金刚石锥形打磨头热压烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石钻头生产领域，尤其是涉及金刚石锥形打磨头热压烧结装置。


背景技术：

2.金刚石钻头生产过程中，需要对金刚石锥形打磨头进行热压烧结，也就是在金刚石锥形打磨头的外壁和内壁挤压金刚石颗粒，现有的热压烧结装置缺乏限位机构，导致将金刚石锥形打磨头压下去，金刚石锥形打磨头有可能无法压到模具里，使得生产效率低下，且按压金刚石锥形打磨头时，受力不均，导致成品需要消耗很长时间的打磨来修正成品，所以我们需要设计新的热压烧结的结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出金刚石锥形打磨头热压烧结装置，以现有技术精准度低、金刚石锥形打磨头受力不均匀等问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.金刚石锥形打磨头热压烧结装置，包括加热机构、金刚石钻头机构、压紧机构、第一限位机构和第二限位机构，加热机构包括外壳箱、热压烧结模具单元、保温层和加热炉，外壳箱为桶状结构，外壳箱内壁侧面设有第一圆环槽，所述第一圆环槽内安装保温层，外壳箱内底面自下而上依次安装加热炉、热压烧结模具单元，外壳箱上方的左右两端分别安装第一限位机构、第二限位机构，压紧机构包括压板、压合单元、夹紧单元、第一气缸和连接单元，压板底面两端各通过一个连接单元固定连接至外壳箱的侧壁，压合单元底面中部安装第一气缸，第一气缸的伸缩杆端固定连接至压合单元顶端，压合单元底端通过夹紧单元固定连接至金刚石钻头机构的顶端，且夹紧单元处于第一限位机构和第二限位机构的上方，金刚石钻头机构的底端穿过第一限位机构和第二限位机构后安装至外壳箱内部，金刚石钻头机构位于热压烧结模具单元的正上方，第一气缸的电磁阀信号连接至控制器。
6.进一步的，所述第一限位机构和第二限位机构结构相同，第一限位机构包括第一限位块、第二气缸、第一l型板、第一支撑板、第一弧形连接板、第一螺栓和第一加强筋，第一l型板顶面安装第二气缸，第二气缸的伸缩杆端固定连接至第一限位块的左端，第一限位块横截面为半圆形结构，且第一限位块顶面右端设有第一半圆槽，第一l型板底面的右端通过第一支撑板固定连接至第一弧形连接板，第一弧形连接板两端各通过一个第一螺栓固定安装至外壳箱侧壁，第一加强筋的一端固定连接至第一l型板底面，另一端固定连接至第一支撑板左面，所述第一半圆槽和第二限位机构的第二半圆槽组成圆形槽，第二气缸的电磁阀信号连接至控制器。
7.进一步的，所述金刚石钻头机构包括基体和钻头板，基体为空心圆柱结构，基体底面安装等距若干钻头板，且若干钻头板均为弧形板结构，夹紧单元包括连接环、第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件，连接环外壁等距安装第一固定组件、第二固定组件、第
三固定组件，且第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件中至少有一个与连接环固定连接，基体侧壁顶端通过第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件压紧后安装至压合单元，基体底面穿过所述圆形槽后延伸至外壳箱内部，且与热压烧结模具单元的热压烧结模具同轴心。
8.进一步的，第一固定组件包括第二螺栓和第一弧形夹架，第二螺栓穿过连接环外环壁后固定连接至第一弧形夹架，且第二螺栓和连接环为活动连接，第二固定组件和第三固定组件结构相同，第二固定组件包括第三螺栓和第二弧形夹架，第三螺栓穿过连接环外环壁后固定连接至第二弧形夹架，第三螺栓和连接环为固接，第一弧形夹架和第二弧形夹架压紧基体侧壁顶端。
9.进一步的，所述压合单元包括横板、限位环和连接柱，横板底面两端分别通过一个连接柱固定连接至连接环，横板底面中部设置限位环，限位环活动套接至基体顶面，横板顶面固定连接至第一气缸的伸缩杆端，所述连接单元包括竖板、第三弧形连接板和第四螺栓，压板底面两端各通过一个竖板固定连接至一个第三弧形连接板，每个第三弧形连接板的两端均通过一个第四螺栓固定安装至外壳箱侧壁。
10.进一步的，所述热压烧结模具为圆柱结构，热压烧结模具顶面设有第二圆环槽，第二圆环槽的外圆内径大于基体外圆直径，所述圆形槽的内径等于第二圆环槽的外圆内径。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的金刚石锥形打磨头热压烧结装置具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的金刚石锥形打磨头热压烧结装置，第一限位机构和第二限位机构均起限位作用，帮助金刚石基体限位，提高了热压烧结工作的精准度，压合单元和夹紧单元使金刚石钻头基体受力均匀的被压合，提高了成品的质量。
13.(2)本实用新型所述的金刚石锥形打磨头热压烧结装置，基体与热压烧结模具单元的热压烧结模具同轴心、所述第一半圆槽和第二限位机构的第二半圆槽组成的圆形槽、第一弧形夹架、第二弧形夹架均起限位作用，限位环和横板使得基体受力均匀。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的金刚石锥形打磨头热压烧结装置的示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的加热机构的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例所述的金刚石钻头机构和压紧机构装配示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的第一限位机构的示意图；
19.图5为本实用新型实施例所述的第二限位机构的示意图；
20.图6为本实用新型实施例所述的压合单元的示意图；
21.图7为本实用新型实施例所述的夹紧单元的示意图；
22.图8为本实用新型实施例所述的连接单元的示意图；
23.图9为本实用新型实施例所述的金刚石钻头机构的示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
加热机构；11
‑
外壳箱；12
‑
热压烧结模具单元；121
‑
热压烧结模具；122
‑
第二圆环槽；13
‑
保温层；14
‑
加热炉；2
‑
金刚石钻头机构；21
‑
基体； 22
‑
钻头板；3
‑
压紧机构；31
‑
压板；32
‑
压合单元；321
‑
横板；322
‑
限位环； 323
‑
连接柱；33
‑
夹紧单元；331
‑
连接环；332
‑
第一固定组件；3321
‑
第二螺栓；3332
‑
第一弧形夹架；333
‑
第二固定组件；3331
‑
第三螺栓；3332
‑
第二弧形夹架；334
‑
第三固定组件；34
‑
第一气缸；35
‑
连接单元；351
‑
竖板；352
‑ꢀ
第三弧形连接板；353
‑
第四螺栓；4
‑
第一限位机构；41
‑
第一限位块；42
‑
第二气缸；43
‑
第一l型板；44
‑
第一支撑板；45
‑
第一弧形连接板；46
‑
第一螺栓；47
‑
第一加强筋；5
‑
第二限位机构；51
‑
第二限位块；52
‑
第三气缸；53
‑ꢀ
第二l型板；54
‑
第二支撑板；55
‑
第二弧形连接板；56
‑
第五螺栓；57
‑
第二加强筋。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
如图1
‑
9所示，金刚石锥形打磨头热压烧结装置包括：加热机构1、金刚石钻头机构2、压紧机构3、第一限位机构4和第二限位机构5，加热机构1包括外壳箱11、热压烧结模具单元12、保温层13和加热炉14(加热炉14 为现有技术，所以不再对加热炉14的工作原理和结构加以赘述)，外壳箱 11为桶状结构，外壳箱11内壁侧面设有第一圆环槽，所述第一圆环槽内安装保温层13，外壳箱11内底面自下而上依次安装加热炉14、热压烧结模具单元12，外壳箱11上方的左右两端分别安装第一限位机构4、第二限位机构5，压紧机构3包括压板31、压合单元32、夹紧单元33、第一气缸34和连接单元35，压板31底面两端各通过一个连接单元35固定连接至外壳箱 11的侧壁，压合单元32底面中部安装第一气缸34，第一气缸34的伸缩杆端固定连接至压合单元32顶端，压合单元32底端通过夹紧单元33固定连接至金刚石钻头机构2的顶端，且夹紧单元33处于第一限位机构4和第二限位机构5的上方，金刚石钻头机构2的底端穿过第一限位机构4和第二限位机构5后安装至外壳箱11内部，金刚石钻头机构2位于热压烧结模具单元12的正上方，第一气缸34的电磁阀信号连接至控制器，控制器是plc，
控制器的型号是西门子s7
‑
200 smart，第一气缸34的电磁阀的型号为 zc51
‑
15hb，第一限位机构4和第二限位机构5均起限位作用，帮助金刚石基体限位，提高了热压烧结工作的精准度，压合单元32和夹紧单元33使基体21受力均匀的被压合，提高了成品的质量。
[0031]
如图4
‑
5所示，所述第一限位机构4和第二限位机构5结构相同，第一限位机构4包括第一限位块41、第二气缸42、第一l型板43、第一支撑板 44、第一弧形连接板45、第一螺栓46和第一加强筋47，第一l型板43顶面安装第二气缸42，第二气缸42的伸缩杆端固定连接至第一限位块41的左端，第一限位块41横截面为半圆形结构，且第一限位块41顶面右端设有第一半圆槽，第一l型板43底面的右端通过第一支撑板44固定连接至第一弧形连接板45，第一弧形连接板45两端各通过一个第一螺栓46固定安装至外壳箱11侧壁，第一加强筋47的一端固定连接至第一l型板43底面，另一端固定连接至第一支撑板44左面，所述第一半圆槽和第二限位机构5的第二半圆槽组成圆形槽，第二气缸42的电磁阀信号连接至控制器，第二气缸 42的电磁阀的型号为zc51
‑
15hb，第二气缸42的伸缩杆端用于推动第一限位块41，第一加强筋47起加固作用。
[0032]
第二限位机构5还包括第二限位块51、第三气缸52、第二l型板53、第二支撑板54、第二弧形连接板55、第五螺栓56和第二加强筋57，第二l 型板53顶面安装第三气缸52，第三气缸52的伸缩杆端固定连接至第二限位块51的右端，第二限位块51横截面为半圆形结构，且第二限位块51顶面左端设有第二半圆槽，第二l型板53底面的左端通过第一支撑板44固定连接至第二弧形连接板55，第二弧形连接板55两端各通过一个第五螺栓56 固定安装至外壳箱11侧壁，第二加强筋57的一端固定连接至第二l型板53 底面，另一端固定连接至第二支撑板54右面，第三气缸52的电磁阀信号连接至控制器，第三气缸52的电磁阀的型号为zc51
‑
15hb，第三气缸52的伸缩杆端用于推动第二限位块51，第二加强筋57起加固作用。
[0033]
如图3、图7和图9所示，所述金刚石钻头机构2包括基体21和钻头板 22，基体21为空心圆柱结构，基体21底面安装等距若干钻头板22，且若干钻头板22均为弧形板结构，夹紧单元33包括连接环331、第一固定组件332、第二固定组件333和第三固定组件334，连接环331外壁等距安装第一固定组件332、第二固定组件333、第三固定组件334，且第一固定组件332、第二固定组件333、第三固定组件334中至少有一个与连接环331固定连接，基体21侧壁顶端通过第一固定组件332、第二固定组件333、第三固定组件 334压紧后安装至压合单元32，基体21底面穿过所述圆形槽后延伸至外壳箱11内部，且与热压烧结模具单元12的热压烧结模具121同轴心，保证了基体2的限位，提高了金刚石锥形打磨头热压烧结装置的工作精准度。
[0034]
如图7所示，第一固定组件332包括第二螺栓3321和第一弧形夹架 3322，第二螺栓3321穿过连接环331外环壁后固定连接至第一弧形夹架 3322，且第二螺栓3321和连接环331为活动连接，第二固定组件333和第三固定组件334结构相同(且工作原理相同，所以之后仅对第二固定组件333 进行展开描述，第三固定组件334也就不再加以赘述)，第二固定组件333 包括第三螺栓3331和第二弧形夹架3332，第三螺栓3331穿过连接环331 外环壁后固定连接至第二弧形夹架3332，第三螺栓3331和连接环331为固接，第一弧形夹架3322和第二弧形夹架3332压紧基体21侧壁顶端，第一弧形夹架3322和第二弧形夹架3332均起限位作用，提高了金刚石锥形打磨头热压烧结装置的工作精准度。
[0035]
如图3、图6、图8所示，所述压合单元32包括横板321、限位环322 和连接柱323，横
板321底面两端分别通过一个连接柱323固定连接至连接环331，横板321底面中部设置限位环322，限位环322活动套接至基体21 顶面，横板321顶面固定连接至第一气缸34的伸缩杆端，所述连接单元35 包括竖板351、第三弧形连接板352和第四螺栓353，压板31底面两端各通过一个竖板351固定连接至一个第三弧形连接板352，每个第三弧形连接板 352的两端均通过一个第四螺栓353固定安装至外壳箱11侧壁，限位环322 和横板321使得基体2受力均匀。
[0036]
如图1
‑
3所示，所述热压烧结模具121为圆柱结构，热压烧结模具121 顶面设有第二圆环槽122，第二圆环槽122的外圆内径大于基体21外圆直径，保证钻头板22能够被压入第二圆环槽122内部，所述圆形槽的内径等于第二圆环槽122的外圆内径，保证基体2能够穿过所述圆形槽。
[0037]
本实用新型的工作原理：
[0038]
压合工作原理：工作人员打开控制器，控制器通过第一气缸34的电磁阀控制第一气缸52的伸缩杆向下推动横板321，限位环322起限位作用，又因为第一弧形夹架3322和第二弧形夹架3332压紧基体21侧壁顶端，横板 321底面两端分别通过一个连接柱323固定连接至连接环331，所以横板321 能够向下推动基体2，直到使钻头板22被压入第二圆环槽122内部时，完成压合工作。
[0039]
拉出基体2的工作原理：(第二圆环槽122的外圆内径大于基体21外圆直径，所述圆形槽的内径等于第二圆环槽122的外圆内径，所以第一限位机构4和第二限位机构5不会夹紧基体21，当若干钻头板22接触第二圆环槽122内部时，夹紧单元33依旧处于第一限位机构4和第二限位机构5的上方)工作人员打开控制器，控制器同时控制第一气缸34的电磁阀、第二气缸42的电磁阀、第三气缸52的电磁阀工作，控制器通过第二气缸42的电磁阀控制第二气缸42的伸缩杆端向远离第二限位机构5的方向移动，第二气缸42的伸缩杆端带动第一限位块41向远离第二限位机构5的方向移动，控制器通过第三气缸52的电磁阀控制第三气缸52的伸缩杆端向远离第一限位机构4的方向移动，第三气缸52的伸缩杆端带动第二限位块51向远离第一限位机构4的方向移动，控制器通过第一气缸34的电磁阀控制第一气缸 52的伸缩杆向上拉动横板321，因为第一弧形夹架3322和第二弧形夹架3332 压紧基体21侧壁顶端，横板321底面两端分别通过一个连接柱323固定连接至连接环331，所以第一弧形夹架3322和第二弧形夹架3332带动基体2 向上移动，直至若干钻头板22离开外壳箱11内部时，完成拉出基体2的工作。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。