一种边界润滑轴套制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑轴套制造设置领域，特别涉及一种边界润滑轴套制造装置。


背景技术：

2.铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
3.轴套在制造过程中，首先从模具中取出轴套，然后需要对轴套进行打孔，打好孔的轴套的内壁一般比较粗糙，需要用到打磨机进行打磨，但目前所用到的打磨机的打磨头主要是通过螺栓安装，如需更换打磨头时比较费时费力，而且打磨机不具有对轴套进行固定的限位机构。因此，发明一种边界润滑轴套制造装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种边界润滑轴套制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边界润滑轴套制造装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的下表面两侧分别与两个电动伸缩杆的上端固定连接，所述顶板的上表面中部固定连接有电机，所述电机转轴的一端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿顶板的上表面中部并延伸至顶板的下方，所述转杆的下端面中部固定连接有固定块，所述固定块的下端面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形卡板，所述固定块的外表面通过螺纹活动套接有环形筒，所述环形筒的下表面固定连接有锥型筒，所述锥型筒活动套接在弧形卡板的外侧，所述固定块的下方设置有连接杆，所述连接杆的上端位于弧形卡板的内侧，所述连接杆的外表面上端开设有多组凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相适配的凸块，所述凸块的一端与弧形卡板的内壁固定连接。
6.优选的，所述连接杆的下端固定连接有打磨头，所述底板的上表面中部固定连接有工作台。
7.优选的，所述工作台的上表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面固定连接有空心柱。
8.优选的，所述空心柱内设置有推杆，所述推杆的一端贯穿空心柱远离支撑板的一侧内壁并延伸至空心柱的一侧，所述推杆的另一端两侧均固定连接有限位滑块。
9.优选的，所述空心柱的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述限位滑块远离推杆的一端分别位于两个滑槽的内腔。
10.优选的，所述推杆的另一端面中部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与空心柱靠
近支撑板的一侧内壁固定连接，所述推杆的一端固定连接有弧形夹板。
11.优选的，多组所述凹槽呈等间距竖直分布，每组凹槽均呈环形阵列分布。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在转杆的下端设置有固定块，固定块的外侧设置有环形筒，通过转动环形筒带动锥型筒竖直移动，锥型筒在移动时可对多个弧形卡板进行挤压，使得多个弧形卡板进行合拢，可对连接杆进行固定，通过凹槽与凸块的设置，使得连接杆更加稳定的固定在弧形卡板的内部，使得连接杆不易掉落，因此方便了对打磨头的安装；
14.2、本实用新型通过在支撑板的一侧设置有空心柱，空心柱内设置有弹簧与推杆，通过弹簧推动推杆移动从而推动弧形夹板移动，使得两个弧形夹板对轴套进行固定，防止在进行打磨时出现滑动的现象，同时适用于不同直径大小的轴套，通过滑槽与限位滑块的设置，使得推杆不易从空心柱内滑出，同时防止推杆发生旋转，导致两个弧形夹板发生错位的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型的弧形卡板结构俯视示意图。
18.图4为本实用新型的空心柱结构俯剖示意图。
19.图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、电机；41、转杆；5、固定块；6、弧形卡板；7、环形筒；8、锥型筒；9、连接杆；10、凹槽；11、凸块；12、打磨头；13、工作台；14、支撑板；15、空心柱；16、推杆；17、限位滑块；18、滑槽；19、弹簧；20、弧形夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种边界润滑轴套制造装置，包括底板1，底板1的上表面两侧均固定连接有电动伸缩杆2，底板1的上方设置有顶板3，顶板3的下表面两侧分别与两个电动伸缩杆2的上端固定连接，使得电动伸缩杆2可自动调节本装置的高度，使得打磨头12与轴套充分的接触，顶板3的上表面中部固定连接有电机4，电机4转轴的一端固定连接有转杆41，转杆41的下端贯穿顶板3的上表面中部并延伸至顶板3的下方，转杆41的下端面中部固定连接有固定块5，固定块5的下端面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形卡板6，固定块5的外表面通过螺纹活动套接有环形筒7，环形筒7的下表面固定连接有锥型筒8，锥型筒8活动套接在弧形卡板6的外侧，固定块5的下方设置有连接杆9，连接杆9的下端固定连接有打磨头12，连接杆9的上端位于弧形卡板6的内侧，通过转动环形筒7使得环形筒7在固定块5的外侧竖直移动，使得环形筒7带动锥型筒8进行移动，这时通过锥型筒8的移动，使得锥型筒8对的多个弧形卡板6进行挤压，使得多个弧形卡板6进行合拢，从而使得弧形卡板6对的连接杆9进行挤压，使得连接杆9固定在弧形卡板6的内部，因此方便了对打磨
头12的安装更换。
22.连接杆9的外表面上端开设有多组凹槽10，凹槽10内设置有与凹槽10相适配的凸块11，凸块11的一端与弧形卡板6的内壁固定连接，多组凹槽10呈等间距竖直分布，每组凹槽10均呈环形阵列分布，使得连接杆9更改稳定的固定在弧形卡板6的内部，不会出现掉落的现象，同时防止打磨头12通过转动对轴套进行打磨时，使得打磨头12会因在打磨时与轴套之间的摩擦力过大而导致打磨头12带动连接杆9进行旋转，从而降低本装置的实用性。
23.底板1的上表面中部固定连接有工作台13，工作台13的上表面两侧均固定连接有支撑板14，两个支撑板14相互靠近的一侧面固定连接有空心柱15，空心柱15内设置有推杆16，推杆16的一端贯穿空心柱15远离支撑板14的一侧内壁并延伸至空心柱15的一侧，推杆16的另一端两侧均固定连接有限位滑块17，空心柱15的两侧内壁均开设有滑槽18，两个限位滑块17远离推杆16的一端分别位于两个滑槽18的内腔，推杆16的另一端面中部固定连接有弹簧19，弹簧19的一端与空心柱15靠近支撑板14的一侧内壁固定连接，推杆16的一端固定连接有弧形夹板20，滑槽18的内壁粘接连接有橡胶垫，使得限位滑块17在滑槽18内滑动时增加摩擦力，防止两个弧形夹板20之间的轴套出现晃动，通过弹簧19推动推杆16水平移动，推杆16推动弧形夹板20移动，使得两个弧形夹板20对轴套夹紧固定，防止轴套在进行打磨时出现滑动的现象，同时适用于不同直径大小的轴套，通过弹簧19推动推杆16移动的同时，限位滑块17在滑槽18内滑动，使得弹簧19不会将推杆16推出空心柱15的内腔，同时限位滑块17可防止推杆16发生旋转，导致弧形夹板20出现错位的现象。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在工作时，首先将需要打磨的轴套放置在工作台13上，然后将两个弧形夹板20套接在轴套的外侧，这时弹簧19推动推杆16移动，推杆16推动弧形夹板20移动，使得弧形夹板20对轴套进行固定，防止在进行打磨时轴套出现滑动的现象，然后调节电动伸缩杆2，使得打磨头12与轴套充分的接触，接着启动电机4对轴套的内壁进行打磨即可；
26.当需要更换打磨头12时，通过转动固定块5带动锥型筒8竖直移动，这时多个弧形卡板6进行张开，然后将连接杆9从弧形卡板6内取出，从而使得打磨头12从本装置上取下，接着将要更换的打磨头12按照之前步骤反向操作，即可完成对打磨头12的更换。
27.最后应说明的是：电动伸缩杆2和电机4的结构及其连接方式均为现有的技术，而且电动伸缩杆2和电机4在出厂时是已经编制好控制程序，在本技术中不做进一步的公开；而且电动伸缩杆2和电机4均为现有已经公开的，其具体结构和对其控制及其供电也均为现有的成熟技术，在本技术中不做进一步的阐述；同时本技术中所有的供电均通过导线与外接电源电性连接实现电源的接通和断开。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。