消音器管体模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为消音器管体模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.一般的模具，需要将该上顶板取下，才可以将模具内部成型的模型取出，耗时较多，效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供消音器管体模具，以解决上述背景技术中提出一般的模具，需要将该上顶板取下，才可以将模具内部成型的模型取出，耗时较多，效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消音器管体模具，包括上顶板和定模仁，所述上顶板的下方设置有定模框，且定模框的下方设置有动模框，所述定模仁位于定模框的内部，且定模仁的下方设置有动模仁，所述动模仁的右侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有油缸，所述油缸的下方设置有滑轨，所述动模框的下方设置有承板，且承板的下方设置有底板，所述底板的内侧从下到上依次设置有顶针底板和顶针面板，且底板的外侧设置有方铁。
6.优选的，所述定模框与定模仁之间为镶嵌连接，且定模仁的中心线与定模框的中心线相重合。
7.优选的，所述顶针面板与顶针底板之间为固定连接，顶针底板的下表面与底板的上表面相贴合。
8.优选的，所述底板与方铁之间为固定连接，且方铁之间关于底板的中心线对称分布。
9.优选的，所述动模仁通过伸缩杆与油缸之间构成可伸缩结构，且油缸的下表面与滑轨的上表面相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过动模框、动模仁、伸缩杆、油缸和滑轨的设置，动模仁通过伸缩杆与油缸之间构成可伸缩结构，通过油缸带动伸缩杆收缩，使得动模仁沿着滑轨滑出，方便将该动模仁抽出，将模型取出。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型右视剖视结构示意图。
15.图中：1、上顶板；2、定模框；3、动模框；4、方铁；5、顶针面板；6、顶针底板；7、底板；8、定模仁；9、动模仁；10、承板；11、伸缩杆；12、油缸；13、滑轨。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：消音器管体模具，包括上顶板1和定模仁8，上顶板1的下方设置有定模框2，且定模框2的下方设置有动模框3，定模仁8位于定模框2的内部，且定模仁8的下方设置有动模仁9，定模框2与定模仁8之间为镶嵌连接，且定模仁8的中心线与定模框2的中心线相重合，动模仁9的右侧连接有伸缩杆11，且伸缩杆11的右侧设置有油缸12，动模仁9通过伸缩杆11与油缸12之间构成可伸缩结构，且油缸12的下表面与滑轨13的上表面相贴合，通过动模框3、动模仁9、伸缩杆11、油缸12和滑轨13的设置，动模仁9通过伸缩杆11与油缸12之间构成可伸缩结构，通过油缸12带动伸缩杆11收缩，使得动模仁9沿着滑轨13滑出，方便将该动模仁9抽出，将模型取出；
18.油缸12的下方设置有滑轨13，动模框3的下方设置有承板10，且承板10的下方设置有底板7，底板7的内侧从下到上依次设置有顶针底板6和顶针面板5，且底板7的外侧设置有方铁4，顶针面板5与顶针底板6之间为固定连接，顶针底板6的下表面与底板7的上表面相贴合，底板7与方铁4之间为固定连接，且方铁4之间关于底板7的中心线对称分布。
19.工作原理：在使用该消音器管体模具时，首先将融化的金属液通过上顶板1内侧浇注道进入到定模框2和动模框3内部，由定模仁8和动模仁9组成的模型槽内，当内部模型槽内部的模型冷却后，通过顶针面板5上的顶针将该模型顶起，通过复位杆将该动模框3限位，使得动模框3内部的模型顶起，实现脱模，再将顶针收起，启动油缸12，通过伸缩杆11将动模仁9沿着滑轨13拉出，方便将模型取出，这就是该消音器管体模具的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.消音器管体模具，包括上顶板（1）和定模仁（8），其特征在于：所述上顶板（1）的下方设置有定模框（2），且定模框（2）的下方设置有动模框（3），所述定模仁（8）位于定模框（2）的内部，且定模仁（8）的下方设置有动模仁（9），所述动模仁（9）的右侧连接有伸缩杆（11），且伸缩杆（11）的右侧设置有油缸（12），所述油缸（12）的下方设置有滑轨（13），所述动模框（3）的下方设置有承板（10），且承板（10）的下方设置有底板（7），所述底板（7）的内侧从下到上依次设置有顶针底板（6）和顶针面板（5），且底板（7）的外侧设置有方铁（4）。2.根据权利要求1所述的消音器管体模具，其特征在于：所述定模框（2）与定模仁（8）之间为镶嵌连接，且定模仁（8）的中心线与定模框（2）的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的消音器管体模具，其特征在于：所述顶针面板（5）与顶针底板（6）之间为固定连接，顶针底板（6）的下表面与底板（7）的上表面相贴合。4.根据权利要求1所述的消音器管体模具，其特征在于：所述底板（7）与方铁（4）之间为固定连接，且方铁（4）之间关于底板（7）的中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的消音器管体模具，其特征在于：所述动模仁（9）通过伸缩杆（11）与油缸（12）之间构成可伸缩结构，且油缸（12）的下表面与滑轨（13）的上表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了消音器管体模具，包括上顶板和定模仁，所述上顶板的下方设置有定模框，且定模框的下方设置有动模框，所述定模仁位于定模框的内部，且定模仁的下方设置有动模仁，所述动模仁的右侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有油缸，所述油缸的下方设置有滑轨，所述动模框的下方设置有承板，且承板的下方设置有底板，所述底板的内侧从下到上依次设置有顶针底板和顶针面板，且底板的外侧设置有方铁。该消音器管体模具，与现有的普通模具相比，无需将顶板卸下，通过顶针将模型脱模，再通过油缸带动伸缩杆收缩，通过伸缩杆带动动模仁沿着滑轨滑出，方便将该动模仁抽出，将模型取出，节约时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：宁广海
受保护的技术使用者：宁波易高模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/28