一种合金零件生产用退火炉的制作方法

本实用新型涉及金属零件生产工具，特别是一种合金零件生产用退火炉。

背景技术：

在金属零件加工过程中，退火一直是很重要的一步，而退火需要用到退火炉。

工厂目前所使用的退火炉是常规退火炉，为对炉内空气和鼓入的空气做净化处理，从而导致退火炉内的金属零件受到空气中杂质的污染，造成零部件表面出现不平整，不仅影响外观还影响金属表面性能，造成产品质量下降，带来极大的经济损失。

所以，工厂内目前使用的退火炉存在未进行空气净化处理，造成产品受污染带来极大经济损失的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种合金零件生产用退火炉。它具有能对空气进行进化处理，产品不会受污染减少经济损失的优点。

本实用新型的技术方案：一种合金零件生产用退火炉，包括炉体，设于炉体底部的支撑台板和设于炉体顶部的空气净化组件；所述空气净化组件的两端均设有输气管，所述输气管另一端与炉体顶部相连；所述炉体的两端均设有炉门；所述炉门的外侧中部设有炉门观察窗，所述炉门的外侧一端设有把手；所述支撑台板的底部均匀设有多根支撑柱；所述支撑台板的两端设有伸缩台板；所述炉体的两侧均设有炉体观察窗。

前述的合金零件生产用退火炉中，所述空气净化组价能将炉体内的空气进行净化循环，金属零件在退火过程中不会被污染。

前述的合金零件生产用退火炉中，所述炉体内设有两快竖直设置的伸缩门；所述伸缩门将炉体从左往右分隔成入料室、退火室和出料室。

前述的合金零件生产用退火炉中，所述伸缩门能进行伸缩，使得零件能进出退火室；所述伸缩门还具有密封结构，确保退火室能密封。

前述的合金零件生产用退火炉中，两根所述输气管分别贯穿炉体顶部与入料室和出料室相连。

前述的合金零件生产用退火炉中，所述炉体内的底部设有输送机。

前述的合金零件生产用退火炉中，每根所述支撑柱均为液压伸缩柱。

前述的合金零件生产用退火炉中，所述伸缩门、输送机、空气净化组件均设有控制单元；所述控制单元能根据预设指令控制各自对象的工作。

与现有技术相比，本实用新型通过在退火炉上加设空气净化组件，能对炉体内的空气和鼓入的空气进行循环净化，从而确保金属零件在退火过程中不会受到空气中杂质的污染，保证零件的外观和表面性能达标，相对原先来说提升了产品的质量，提高了经济效益。

所以，它具有能对空气进行进化处理，产品不会受污染减少经济损失的优点。

进一步的，本实用新型通过在炉体内加设两道伸缩门，从而空气净化组件与入料室和出料室相连，从而能净化炉门开启时进入的空气，确保退火室内的空气污染程度符合要求，进一步的减少了污染。

通过在炉体内加设输送机，能自动将零件送入退火室内退火并自动送出，减少人工入料的麻烦，提高了生产效率。

本实用新型

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型内部结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑台板，11-伸缩台板，2-炉体，21-炉体观察窗，3-炉门，31-炉门观察窗，32-把手，4-空气净化组件，41-输气管，5-支撑柱，61-入料室，62-退火室，63-出料室，7-伸缩门，8-输送机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种合金零件生产用退火炉，构成如图1-3所示，包括炉体2，设于炉体2底部的支撑台板1和设于炉体2顶部的空气净化组件4；所述空气净化组件4的两端均设有输气管41，所述输气管41另一端与炉体2顶部相连；所述炉体2的两端均设有炉门3；所述炉门3的外侧中部设有炉门观察窗31，所述炉门3的外侧一端设有把手32；所述支撑台板1的底部均匀设有多根支撑柱5；所述支撑台板1的两端设有伸缩台板11；所述炉体2的两侧均设有炉体观察窗21。

所述炉体2内设有两快竖直设置的伸缩门7；所述伸缩门7将炉体2从左往右分隔成入料室61、退火室62和出料室63。

两根所述输气管41分别贯穿炉体2顶部与入料室61和出料室63相连。

所述炉体2内的底部设有输送机8。

每根所述支撑柱5均为液压伸缩柱。

所述伸缩门7、输送机8、空气净化组件4均设有控制单元；所述控制单元能根据预设指令控制各自对象的工作。

技术特征：

1.一种合金零件生产用退火炉，其特征在于：包括炉体(2)，设于炉体(2)底部的支撑台板(1)和设于炉体(2)顶部的空气净化组件(4)；所述空气净化组件(4)的两端均设有输气管(41)，所述输气管(41)另一端与炉体(2)顶部相连；所述炉体(2)的两端均设有炉门(3)；所述炉门(3)的外侧中部设有炉门观察窗(31)，所述炉门(3)的外侧一端设有把手(32)；所述支撑台板(1)的底部均匀设有多根支撑柱(5)；所述支撑台板(1)的两端设有伸缩台板(11)；所述炉体(2)的两侧均设有炉体观察窗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种合金零件生产用退火炉，其特征在于：所述炉体(2)内设有两快竖直设置的伸缩门(7)；所述伸缩门(7)将炉体(2)从左往右分隔成入料室(61)、退火室(62)和出料室(63)。

3.根据权利要求2所述的一种合金零件生产用退火炉，其特征在于：两根所述输气管(41)分别贯穿炉体(2)顶部与入料室(61)和出料室(63)相连。

4.根据权利要求2所述的一种合金零件生产用退火炉，其特征在于：所述炉体(2)内的底部设有输送机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种合金零件生产用退火炉，其特征在于：每根所述支撑柱(5)均为液压伸缩柱。

技术总结
本实用新型公开了一种合金零件生产用退火炉,包括炉体，设于炉体底部的支撑台板和设于炉体顶部的空气净化组件；所述空气净化组件的两端均设有输气管，所述输气管另一端与炉体顶部相连；所述炉体的两端均设有炉门；所述炉门的外侧中部设有炉门观察窗，所述炉门的外侧一端设有把手；所述支撑台板的底部均匀设有多根支撑柱；所述支撑台板的两端设有伸缩台板；所述炉体的两侧均设有炉体观察窗。本实用新型通过在退火炉上加设空气净化组件，能对炉体内的空气和鼓入的空气进行循环净化，从而确保金属零件在退火过程中不会受到空气中杂质的污染，保证零件的外观和表面性能达标，相对原先来说提升了产品的质量，提高了经济效益。

技术研发人员：来春程;来春琦
受保护的技术使用者：浙江罡罡机械有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.07.23