技术特征：
1.一种取向电工钢板，其中，以重量％计，所述钢板包含si：2.0至4.0％、mn：0.04至0.2％、n：0.010％以下且0％除外、sb：0.01至0.05％、c：0.005％以下且0％除外、sn：0.03至0.08％和cr：0.01至0.2％，余量包含fe和不可避免的杂质，所述钢板包含平均粒径为5nm至50nm的析出物，所述析出物包含aln、(al,si)n、(al,si,mn)n、mns和cus中的一种以上。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，晶粒粒径为1mm以下的晶粒的面积分数为10％以下。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含al：0.005至0.030重量％。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含s：0.010重量％以下。5.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含p：0.0005至0.045重量％。6.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其进一步包含sb：0.1重量％以下。7.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其还包含co：0.1重量％以下、ni：0.1重量％以下和mo：0.1重量％以下中的一种以上。8.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤，以重量％计，所述板坯包含si：2.0至4.0％、mn：0.04至0.2％、n：0.010％以下且0％除外、sb：0.01至0.05％、c：0.001至0.04％、sn：0.03至0.08％和cr：0.01至0.2％，余量包含fe和不可避免的杂质，并且满足以下式1；卷取所述热轧钢板的步骤；将卷取的所述热轧钢板直接冷却，并进行冷轧制成冷轧钢板的步骤；对所述冷轧钢板进行一次再结晶退火的步骤；以及对所述一次再结晶退火后的冷轧钢板进行二次再结晶退火的步骤，[式1]0.038
×
[si]-0.069
–
[n]≤[c]≤0.038
×
[si]-0.069+[n]在式1中，[si]、[n]和[c]分别表示板坯中si、n和c的含量(重量％)。9.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述制造热轧钢板的步骤之前，还包含将板坯加热到1300℃以下的步骤。10.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述卷取步骤之后以及在制造冷轧钢板的步骤之前，不进行从钢板外部加热的热处理。11.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述制造冷轧钢板的步骤由对所述热轧钢板进行一次冷轧的步骤完成。12.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述一次再结晶退火步骤包含脱碳步骤和渗氮步骤，在所述脱碳步骤后进行所述渗氮步骤，或者在所述渗氮步骤后进行所述脱碳步骤，或者同时进行所述脱碳步骤和所述渗氮步骤。13.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述一次再结晶退火步骤之后，还包含涂覆退火隔离剂的步骤。
14.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述二次再结晶退火步骤是在900℃至1210℃的温度下完成二次再结晶。
技术总结
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0至4.0％、Mn：0.04至0.2％、N：0.010％以下且0％除外、Sb：0.01至0.05％、C：0.005％以下且0％除外、Sn：0.03至0.08％和Cr：0.01至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，所述钢板可以包含平均粒径为5至50nm的析出物，所述析出物包含AlN、(Al,Si)N、(Al,Si,Mn)N、Mns和CuS中的一种以上。Mns和CuS中的一种以上。Mns和CuS中的一种以上。
技术研发人员：宋大贤 朴峻秀 李相雨
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/8/5