9握把、10推杆、11固定块、12滑杆、13固定杆、14弹簧、15丝杆、16挡片、17移动块、18挡杆、19连接杆、20夹持杆、21限位块、22摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种纳米复合粉末防腐用渗锌装置，包括箱体1，所述箱体1的右侧壁开设有开口，箱体1的内部左侧设有转杆2，转杆2的左端杆壁通过轴承与箱体1的左侧壁转动连接，箱体1的左侧外壁固定设有电机3，转杆的左端杆壁向外延伸贯穿箱体1的左侧壁且与电机3的输出端固定连接，转杆2的右端杆壁固定连接有渗锌箱4，所述渗锌箱的右侧壁开设有开口，渗锌箱4的右侧壁固定设有环形板5，环形板5的上、下侧壁开设有空腔，空腔的内部设有限位机构，环形板5的右侧壁设有箱板6；

箱板6的左侧壁设有丝杆15，丝杆15的右端杆壁通过密封轴承与箱板6的左侧壁转动连接，箱板6的左侧壁对称设有挡片16，丝杆15的杆壁螺纹连接有移动块17，移动块17的上、下表面对称设有挡杆18，两个挡片16的内部分别开设有条形口，两个挡杆18的杆壁分别向外延伸通过对应的条形口且与条形口滑动连接，两个挡杆18的相背的一端分别铰接有夹持杆20，两个夹持杆20的杆壁分别铰接有连接杆19，两个连接杆19的右端杆壁分别与两个挡片16相背的一侧壁铰接。

限位机构包括推杆10、固定块11、滑杆12，固定杆13和弹簧14，弹簧14设于空腔的内部，固定块11与弹簧14的下端固定连接，固定块11的内部开设有t形孔，推杆10与固定块11的下表面固定连接，空腔的下侧壁开设有第一通孔，推杆10的杆壁向下延伸通过第一通孔，空腔的左、右侧壁对称开设有第二通孔，滑杆12设于t形孔的内部，固定杆13与滑杆12的杆壁固定连接，固定杆13的杆壁向上延伸与t形孔活动插接。

滑杆12的右端杆壁向外延伸通过右侧第二通孔且与箱板6的左侧壁固定连接，渗锌箱4的上、下侧壁开设凹槽，滑杆12的左端杆壁通过左侧第一通孔且延伸至凹槽内部，两个凹槽相背的一侧壁分别开设有限位槽，两个滑杆12相背的一侧壁分别设有限位块21，两个限位块21分别与两个限位槽滑动连接。

箱体1的内壁环形设有多个支撑杆7，每个支撑杆7靠近箱体内部的一端均转动设有滚珠8，用以支撑渗锌箱4转动。

丝杆15的左端杆壁向外延伸贯穿箱板6且固定连接有摇把22。

箱板6的右侧壁上、下对称设有握把9，用以拉动箱板6。

本实用新型中，使用时，通过按压推杆10，可以将固定块11向上推动挤压弹簧14，弹簧14向内压缩，使固定杆13脱离t形孔，此时拉动握把9，可以将箱板6向右拉动，箱板6向右运动的同时可以带动滑杆12向右运动，从而带动限位块21向右移动，当运动到滑槽右侧壁时，对箱板6起限位作用，防止滑杆12脱离凹槽，通过转动摇把22，摇把22转动可以带动丝杆15转动，从而带动移动块17左、右移动，当移动块17向右移动时，移动块17带动两个挡杆18向右运动，从而带动连接杆19转动，连接杆19转动从而推动夹持杆20转动，此时将工件放至两个夹持杆20中间，反向转动丝杆15，移动块17向左运动，从而带动挡杆18向左运动，通过两个连接杆19可以带动两个夹持杆20相靠，进而对工件进行夹持，方便对工件的取放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。