一种热处理炉倒料装置

本实用新型涉及金属热处理领域，尤其涉及一种热处理炉倒料装置。

背景技术：

金属材料热处理是一种改善金属材料性能的工艺，指为了满足金属加工工艺需要，在金属材料加工过程中将金属放入热处理炉内升温到一定温度以改变金属材料的内部结构，再从热处理炉取出金属进行加工，从而获得所需要的使用性能。

现有相关技术中，金属件热处理好后要需要人工将金属件从热处理炉中取出来，生产效率不高，而且工作人员容易被炉体内扑面而来的热浪所灼伤，不仅于此，在生产过程中残留在热处理炉内金属废渣若想清理，不但需要大量时间去清理，而且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、能自动工作的热处理炉倒料装置以解决上述现有技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种热处理炉倒料装置，包括炉体、支架、滑道、电动推杆，该支架包括第一支架和第二支架，该炉体安装在该第二支架上，该第二支架连接该第一支架；该滑道位于该炉体的开口下方，固定在该支架上；该电动推杆的一端连接该炉体，该电动推杆的另一端固定在该支架上；其中，滑道包括两个平行设置的侧板、滚筒以及底板，该滚筒设置在两个侧板之间，且该滚筒沿该侧板延伸方向间隔设置有多个，并且位于该两个侧板之间的头部；该底板设置在两个侧板之间，且位于该两个侧板之间的尾部。

作为进一步解决方案，该底板包括多个相互连接的斜板机构，该斜板机构包括第一斜板以及第二斜板，该第一斜板与该第二斜板连接，且该第一斜板与水平面形成的锐角大于该第二斜板与水平面形成的锐角。

作为进一步解决方案，该第二支架安装在所述第一支架的顶部；该第一支架包括第一矩形框架和第一支撑脚，该第一矩形框架的四个角下面都安装有该第一支撑脚，该第一支撑脚大致垂直于该第一矩形框架；该第二支架包括第二矩形框架和第二支撑脚，该第二支架的组装方式跟该第一支架的组装方式相同，该第二支撑脚固定在该第一矩形框架上；该第二矩形框架的面积小于该第一矩形框架的面积。

作为进一步解决方案，该炉体的底部焊接有第一凹块，该第一凹块上设置有第一安装孔；该第一支架上焊接有第二凹块，该第二凹块上设置有第二安装孔；该电动推杆的头部设置有第一通孔，该电动推杆的尾部设置有第二通孔；该第一安装孔与该第一通孔通过螺栓配合连接，使该电动推杆的头部固定在该第一凹块内；该第二安装孔与第二通孔通过螺栓配合连接，使该电动推杆的尾部固定在该第二凹块内。

作为进一步解决方案，该电动推杆为伸缩杆，延伸方向为由该电动推杆的尾部指向头部，收缩方向相反。

作为进一步解决方案，该支架上设置有开关按钮，该开关按钮连接该电动推杆，用于控制该电动推杆的伸缩。

作为进一步解决方案，该滑道的一端固定在靠近炉体开口侧的该第二支撑脚上，该滑道的另一端固定在该第一矩形框架上；该滑道与该第一矩形框架的平面之间成一锐角。

作为进一步解决方案，该炉体开口侧的底边通过合页跟该第二矩形框架的一边连接并且可绕该第二矩形框架的一边转动；该第二矩形框架的一边设置有第三安装孔，该炉体的底部设置有第六安装孔；该第三安装孔和该第六安装孔用于安装所述合页。

作为进一步解决方案，该合页包括第一合页片与第二合页片；该第一合页片设置有套筒和第四安装孔；该第二合页片设置有轴芯和第五安装孔；该套筒套合在该轴芯上，使该第二合页片能够绕该轴芯上转动；该第四安装孔与该第三安装孔通过螺栓配合连接，使该第一合页片固定在该第二矩形框架上；该第五安装孔和该第六安装孔通过螺栓配合连接，使该第二合页片固定在该炉体的底部。

本实用新型提供的一种热处理炉倒料装置，炉体可绕支架的一边向外翻动，工作时通过按钮控制电动伸缩杆延伸，伸缩杆带动炉体倾倒使金属件落入滚筒中，并经底板到达指定位置，从而实现自动倒料和自动分离金属件与金属废渣，从而节省人工，提高生产效率，同时也避免了工作人员被热处理炉的热浪灼伤，更加安全。

附图说明

为本实用新型中了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为热处理炉倒料装置倒料状态的示意图。

附图2为热处理炉倒料装置倒料状态的另一示意图。

附图3为热处理炉倒料装置的整体示意图。

附图4为第一凹块、第二凹块与电动推杆的结构示意图。

附图5为合页的结构示意图。

附图6为第一支架的结构示意图。

附图7为炉体的底部结构示意图。

附图8为滑道的结构示意图。

图中：1-炉体、2-支架、3-滑道、4-电动推杆、5-开关按钮、6-合页、11-第一凹块、111-第一安装孔、12-第六安装孔、21-第二凹块、211-第二安装孔、22-第一支架、221-第一矩形框架、222-第一支撑脚、23-第二支架、231-第二矩形框架、232-第二支撑脚、233-第三通孔、31-侧板、32-滚筒、33-底板、331-第一斜板、332-第二斜板、41-第一通孔、42-第二通孔、61-第一合页片、611-第四安装孔、612-套筒、62-第二合页片、621-轴芯、622-第五安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-8，一种热处理炉倒料装置，包括炉体1、支架2、滑道3、电动推杆4。

如图1所示，支架2包括第一支架22与第二支架23，第一支架22包括第一矩形框架221与第一支撑脚222，第一支撑脚222大致垂直于第一矩形框架221；第二支架23包括第二矩形框架231与第二支撑脚232，第二支撑脚232大致垂直于第二矩形框架231。

其中，第一矩形框架221的四个角下面分别安装有第一支撑脚222，第二矩形框架231的四个角下面分别安装有第二支撑脚232，每个第二支撑脚232的一端固定在第一矩形框架221，第二矩形框架231的面积小于第一矩形框架221的面积；炉体1跟第二矩形框架23的一边连接。

如图1、图2和图4所示，炉体1的底部焊接有第一凹块11，第一凹块11的两侧设置有第一安装孔111，第二支架23上焊接有第二凹块21，第二凹块21的两侧设置有第二安装孔211；电动推杆4的头部设置有第一通孔41，电动推杆4的尾部设置有第二通孔42。

其中，第一安装孔211与第一通孔41通过螺栓配合连接，使电动推杆4的头部固定在第一凹块11内；第二安装孔211与第二通孔42通过螺栓配合连接，使电动推杆4的尾部固定在第二凹块21内。

进一步地，支架2上设置有开关按钮5，开关按钮5连接电动推杆4并控制电动推杆4的伸缩，电动推杆4的延伸方向由尾部指向头部，即由支架2端向炉体1端延伸，收缩方向相反。

如图3、图8所示，滑道3放置在第一支架22上，且滑动3前端位于炉体1的开口下方，并且滑道3的一侧焊接在第二支撑脚232上，滑道3跟第一矩形框架221之间有一倾斜角度。

其中，滑道3包括两个平行设置的侧板31、滚筒32以及底板33，滚筒32一端通过轴承安装在两个侧板31中的一个上，滚筒32另一端通过轴承安装在两个侧板31中的另一个上，且滚筒32沿侧板31延伸方向间隔设置有多个，并且滚筒32位于两个侧板31之间的前端；底板33设置在两个侧板31之间，底板33的一侧固定在两个侧板31中的一个上，底板33的另一侧固定在两个侧板31中的另一个上，且底板33位于两个侧板31之间的后端，而且底板33的前端还位于部分滚筒32的下方。

可以理解的是本实施例中的多个可以为两个或两个以上。

如图3、图5、图6和图7所示，炉体1开口侧的底边通过合页6跟第二矩形框架231连接，合页6包括第一合页片61与第二合页片62，第一合页片61的一端设置有套筒612，第二合页62的一端设置有轴芯621，所述轴芯621与套筒612相套合，使得第二合页片62可以绕轴芯621旋转。

其中，第一合页片61上设置有第四安装孔611，第二合页片62上设置有第五安装孔622，第二矩形框架231的一边设置有第三安装孔233，炉体1的底部设置有第六安装孔12；第六安装孔12通过螺栓与第五安装孔622相配合，使第二合页片62固定在炉体1第底部，第四安装孔611通过螺栓与第三安装孔233相配合，使得第一合页片61固定在第二长方形框架231的一侧，进而使炉体1可以绕轴芯621旋转。

由上述结构可知，该装置通过打开开光按钮5，控制电动推杆4推动炉体1，使炉体1倾斜并将炉体1内的金属件与金属废渣倒到滑道3的前端上，由于滑道3前端是由多个间隔设置的滚筒32，使掉落到滚筒32上的金属件会由自身重力的原因向低处滑动到底板33上，而金属废渣则会从滚筒32之间的间隙穿过，从而实现金属件与金属废渣的分离，便于用户清理金属废渣、节省人力以及通过生产效率。

为了便于将金属废渣清理掉，在其中的一个实施例中，多个滚筒32的下方设置有收集槽(未图示)，便于将金属废渣集中起来处理掉。

为了进一步提高该装置的生产效率，在其中的一个实施例中，如图8所述，底板33包括多个相连接的斜板机构，斜板机构包括第一斜板331以及第二斜板332，第一斜板331一侧与第二斜板一侧相连接，且第一斜板331与水平面形成的锐角大于第二斜板332与水平面形成的锐角；其中，多个斜板机构中的一个斜板机构中的第一斜板331的另一端与多个斜板机构中的另一个斜板机构的第二斜板332的另一端相连接，其他斜板机构从复上述操作，从而实现多个斜板机构的连接。由此可以知，掉落到底板上的金属件经过第一斜板331时可以加速到达指定位置，再经过第二斜板332时可以减缓加速到达指定位置，从而使金属件可以快速到达指定位置，同时避免因为金属件下速度过块造成金属件损坏，进而提高了该装置的生产效率。

综上，在本实施例中，本实用新型通过使用电动推杆、炉体、侧板、滚筒及底板配合，实现自动倒料和自动分离金属件与金属废渣，从而节省人工，提高生产效率，同时也避免了工作人员被热处理炉的热浪灼伤，更加安全。