1.本实用新型涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏胶框加工用表面打磨装置。
背景技术：2.随着生活水平的提高，电子产品的使用越来越注重质量和使用，尤其是在显示屏的保护方面，众所周知，现在的多数数码产品上都装配有led显示屏，这类led显示屏其结构中主要包括底板、胶框、导光板以及面板，其中，胶框固定连接在底板中，导光板插接在胶框中。显示屏胶框生产过程中需要对其进行打磨，传统的打磨方式为人工打磨，打磨效率低，胶框定位不便，因此，需要一种显示屏胶框加工用表面打磨装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种显示屏胶框加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种显示屏胶框加工用表面打磨装置，包括底板，所述底板底端面四周连接有支撑柱，所述底板上端面四周固定连接有竖柱，所述竖柱上端内插装有竖杆，四周的竖杆上端之间连接有顶板，所述顶板底端面安装有打磨装置，所述底板上端面固定连接有定位座。
6.优选的，所述顶板底端面安装的打磨装置包括第一固定块，所述第一固定块在顶板底端面左右两侧固定设置，左右两侧的第一固定块之间转动连接有横丝杠，右侧的第一固定块右端面安装有第一电机，所述第一电机输出端与横丝杠右端固定连接，所述顶板底端面安装有横向导轨，所述横丝杠外表面通过螺纹转动套装有横向移动板，所述横向移动板上端与横向导轨滑动连接，所述横向移动板底端面前后侧固定连接有第二固定块，前后侧的第二固定块之间转动连接有纵丝杠，所述横向移动板底端面安装有纵向导轨，所述纵丝杠外表面通过螺纹转动套装有安装板，所述安装板上端与纵丝杠滑动连接，前侧的第二固定块前端面安装有第二电机，所述第二电机输出端与纵丝杠前端固定连接，所述安装板底端面安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有打磨盘。
7.优选的，所述定位座为矩形状框，所述定位座外围套设有胶框，所述定位座内四周安装有气缸，所述气缸输出端伸出定位座外并固定连接有定位压板。
8.优选的，所述定位压板远离定位座一侧端面连接有防护橡胶垫。
9.优选的，所述顶板左右两端连接有固定块，所述固定块通过螺纹竖直转动穿设有顶杆，所述顶杆下端与底板转动连接，所述顶杆一侧安装有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有主动齿轮，所述顶杆外表面套装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
10.优选的，所述顶杆上端固定连接有限位块，所述支撑柱底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易
懂，胶框套设在定位座外围，实现胶框的定位，通过打磨装置对胶框表面进行打磨作业，第四电机及其输出端连接的打磨盘能够实现升降运动、横向运动和纵向运动，打磨方便，自动化程度高，胶框固定方便，操作简单，打磨效率高，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种显示屏胶框加工用表面打磨装置的主视图结构示意图；
13.图2为一种显示屏胶框加工用表面打磨装置的定位座结构示意图；
14.图3为一种显示屏胶框加工用表面打磨装置的横向移动板右视图结构示意图。
15.图中：1
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定位座，2
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气缸，3
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定位压板，4
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竖柱，5
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支撑柱，6
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底板，7
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第四电机，8
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主动齿轮，9
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从动齿轮，10
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顶杆，11
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固定块，12
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竖杆，13
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第一固定块，14
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顶板，15
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横向移动块，16
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横向导轨，17
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打磨装置，18
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第一电机，19
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打磨盘，20
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第三电机，21
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安装板，22
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第二电机，23
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第二固定块，24
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纵向导轨，25
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横丝杠，26
‑
纵丝杠。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏胶框加工用表面打磨装置，包括底板6，所述底板6底端面四周连接有支撑柱5，所述底板6上端面四周固定连接有竖柱4，所述竖柱4上端内插装有竖杆12，四周的竖杆12上端之间连接有顶板14，所述顶板14底端面安装有打磨装置17，所述底板6上端面固定连接有定位座1。
18.本实用新型对胶框进行打磨时，胶框套设在定位座1外围，实现胶框的定位，通过打磨装置17对胶框表面进行打磨作业。
19.所述顶板14底端面安装的打磨装置17包括第一固定块13，所述第一固定块13在顶板14底端面左右两侧固定设置，左右两侧的第一固定块13之间转动连接有横丝杠25，右侧的第一固定块13右端面安装有第一电机18，所述第一电机18输出端与横丝杠25右端固定连接，所述顶板14底端面安装有横向导轨16，所述横丝杠25外表面通过螺纹转动套装有横向移动板15，所述横向移动板15上端与横向导轨16滑动连接，所述横向移动板15底端面前后侧固定连接有第二固定块23，前后侧的第二固定块23之间转动连接有纵丝杠26，所述横向移动板15底端面安装有纵向导轨24，所述纵丝杠26外表面通过螺纹转动套装有安装板21，所述安装板21上端与纵丝杠26滑动连接，前侧的第二固定块23前端面安装有第二电机22，所述第二电机22输出端与纵丝杠26前端固定连接，所述安装板21底端面安装有第三电机20，所述第三电机20输出端固定连接有打磨盘19，所述定位座1为矩形状框，所述定位座1外围套设有胶框，所述定位座1内四周安装有气缸2，所述气缸2输出端伸出定位座1外并固定连接有定位压板3，所述定位压板3远离定位座1一侧端面连接有防护橡胶垫，所述顶板14左右两端连接有固定块11，所述固定块11通过螺纹竖直转动穿设有顶杆10，所述顶杆10下端与底板6转动连接，所述顶杆10一侧安装有第四电机7，所述第四电机7输出端固定连接有主动齿轮8，所述顶杆10外表面套装有从动齿轮9，所述主动齿轮8和从动齿轮9啮合，所述顶杆
10上端固定连接有限位块，所述支撑柱5底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
20.本实用新型的工作原理：对胶框进行打磨时，胶框套设在定位座1外围，气缸2推动定位压板3向着胶框移动，四周的定位压板3将胶框压紧固定，胶框固定后，第四电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8和从动齿轮9啮合，从而第四电机7转动带动顶杆10转动，顶杆10与固定块11通过螺纹转动连接，顶杆10推动固定块11及其连接的顶板14下移，随后，第一电机18带动横丝杠25转动，推动横向移动板15沿着横向导轨16右移，第二电机22带动纵丝杠26转动，推动安装板21沿着纵向导轨24前后移动，第三电机20带动打磨盘19转动，对矩形胶框上表面进行打磨作业。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。