本发明涉及
技术领域：
，尤其涉及一种led电子屏用铝材型边框的生产方法。
背景技术：
：随着智能手机、平板电脑、液晶显示屏、智能电视等电子产品大屏化和轻薄化的发展，急需高强度的铝合金边框来提高机身的抗弯能力，以避免机身受压是出现弯曲、弯折等现象，同时又要求铝合金具有优异的氧化着色效果，以满足消费者对电子产品外观件的高装饰性要求。目前，市场上的铝合金边框，虽然具有强度高的优点，但氧化着色效果又较差，氧化膜常常存在组织条纹、色差等缺陷，导致铝合金氧化膜质感不够细腻、光泽度低，着色效果较差等，无法满足消费者对电子产品外观件的高装饰性要求。因此，现有的铝合金边框的制备方法仍有待改进和发展，故本发明提供了一种led电子屏用铝材型边框的生产方法。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种led电子屏用铝材型边框的生产方法。本发明的技术方案如下：一种led电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：a、配料：将制备铝型材边框用的铝合金各成分按照重量百分比进行配料；b、铸造：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；c、均匀化：铝合金铸棒在均质炉中进行均匀化处理，出炉后的铝合金铸棒强风冷却至室温；d、铸棒表面处理：将均匀化处理后的铝合金铸棒锯切成1.0-1.2m的短铝合金铸锭，并使用车床对短铝合金铸锭表层的铸态表皮车削处理，车削厚度为8-10mm；e、挤压：将铝合金铸锭加热至450-460℃，在挤压速度5-6米/分钟、挤压比80-90、模具温度430-440℃条件下进行挤压成形，然后穿水冷却至室温；f、时效处理:将挤压成型后的铝型材边框加热至160-170℃时效6-8小时，随炉冷却；g、涂布：在铝型材边框表面涂布铝合金涂料，烘干，即可。优选的，所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：si0.45-0.65%、mn2.5-3.5%、zn0.6-0.8%、mg1.5-2.2%、cu0.07-0.12%、ti0.18-0.25%、cr0.04-0.06%、余量为al和不可避免的杂质。进一步优选的，所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：si0.48-0.55%、mn2.8-3.2%、zn0.62-0.72%、mg1.65-1.95%、cu0.07-0.12%、ti0.18-0.25%、cr0.048-0.052%、余量为al和不可避免的杂质。优选的，所述的步骤c中，所述的均匀化处理的温度为350-400℃，保温时间为6-8h。优选的，所述的铝合金涂料，由以下重量百分比的成分组成：丙烯酸乳液100份、三聚氰胺10-15份、石油沥青2-5份、消泡剂0.02-0.05份、分散剂1-2份、去离子水50-60份、乙酸乙酯8-15份、成膜助剂0.1-0.3份、交联剂kh5500.08-0.25份。进一步优选的，所述的铝合金涂料的干膜厚度为0.25-0.32mm。本发明的有益之处在于：本发明的led电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：配料、铸造、均匀化、铸棒表面处理、挤压、时效处理和涂布。其中采用的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：si0.48-0.55%、mn2.8-3.2%、zn0.62-0.72%、mg1.65-1.95%、cu0.07-0.12%、ti0.18-0.25%、cr0.048-0.052%、余量为al和不可避免的杂质。涂布过程中采用的铝合金涂料包括石油沥青，可以使涂膜的色彩更贴近木质的色彩纹路，并达到更好的光泽度，膜的质感细腻。具体实施方式实施例1一种led电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：a、配料：将制备铝型材边框用的铝合金各成分按照重量百分比进行配料；b、铸造：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；c、均匀化：铝合金铸棒在均质炉中进行均匀化处理，出炉后的铝合金铸棒强风冷却至室温；d、铸棒表面处理：将均匀化处理后的铝合金铸棒锯切成1.1m的短铝合金铸锭，并使用车床对短铝合金铸锭表层的铸态表皮车削处理，车削厚度为8.5mm；e、挤压：将铝合金铸锭加热至455℃，在挤压速度5.2米/分钟、挤压比85、模具温度435℃条件下进行挤压成形，然后穿水冷却至室温；f、时效处理:将挤压成型后的铝型材边框加热至1605℃时效7小时，随炉冷却；g、涂布：在铝型材边框表面涂布铝合金涂料，烘干，即可。所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：si0.49%、mn2.95%、zn0.65%、mg1.77%、cu0.08%、ti0.22%、cr0.051%、余量为al和不可避免的杂质。所述的步骤c中，所述的均匀化处理的温度为375℃，保温时间为6.5h。所述的铝合金涂料，由以下重量百分比的成分组成：丙烯酸乳液100份、三聚氰胺12份、石油沥青3份、消泡剂0.035份、分散剂1.6份、去离子水55份、乙酸乙酯12份、成膜助剂0.15份、交联剂kh5500.17份。所述的铝合金涂料的干膜厚度为0.28mm。实施例2一种led电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：a、配料：将制备铝型材边框用的铝合金各成分按照重量百分比进行配料；b、铸造：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；c、均匀化：铝合金铸棒在均质炉中进行均匀化处理，出炉后的铝合金铸棒强风冷却至室温；d、铸棒表面处理：将均匀化处理后的铝合金铸棒锯切成1.2m的短铝合金铸锭，并使用车床对短铝合金铸锭表层的铸态表皮车削处理，车削厚度为8mm；e、挤压：将铝合金铸锭加热至460℃，在挤压速度5米/分钟、挤压比90、模具温度430℃条件下进行挤压成形，然后穿水冷却至室温；f、时效处理:将挤压成型后的铝型材边框加热至170℃时效6小时，随炉冷却；g、涂布：在铝型材边框表面涂布铝合金涂料，烘干，即可。所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：si0.55%、mn2.8%、zn0.72%、mg1.65%、cu0.12%、ti0.18%、cr0.052%、余量为al和不可避免的杂质。所述的步骤c中，所述的均匀化处理的温度为350℃，保温时间为8h。所述的铝合金涂料，由以下重量百分比的成分组成：丙烯酸乳液100份、三聚氰胺10份、石油沥青5份、消泡剂0.02份、分散剂2份、去离子水50份、乙酸乙酯15份、成膜助剂0.1份、交联剂kh5500.25份。所述的铝合金涂料的干膜厚度为0.25mm。实施例3一种led电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：a、配料：将制备铝型材边框用的铝合金各成分按照重量百分比进行配料；b、铸造：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；c、均匀化：铝合金铸棒在均质炉中进行均匀化处理，出炉后的铝合金铸棒强风冷却至室温；d、铸棒表面处理：将均匀化处理后的铝合金铸棒锯切成1.0m的短铝合金铸锭，并使用车床对短铝合金铸锭表层的铸态表皮车削处理，车削厚度为10mm；e、挤压：将铝合金铸锭加热至450℃，在挤压速度6米/分钟、挤压比80、模具温度440℃条件下进行挤压成形，然后穿水冷却至室温；f、时效处理:将挤压成型后的铝型材边框加热至160℃时效8小时，随炉冷却；g、涂布：在铝型材边框表面涂布铝合金涂料，烘干，即可。所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：si0.48%、mn3.2%、zn0.62%、mg1.95%、cu0.07%、ti0.25%、cr0.048%、余量为al和不可避免的杂质。所述的步骤c中，所述的均匀化处理的温度为400℃，保温时间为6h。所述的铝合金涂料，由以下重量百分比的成分组成：丙烯酸乳液100份、三聚氰胺15份、石油沥青2份、消泡剂0.05份、分散剂1份、去离子水60份、乙酸乙酯8份、成膜助剂0.3份、交联剂kh5500.08份。所述的铝合金涂料的干膜厚度为0.32mm。对比例1将实施例1中的石油沥青删除，其余配比和生产方法不变。按国家标准gb/t16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》，将实施例和对比例制备的铝合金加工成标准拉伸试样，在hgf-500型电子拉伸试验机上进行室温拉伸，拉伸速率为2毫米/分钟，检测铝合金的抗拉强度和断后伸长率，检测结果如表1所示。表1：实施例1-3和对比例1制备的铝型材检测数据；抗拉强度25℃，mpa断裂伸长率%涂膜厚度mm涂膜质量实施例137518.528色彩均匀、质量细腻、光泽度高、木纹质感好实施例236217.925色彩均匀、质量细腻、光泽度高、木纹质感好实施例339818.732色彩均匀、质量细腻、光泽度高、木纹质感好对比例136918.328色彩均匀、质量差、光泽度低、无木纹效果由以上测试数据可以知道，本发明生产的led电子屏用铝材型边框，由于加入了石油沥青，故具有更贴近木质的色彩纹路，更好的光泽度，膜的质感细腻。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12