一种分光棱镜真空镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及分光棱镜加工的技术领域，具体为一种分光棱镜真空镀膜机。


背景技术：

2.偏振分光棱镜是通过在直角棱镜的斜面镀制多层膜结构，然后胶合成一个立方体结构，利用光线以布鲁斯特角入射时p偏振光透射率为1而s偏振光透射率小于1的性质，在光线以布鲁斯特角多次通过多层膜结构以后，达到使的p偏振分量完全透过，而绝大部分s偏振分量反射(至少90％以上)的一个光学元件。
3.传统的镀膜设备往往是对棱镜进行单纯的固定，在镀膜箱内静止的环境中，棱镜难以得到均匀的镀膜，急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的实用新型目的在于提供了一种分光棱镜真空镀膜机，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分光棱镜真空镀膜机，包括镀膜箱，所述镀膜箱的顶部安装有用于抽真空的抽气泵，所述镀膜箱的正面设置有密封箱门，镀膜箱内底壁的中部安装有覆膜发射源，镀膜箱内底壁且位于覆膜发射源外围固定连接有安装环，安装环的外壁通过轴承一固定套接有底环，底环的上表面通过连杆固定连接有顶环，底环上开设有安装孔一，顶环上对应安装孔一的位置开设有安装孔二，安装孔一和安装孔二的内部分别固定套接有轴承二和轴承三，轴承二和轴承三内分别固定套接有转杆一和转杆二，转杆一的底端向下延伸并固定套接有从动齿轮，转杆一的顶端固定连接有托板，转杆二的底端固定连接有压板，安装环外壁固定套接有齿环一，且齿环一与从动齿轮啮合，底环的外壁固定连接有齿环二，镀膜箱内右壁固定安装有电机，电机输出端的主动齿轮与齿环二啮合。
6.优选的，所述安装孔一和安装孔二的数量相同，且安装孔一的数量为六个并以底环的轴心为参照呈环形排列。
7.优选的，所述底环和顶环相互平行，且顶环与底环的轴心重合。
8.优选的，所述连杆处于底环上表面的外边缘处。
9.优选的，所述托板的上表面粘接有软垫，所述软垫为橡胶垫。
10.优选的，所述压板的下表面粘接有挤压囊，所述挤压囊呈半球形。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、该分光棱镜真空镀膜机，利用压板和托板为棱镜通过夹持固定，对棱镜的遮盖面积小，能够较少棱镜的镀膜死角，方便棱镜的快速固定，操作方便。
13.2、该分光棱镜真空镀膜机，利用电机驱动底环转动，利用齿环一与从动齿轮的啮合能够带动托板和压板之间的棱镜装置，确保棱镜能够得到充分均匀的镀膜，解决了背景技术中提出的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型正剖图。
16.图中：1镀膜箱、2抽气泵、3密封箱门、4覆膜发射源、5安装环、6轴承一、7底环、8连杆、9顶环、10安装孔一、11安装孔二、12轴承二、13轴承三、14从动齿轮、15托板、16压板、17齿环一、18齿环二、19电机、20主动齿轮、21软垫、22挤压囊、23转杆一、24转杆二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种分光棱镜真空镀膜机，包括镀膜箱1，镀膜箱1的顶部安装有用于抽真空的抽气泵2，镀膜箱1的正面设置有密封箱门3，镀膜箱1内底壁的中部安装有覆膜发射源4，镀膜箱1内底壁且位于覆膜发射源4外围固定连接有安装环5，安装环5的外壁通过轴承一6固定套接有底环7，底环7的上表面通过连杆8固定连接有顶环9，底环7上开设有安装孔一10，顶环9上对应安装孔一10的位置开设有安装孔二11，安装孔一10和安装孔二11的内部分别固定套接有轴承二12和轴承三13，轴承二12和轴承三13内分别固定套接有转杆一23和转杆二24，转杆一23的底端向下延伸并固定套接有从动齿轮14，转杆一23的顶端固定连接有托板15，转杆二24的底端固定连接有压板16，安装环5外壁固定套接有齿环一17，且齿环一17与从动齿轮14啮合，底环7的外壁固定连接有齿环二18，镀膜箱1内右壁固定安装有电机19，电机19输出端的主动齿轮20与齿环二18啮合，利用压板16和托板15为棱镜通过夹持固定，对棱镜的遮盖面积小，能够较少棱镜的镀膜死角，方便棱镜的快速固定，操作方便，利用电机19驱动底环7转动，利用齿环一17与从动齿轮14的啮合能够带动托板15和压板16之间的棱镜装置，确保棱镜能够得到充分均匀的镀膜，解决了背景技术中提出的问题。
20.安装孔一10和安装孔二11的数量相同，且安装孔一10的数量为六个并以底环7的轴心为参照呈环形排列。
21.底环7和顶环9相互平行，且顶环9与底环7的轴心重合。
22.连杆8处于底环7上表面的外边缘处。
23.托板15的上表面粘接有软垫21，软垫21为橡胶垫，能够为棱镜表面提供保护，避免棱镜表面受到刮伤。
24.压板16的下表面粘接有挤压囊22，挤压囊22呈半球形，挤压囊22能够为棱镜提供压力，确保棱镜被稳固的夹持在托板15和压板16之间。
25.该分光棱镜真空镀膜机工作时，打开密封箱门3，将需要镀膜的棱镜放置在托板15和压板16之间，使挤压囊22和软垫21挤压固定棱镜，完成固定后，关闭密封箱门3，启动抽气泵2抽真空，覆膜发射源4启动，电机19带动底环7转动并使得棱镜转动，进行镀膜。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分光棱镜真空镀膜机，包括镀膜箱(1)，所述镀膜箱(1)的顶部安装有用于抽真空的抽气泵(2)，其特征在于：所述镀膜箱(1)的正面设置有密封箱门(3)，镀膜箱(1)内底壁的中部安装有覆膜发射源(4)，镀膜箱(1)内底壁且位于覆膜发射源(4)外围固定连接有安装环(5)，安装环(5)的外壁通过轴承一(6)固定套接有底环(7)，底环(7)的上表面通过连杆(8)固定连接有顶环(9)，底环(7)上开设有安装孔一(10)，顶环(9)上对应安装孔一(10)的位置开设有安装孔二(11)，安装孔一(10)和安装孔二(11)的内部分别固定套接有轴承二(12)和轴承三(13)，轴承二(12)和轴承三(13)内分别固定套接有转杆一(23)和转杆二(24)，转杆一(23)的底端向下延伸并固定套接有从动齿轮(14)，转杆一(23)的顶端固定连接有托板(15)，转杆二(24)的底端固定连接有压板(16)，安装环(5)外壁固定套接有齿环一(17)，且齿环一(17)与从动齿轮(14)啮合，底环(7)的外壁固定连接有齿环二(18)，镀膜箱(1)内右壁固定安装有电机(19)，电机(19)输出端的主动齿轮(20)与齿环二(18)啮合。2.根据权利要求1所述的一种分光棱镜真空镀膜机，其特征在于：所述安装孔一(10)和安装孔二(11)的数量相同，且安装孔一(10)的数量为六个并以底环(7)的轴心为参照呈环形排列。3.根据权利要求1所述的一种分光棱镜真空镀膜机，其特征在于：所述底环(7)和顶环(9)相互平行，且顶环(9)与底环(7)的轴心重合。4.根据权利要求1所述的一种分光棱镜真空镀膜机，其特征在于：所述连杆(8)处于底环(7)上表面的外边缘处。5.根据权利要求1所述的一种分光棱镜真空镀膜机，其特征在于：所述托板(15)的上表面粘接有软垫(21)，所述软垫(21)为橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种分光棱镜真空镀膜机，其特征在于：所述压板(16)的下表面粘接有挤压囊(22)，所述挤压囊(22)呈半球形。

技术总结
本实用新型属于分光棱镜加工技术领域，公开了一种分光棱镜真空镀膜机。该分光棱镜真空镀膜机，包括镀膜箱，所述镀膜箱的顶部安装有用于抽真空的抽气泵，所述镀膜箱的正面设置有密封箱门，镀膜箱内底壁的中部安装有覆膜发射源，镀膜箱内底壁且位于覆膜发射源外围固定连接有安装环，安装环的外壁通过轴承一固定套接有底环，底环的上表面通过连杆固定连接有顶环，底环上开设有安装孔一，顶环上对应安装孔一的位置开设有安装孔二，安装孔一和安装孔二的内部分别固定套接有轴承二和轴承三。该分光棱镜真空镀膜机，利用压板和托板为棱镜通过夹持固定，对棱镜的遮盖面积小，能够较少棱镜的镀膜死角，方便棱镜的快速固定，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：蔡耀军
受保护的技术使用者：宜都全合光电有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/26