金刚石包覆用装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石包覆装置技术领域，具体是指一种金刚石包覆用装置。


背景技术：

2.目前的金刚石压块中，一般是采用钴作为压块的材料，但是由于我国钴的储备较少，使得钴原料非常昂贵，而金刚石颗粒实际上在金刚石压块中的体积含量较小，大约在8％左右，因此整个金刚石压块都用钴粉作为原料则过于浪费，因此我们考虑用钴粉包裹住金刚石颗粒，而其余部分用铁铜合金材料则可以减少大量的成本。因此就想到了一种将钴粉包裹住金刚石颗粒的设备。钴粉包裹的厚度可根据实际需要进行调整，包覆钴粉时需要用一些粘接剂涂覆在金刚石表面，然后再进行包覆钴粉。现有技术中包覆钴粉时，一般采用人工方式，即找一个容器，将金刚石撒在容器内，然后倒入胶水，人工进行搅拌，最后撒上钴粉，再搅拌。这样不仅浪费人力，而且金刚石包覆的很不均匀。严重影响了生产出的金刚石制品的质量。需要赶紧解决这一技术难题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金刚石包覆用装置，通过胶水喷雾的升降功能使得胶水喷雾的覆盖面积发生改变，令胶水喷雾可以更集中或分散的进行包覆处理，通过底部的转动搅拌结构，使得金刚石处于不断转动的状态，胶水包覆的面会不断调整，令胶水充分与金刚石贴合，有效解决了目前市场上现有的金刚石包覆装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金刚石包覆用装置，包括升降喷雾装置、底部转动装置和外部固定架，所述底部转动装置设于外部固定架上，所述升降喷雾装置设于底部转动装置的上方；所述升降喷雾装置包括喷雾固定支架、输液软管、限位弹簧、胶水喷管、胶水管合槽、喷雾沉降风扇和升降限位装置，所述升降限位装置设于外部固定架上，所述喷雾固定支架与升降限位装置相连，所述胶水管合槽设于喷雾固定支架上，所述胶水喷管与胶水管合槽铰接，所述限位弹簧的一端与喷雾固定支架相连，所述限位弹簧的另一端与胶水喷管相连，所述输液软管设于胶水喷管上，所述喷雾沉降风扇设于喷雾固定支架上。
5.进一步地，所述升降限位装置包括中间升降连接块、齿轮齿条工作槽、小型齿轮、小型齿条、限位升降支架、支架卡合块和支架卡合槽，所述中间升降连接块设于喷雾固定支架上，所述齿轮齿条工作槽设于外部固定架的上壁上，所述小型齿轮卡合转动设于齿轮齿条工作槽上，所述小型齿条卡合滑动设于齿轮齿条工作槽上，所述小型齿轮与小型齿条啮合连接，所述限位升降支架与喷雾固定支架相连，所述支架卡合槽设于外部固定架的上壁上，所述支架卡合块卡合滑动设于支架卡合槽上，所述支架卡合块设于限位升降支架上。
6.进一步地，所述底部转动装置包括底部给动力电机、主转动齿轮、副转动齿轮、副齿轮连接柱、金刚石放置盘、放置盘支撑箱、金刚石搅拌杆、搅拌杆连接电机和搅拌电机固
定架，所述放置盘支撑箱设于外部固定架的底壁上，所述底部给动力电机设于放置盘支撑箱上，所述主转动齿轮设于底部给动力电机的输出端上，所述副齿轮连接柱卡合转动设于放置盘支撑箱上，所述副转动齿轮设于副齿轮连接柱上，所述金刚石放置盘设于放置盘支撑箱的上方，所述副齿轮连接柱与金刚石放置盘相连，所述搅拌电机固定架设于外部固定架的底壁上，所述搅拌杆连接电机设于搅拌电机固定架上，所述金刚石搅拌杆设于搅拌杆连接电机的输出端上。
7.进一步地，所述金刚石放置盘设为圆形。
8.进一步地，所述胶水喷管的直径小于胶水管合槽的直径。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金刚石包覆用装置，通过胶水喷雾的升降功能使得胶水喷雾的覆盖面积发生改变，令胶水喷雾可以更集中或分散的进行包覆处理，通过底部的转动搅拌结构，使得金刚石处于不断转动的状态，胶水包覆的面会不断调整，令胶水充分与金刚石贴合，有效解决了目前市场上现有的金刚石包覆装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一种金刚石包覆用装置的主视剖视图；
11.图2为图1中a部分的局部放大图。
12.其中，1、升降喷雾装置，2、底部转动装置，3、外部固定架，4、喷雾固定支架，5、输液软管，6、限位弹簧，7、胶水喷管，8、胶水管合槽，9、喷雾沉降风扇，10、升降限位装置，11、中间升降连接块，12、齿轮齿条工作槽，13、小型齿轮，14、小型齿条，15、限位升降支架，16、支架卡合块，17、支架卡合槽，18、底部给动力电机，19、主转动齿轮，20、副转动齿轮，21、副齿轮连接柱，22、金刚石放置盘，23、放置盘支撑箱，24、金刚石搅拌杆，25、搅拌杆连接电机，26、搅拌电机固定架。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，本实用新型一种金刚石包覆用装置，包括升降喷雾装置1、底部转动装置2和外部固定架3，所述底部转动装置2设于外部固定架3上，所述升降喷雾装置1设于底部转动装置2的上方；所述升降喷雾装置1包括喷雾固定支架4、输液软管5、限位弹簧6、胶水喷管7、胶水管合槽8、喷雾沉降风扇9和升降限位装置10，所述升降限位装置10设于外部固定架3上，所述喷雾固定支架4与升降限位装置10相连，所述胶水管合槽8设于喷雾固定支架4上，所述胶水喷管7与胶水管合槽8铰接，所述限位弹簧6的一端与喷雾固定支架4相连，所述限位弹簧6的另一端与胶水喷管7相连，所述输液软管5设于胶水喷管7上，所述喷雾沉降风扇9设于喷雾固定支架4上。
16.所述升降限位装置10包括中间升降连接块11、齿轮齿条工作槽12、小型齿轮13、小型齿条14、限位升降支架15、支架卡合块16和支架卡合槽17，所述中间升降连接块11设于喷雾固定支架4上，所述齿轮齿条工作槽12设于外部固定架3的上壁上，所述小型齿轮13卡合转动设于齿轮齿条工作槽12上，所述小型齿条14卡合滑动设于齿轮齿条工作槽12上，所述小型齿轮13与小型齿条14啮合连接，所述限位升降支架15与喷雾固定支架4相连，所述支架卡合槽17设于外部固定架3的上壁上，所述支架卡合块16卡合滑动设于支架卡合槽17上，所述支架卡合块16设于限位升降支架15上。
17.所述底部转动装置2包括底部给动力电机18、主转动齿轮19、副转动齿轮20、副齿轮连接柱21、金刚石放置盘22、放置盘支撑箱23、金刚石搅拌杆24、搅拌杆连接电机25和搅拌电机固定架26，所述放置盘支撑箱23设于外部固定架3的底壁上，所述底部给动力电机18设于放置盘支撑箱23上，所述主转动齿轮19设于底部给动力电机18的输出端上，所述副齿轮连接柱21卡合转动设于放置盘支撑箱23上，所述副转动齿轮20设于副齿轮连接柱21上，所述金刚石放置盘22设于放置盘支撑箱23的上方，所述副齿轮连接柱21与金刚石放置盘22相连，所述搅拌电机固定架26设于外部固定架3的底壁上，所述搅拌杆连接电机25设于搅拌电机固定架26上，所述金刚石搅拌杆24设于搅拌杆连接电机25的输出端上。
18.所述金刚石放置盘22设为圆形。
19.所述胶水喷管7的直径小于胶水管合槽8的直径。
20.具体使用时，用户将金刚石放在金刚石放置盘22上，用户控制小型齿轮13工作，带动小型齿条14沿着齿轮齿条工作槽12下降，限位升降支架15令喷雾固定支架4始终在竖直方向下移，令胶水喷管7移动至合适位置后，用户连接胶水，经过胶水喷管7的雾化处理喷出，再令喷雾沉降风扇9工作，令雾化胶水喷雾向下移动，与下方的金刚石接触，用户控制底部给动力电机18工作，主转动齿轮19带动副转动齿轮20转动，令金刚石放置盘22转动，金刚石在金刚石放置盘22内发生角位移，用户控制搅拌杆连接电机25工作，金刚石搅拌杆24搅动金刚石放置盘22内的金刚石，令金刚石不断反转，令金刚石多角度受到雾化胶水的覆盖，之后用户向金刚石放置盘22内撒入钴粉，令金刚石与钴粉充分粘合，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。