技术特征：
1.一种led显示器背光源制作工艺，该led显示器背光源制作工艺采用如下led显示器背光源制作装置，led显示器背光源制作装置包括机架(1)、固定单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述机架(1)内部开设有固定槽(111)，固定单元(2)设置在固定槽(111)内，打磨单元(3)安装在机架(1)内侧壁上，其中：所述机架(1)包括底座(11)和支撑板(12)，其中：所述底座(11)内部开设有固定槽(111)，沿底座(11)上端左右对称设置有支撑板(12)，且支撑板(12)内侧壁上侧开设有传动槽(121)；所述固定单元(2)包括气泵(21)、辅助气囊(22)、固定块(23)、支撑弹簧(24)、顶板(25)、承托板(26)、引导块(27)、伸缩弹簧(28)和辅助板(29)，其中：所述气泵(21)安装在固定槽(111)内，辅助气囊(22)安装在底座(11)上端外壁上，且气泵(21)上端设置有连接管(211)，连接管(211)末端设置在辅助气囊(22)内部，沿底座(11)上端辅助气囊(22)外缘处安装有固定块(23)，且固定块(23)内部开设有滑移孔(231)，支撑弹簧(24)以辅助气囊(22)为基点左右对称设置在底座(11)上端外壁上，且支撑弹簧(24)另一端连接有滑动设置在滑移孔(231)内的顶板(25)，且顶板(25)下端抵靠在辅助气囊(22)上端外壁上，承托板(26)安装在支撑板(12)中部内侧壁上，沿承托板(26)上端左右对称开设有让位孔(261)，且承托板(26)下端设置有与固定块(23)相配合的引导块(27)，引导块(27)内部开设有引导孔(271)，伸缩弹簧(28)左右对称设置在承托板(26)下端外壁上，且伸缩弹簧(28)末端连接有滑动设置在引导孔(271)内的辅助板(29)；所述打磨单元(3)包括驱动电机(31)、传动螺杆(32)、联动块(33)、一号电机(34)、一号气缸(35)、一号打磨柱(36)和辅助组件(37)，其中：所述驱动电机(31)通过电机座前后对称设置在右侧支撑板(12)外侧壁上，沿驱动电机(31)输出轴末端连接有传动螺杆(32)，传动螺杆(32)末端滑动设置在左侧支撑板(12)内侧壁上，且传动螺杆(32)外壁螺接有联动块(33)，联动块(33)下侧开设有传动孔(331)，且传动孔(331)下端前后对称开设有安装槽(332)，一号电机(34)设置在安装槽(332)内，一号电机(34)输出轴末端连接有一号气缸(35)，且一号气缸(35)下端设置有一号打磨柱(36)，辅助组件(37)滑动设置在传动槽(121)内；使用上述的led显示器背光源制作装置对导光板进行制作加工包括如下步骤：s1、启动装置：操作人员将待加工的导光板安装在该装置上，且启动该装置；s2、导光板固定：通过固定单元(2)对导光板进行上下同步夹持固定，以便于打磨单元(3)对其进行打磨处理；s3、导光板打磨：通过打磨单元(3)对导光板外缘的毛刺进行打磨清除，且通过操作人员将加工完成的导光板取下。2.根据权利要求1所述的一种led显示器背光源制作工艺，其特征在于：所述辅助组件(37)包括传动块(371)、挡板(372)、二号电机(373)、二号气缸(374)、二号打磨柱(375)和连接杆(376)，其中：所述传动块(371)滑动设置在传动槽(121)内，沿传动块(371)内侧壁设置有挡板(372)，挡板(372)下端从前到后均匀开设有定位槽(3721)，二号电机(373)安装在定位槽(3721)内，沿二号电机(373)输出轴末端连接有滑动设置在让位孔(261)内的二号气缸(374)，二号气缸(374)伸缩杆末端设置有二号打磨柱(375)，连接杆(376)一端安装在左侧挡板(372)后侧内侧壁上，另一端安装在右侧挡板(372)前侧内侧壁上，且连接杆(376)滑动
设置在传动孔(331)内。3.根据权利要求1所述的一种led显示器背光源制作工艺，其特征在于：所述顶板(25)下端和辅助板(29)上端均设置有用于防止导光板受到过度挤压的防护层(251)。4.根据权利要求2所述的一种led显示器背光源制作工艺，其特征在于：所述传动槽(121)为用于对传动块(371)进行滑移限位的凸形结构槽，且传动块(371)为用于与传动槽(121)相配合的凸形块。5.根据权利要求2所述的一种led显示器背光源制作工艺，其特征在于：所述一号打磨柱(36)和二号打磨柱(375)外壁均匀设置有用于增加打磨效果的打磨层(361)。6.根据权利要求2所述的一种led显示器背光源制作工艺，其特征在于：所述传动孔(331)为便于与连接杆(376)相配合的倾斜结构孔。