一种零件生产用高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种零件生产用高效打磨装置。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.磨料磨具是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、磨卷和粘结磨轮等，在机械生产之中，一些较为精密的零件常常需要逐个进行打磨，利用零件打磨机进行加工，提高零件的精度。在现有技术中，针对机械零件打磨的表面加工处理一般是通过人工砂纸打磨，这种操作浪费时间和人力，而且效果不好，另一种就是现有的机械零件抛光机在操作时，砂纸带容易磨坏，在使用过程中，误时较多，不利于节约成本和全面推广，给人们在加工时带来了不便。
4.目前有一种精密零件高效加工磨具，打磨结构与固定夹持结构具有一定高低差且无法调节，对于尺寸较窄的零件，打磨时需人手拿取控制，使用场景较为繁琐。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件生产用高效打磨装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件生产用高效打磨装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有箱体，箱体的一侧外壁设置有进料口，箱体的顶部内壁和底部内壁均设置有四个以上尺寸不一的第一弹簧，四个以上的第一弹簧另一端均设置有同一个橡胶软板，两个橡胶软板的一侧外壁均设置有磨砂层，箱体的顶部内壁和底部内壁均设置有固定块，两个固定块的底部外壁和顶部外壁均通过螺栓与两个橡胶软板的顶部外壁和底部外壁相连接，箱体的另一侧外壁设置有出料口，出料口的一侧内壁设置有两个毛刷。
8.进一步的，所述机体的顶部外壁设置有接料盒，接料盒的一侧外壁设置有出水口。
9.进一步的，所述接料盒的一侧外壁设置有过滤板，接料盒的一侧内壁设置有筛板。
10.进一步的，所述机体的顶部外壁设置有支撑座，支撑座的一侧外壁和箱体的一侧外壁均设置有电动滑槽。
11.进一步的，两个所述电动滑槽的内壁设置有同一个固定板。
12.进一步的，所述固定板的一侧内壁设置有四个以上的磨砂轮。
13.进一步的，所述机体的一侧内壁设置有传送组件，传送组件包括电机和磨砂传送带、滚动轮。
14.进一步的，所述机体的一侧外壁设置有箱门，位于传送组件下方机体的底部内壁设置有下料板，下料板呈倾斜状结构。
15.进一步的，所述机体的底部内壁设置有收集箱。
16.进一步的，所述收集箱的底部内壁设置有第二弹簧，第二弹簧的顶部外壁设置有滤网板，滤网板的四周外壁与收集箱的四周内壁形成滑动配合。
17.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型的零件生产用高效打磨装置，将不同尺寸的零件全部或分批次从进料口处投放入至箱体内，零件进入箱体内后，在自身重力及被限位成倾斜状的橡胶软板的共同作用下，穿过由上下布阵的多个第一弹簧同时向中间方向挤压的橡胶软板尤其是磨砂层一面，在零件下滑滚动与磨砂层接触期间，使得零件进行全方位的打磨，有效去除其周边的毛刺、锈蚀等物，对不同尺寸的单个零件或多个进行全方位打磨，简单高效快速，无需使用机械动力，节省人力。
19.2、本实用新型的零件生产用高效打磨装置，在零件打磨期间，从进料口处同时添加冷水冲洗磨砂层及零件上的打磨粉料，冲洗后的废水连同零件经出料口出料落至接料盒内，零件落于筛板上控干水分，废水依次穿过筛板和过滤板过滤废渣后落入接料盒底部，后期打开出水口对过滤后的水进行回收循环利用即可，当过滤板堵塞时将其抽出清理，便于重复利用。
20.3、本实用新型的零件生产用高效打磨装置，打磨后的零件经传送组件输送至收集箱内的滤网板上，第二弹簧受力向下压缩带动滤网板连同零件上下动颤，使得零件上粘附的粉料脱离零件穿过滤网板聚集在收集箱的底部，后期统一清理即可，便于清理零件上的粉料。
附图说明
21.图1是本实用新型左视方向的部分剖面结构示意图；
22.图2是本实用新型右视结构示意图；
23.图3是本实用新型后视方向的部分剖面结构示意图。
24.其中：
25.1、机体；2、箱体；3、收集箱；4、进料口；5、第一弹簧；6、橡胶软板；7、磨砂层；8、固定块；9、接料盒；10、出水口；11、筛板；12、过滤板；13、毛刷；14、出料口；15、固定板；16、电动滑槽；17、箱门；18、传送组件；19、磨砂轮；20、滤网板；21、第二弹簧；22、下料板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.参见附图1
‑
3，其中附图1为了体现箱体2处的内部结构图，采用部分剖面结构图来绘制，附图3为体现收集箱3处的内部结构，在该处采用剖面结构图绘制，本说明一较佳实施例所述的一种零件生产用高效打磨装置，为了对不同尺寸的零件进行全方位打磨，包括机体1，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有箱体2，箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有进料口4，箱体2的顶部内壁和底部内壁均焊接有四个以上尺寸不一的第一弹簧5，四个以上的第一弹簧5另一端均焊接有同一个橡胶软板6，两个橡胶软板6的一侧外壁均通过螺钉固定有磨砂层7，箱体2的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定有固定块8，两个固定块8的底部外壁和顶部外壁均通过螺栓与两个橡胶软板6的顶部外壁和底部外壁相连接，箱体2的另一侧外壁通过螺栓固定有出料口14，出料口14的一侧内壁通过转轴转动连接有两个毛刷13，两个橡胶软板6均通过两个固定块8被固定住一端，两个橡胶软板6的另一端依靠第一弹簧5限位，将不同尺寸的零件全部或分批次从进料口4处投放入至箱体2内，零件进入箱体2内后，在自身重力及被限位成倾斜状的橡胶软板6的共同作用下，穿过由上下布阵的多个第一弹簧5同时向中间方向挤压的橡胶软板6尤其是磨砂层7一面，在零件下滑滚动与磨砂层7接触期间，使得零件进行全方位的打磨，有效去除其周边的毛刺、锈蚀等物，当零件滚落至橡胶软板6的另一端时，经出料口14滑出，上下排列的两个毛刷13在零件出料时，刮除其表面的粉料，打磨结构可以对不同尺寸的单个零件或多个进行全方位打磨，简单高效快速，无需使用机械动力，节省人力。
29.为了便于清理打磨后的粉料，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有接料盒9，接料盒9的一侧外壁通过螺栓固定有出水口10，接料盒9的一侧外壁插接有过滤板12，接料盒9的一侧内壁通过螺栓固定有筛板11，在零件打磨期间，从进料口4处同时添加冷水冲洗磨砂层7及零件上的打磨粉料，冲洗后的废水连同零件经出料口14出料落至接料盒9内，零件落于筛板11上控干水分，废水依次穿过筛板11和过滤板12过滤废渣后落入接料盒9底部，后期打开出水口10对过滤后的水进行回收循环利用即可，当过滤板12堵塞时将其抽出清理，便于重复利用。
30.为了进一步打磨零件，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座，支撑座的一侧外壁和箱体2的一侧外壁均开设有电动滑槽16，两个电动滑槽16的内壁通过滑块滑动连接有同一个固定板15，固定板15的一侧内壁通过转轴转动连接有四个以上的磨砂轮19，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有传送组件18，传送组件18包括电机和磨砂传送带、滚动轮，所述机体1的一侧外壁通过铰链连接有箱门17，位于传送组件18下方机体1的底部内壁通过螺栓固定有下料板22，下料板22呈倾斜状结构，将控干水分后的未打磨合格零件放入传送组件18上，启动电动滑槽16带动固定板15升降，使得磨砂轮19的外壁与零件的外壁相接触，启动传送组件18带动零件向前移动，零件移动时与磨砂轮19滚动接触，进而使得零件在传送过程中再次进行高效打磨作业，打磨的粉料在传送组件18输送过程中落入下料板22上，顺延倾斜状的22自动下滑至底部，后期打开箱门17进行统一清理即可。
31.为了清理零件上的粉料，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有收集箱3，收集箱3的底部内壁焊接有第二弹簧21，第二弹簧21的顶部外壁焊接有滤网板20，滤网板20的四周外壁与收集箱3的四周内壁形成滑动配合，打磨后的零件经传送组件18输送至收集箱3内的滤网板20上，第二弹簧21受力向下压缩带动滤网板20连同零件上下动颤，使得零件上粘附的粉料脱离零件穿过滤网板20聚集在收集箱3的底部，后期统一清理即可，便于清理零件上
的粉料。
32.工作原理：两个橡胶软板6均通过两个固定块8被固定住一端，两个橡胶软板6的另一端依靠第一弹簧5限位，将不同尺寸的零件全部或分批次从进料口4处投放入至箱体2内，零件进入箱体2内后，在自身重力及被限位成倾斜状的橡胶软板6的共同作用下，穿过由上下布阵的多个第一弹簧5同时向中间方向挤压的橡胶软板6尤其是磨砂层7一面，在零件下滑滚动与磨砂层7接触期间，使得零件进行全方位的打磨，有效去除其周边的毛刺、锈蚀等物，当零件滚落至橡胶软板6的另一端时，经出料口14滑出，上下排列的两个毛刷13在零件出料时，刮除其表面的粉料，在零件打磨期间，从进料口4处同时添加冷水冲洗磨砂层7及零件上的打磨粉料，冲洗后的废水连同零件经出料口14出料落至接料盒9内，零件落于筛板11上控干水分，废水依次穿过筛板11和过滤板12过滤废渣后落入接料盒9底部，后期打开出水口10对过滤后的水进行回收循环利用即可，当过滤板12堵塞时将其抽出清理，将控干水分后的未打磨合格零件放入传送组件18上，启动电动滑槽16带动固定板15升降，使得磨砂轮19的外壁与零件的外壁相接触，启动传送组件18带动零件向前移动，零件移动时与磨砂轮19滚动接触，进而使得零件在传送过程中再次进行高效打磨作业，打磨的粉料在传送组件18输送过程中落入下料板22上，顺延倾斜状的22自动下滑至底部，后期打开箱门17进行统一清理，打磨后的零件经传送组件18输送至收集箱3内的滤网板20上，第二弹簧21受力向下压缩带动滤网板20连同零件上下动颤，使得零件上粘附的粉料脱离零件穿过滤网板20聚集在收集箱3的底部聚集。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。