一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是，现有的模具在使用的时候，大量的热量会在模具闭合之后，产生膨胀，使模具之间存在间隙，影响制品的成型尺寸，因此，本领域技术人员提供了具有余温利用功能的金属件浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，由以下具体技术手段所达成：

一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，包括上模腔，所述上模腔的下方活动设置有下模腔，所述下模腔的上表面固定连接有插接杆，所述上模腔和下模腔的上下表面均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有推板，所述上模腔与下模腔的内部且位于滑轨的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有调节块，所述推板远离滑轨的一端滑动连接有固定板，所述固定板的外表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端与下模腔的内表面固定连接。

所述上模腔与下模腔的内部且位于限位杆的外侧固定连接有固定座，所述下模腔的内部固定连接有固定壳，所述固定壳的下表面贯穿连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆的底端固定连接有压板，所述固定壳的内部滑动连接有活塞，所述上模腔的内表面底端固定连接有限位销，所述限位销的内部滑动连接有凸块，所述插接杆的外表面开设有限位孔，所述上模腔的内表面底端固定连接有缓冲垫，所述固定板的上表面固定连接有滑架，所述滑架的内部滑动连接有推板。

作为优化，所述插接杆的数量为两个，所述插接杆以下模腔的竖直中线为左右对称设置在下模腔的上表面左右两侧。

作为优化，所述下模腔贯穿于上模腔的下表面，所述下模腔的外表面与上模腔的下表面滑动连接。

作为优化，所述调节块的尺寸与固定座的尺寸相适配，所述调节块的外表面与固定座的外表面滑动连接。

作为优化，所述固定壳的数量为两个，所述固定壳以下模腔的竖直中线为左右对称设置在下模腔的内部。

作为优化，所述压板贯穿于固定壳的下表面，所述压板的外表面与固定壳的下表面滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该具有余温利用功能的金属件浇铸模具，当推板在滑轨的内部滑动的时候，推动调节块在限位杆的外表面滑动，当调节块在限位杆的外表面向下滑动的时候，调节块对限位销内部的凸块产生吸力，此时凸块在限位销的内部向外滑动，同时凸块卡合在插接杆上的限位孔内部，将上模腔和下模腔之间固定牢固，防止上模腔和下模腔之间存在缝隙，造成浇铸残次品，避免资源的浪费。

2、该具有余温利用功能的金属件浇铸模具，通过调节块对固定壳外表面的压板产生推力，此时压板在固定壳的外表面向固定壳的内部滑动，并且推动活塞在固定壳的内部滑动，当活塞对固定壳的内部空间进行压缩的时候，固定壳的内部压强增大，此时在压强的作用下将固定壳内部的冷却剂向外排出，通过输气管输送至上模腔和下模腔的模槽外侧，加快模槽内部的金属制品的冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明滑轨结构的主视剖面图；

图2为本发明固定壳结构的局部剖面图；

图3为本发明限位销结构的局部剖面图；

图4为本发明限位杆结构的局部剖面图；

图5为本发明压板结构的局部剖面图。

图中：1、上模腔；2、限位杆；3、滑轨；4、储存盒；5、插接杆；6、下模腔；7、固定壳；8、伸缩杆；9、固定板；10、推板；11、调节块；12、固定座；13、限位销；14、滑架；15、缓冲垫；16、限位孔；17、凸块；18、弹簧连杆；19、活塞；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，包括上模腔1，上模腔1的下方活动设置有下模腔6，下模腔6贯穿于上模腔1的下表面，下模腔6的外表面与上模腔1的下表面滑动连接，下模腔6的上表面固定连接有插接杆5，插接杆5的数量为两个，插接杆5以下模腔6的竖直中线为左右对称设置在下模腔6的上表面左右两侧。

上模腔1和下模腔6的上下表面均固定连接有滑轨3，滑轨3的内部滑动连接有推板10，上模腔1与下模腔6的内部且位于滑轨3的两侧均固定连接有限位杆2，限位杆2的外表面滑动连接有调节块11，调节块11的尺寸与固定座12的尺寸相适配，调节块11的外表面与固定座12的外表面滑动连接，推板10远离滑轨3的一端滑动连接有固定板9，固定板9的外表面转动连接有伸缩杆8。

伸缩杆8远离固定板9的一端与下模腔6的内表面固定连接，上模腔1与下模腔6的内部且位于限位杆2的外侧固定连接有固定座12，下模腔6的内部固定连接有固定壳7，固定壳7的数量为两个，固定壳7以下模腔6的竖直中线为左右对称设置在下模腔6的内部，固定壳7的下表面贯穿连接有弹簧连杆18。

弹簧连杆18的底端固定连接有压板20，压板20贯穿于固定壳7的下表面，压板20的外表面与固定壳7的下表面滑动连接，固定壳7的内部滑动连接有活塞19，上模腔1的内表面底端固定连接有限位销13，限位销13的内部滑动连接有凸块17，插接杆5的外表面开设有限位孔16，上模腔1的内表面底端固定连接有缓冲垫15，固定板9的上表面固定连接有滑架14，滑架14的内部滑动连接有推板10。

当推板10在滑轨3的内部滑动的时候，推动调节块11在限位杆2的外表面滑动，当调节块11在限位杆2的外表面向下滑动的时候，调节块11对限位销13内部的凸块17产生吸力，此时凸块17在限位销13的内部向外滑动，同时凸块17卡合在插接杆5上的限位孔16内部，将上模腔1和下模腔6之间固定牢固，防止上模腔1和下模腔6之间存在缝隙，造成浇铸残次品，避免资源的浪费。

调节块11对固定壳7外表面的压板20产生推力，此时压板20在固定壳7的外表面向固定壳7的内部滑动，并且推动活塞19在固定壳7的内部滑动，当活塞19对固定壳7的内部空间进行压缩的时候，固定壳7的内部压强增大，此时在压强的作用下将固定壳7内部的冷却剂向外排出，通过输气管输送至上模腔1和下模腔6的模槽外侧，加快模槽内部的金属制品的冷却，提高生产效率。

在使用时，当开始进行浇铸的时候，首先将上模腔1和下模腔6之间闭合然后开始对金属制品进行浇筑，防金属溶液进入到上模腔1和下模腔6之间的模槽之后，金属溶液上带有大量的热量，此时储存盒4吸热膨胀，对其两侧的推板10产生推力，此时推板10受力在滑轨3的内部滑动，当推板10在滑轨3的内部滑动的时候，推动调节块11在限位杆2的外表面滑动，当调节块11在限位杆2的外表面向下滑动的时候，调节块11对限位销13内部的凸块17产生吸力，此时凸块17在限位销13的内部向外滑动，同时凸块17卡合在插接杆5上的限位孔16内部，将上模腔1和下模腔6之间固定牢固，防止上模腔1和下模腔6之间存在缝隙，造成浇铸残次品，避免资源的浪费。

同时，当储存盒4吸热膨胀，对其两侧的推板10产生推力，此时推板10受力在滑轨3的内部滑动，当推板10在滑轨3的内部滑动的时候，推动调节块11在限位杆2的外表面滑动，当调节块11在限位杆2的外表面向下滑动的时候，调节块11对固定壳7外表面的压板20产生推力，此时压板20在固定壳7的外表面向固定壳7的内部滑动，并且推动活塞19在固定壳7的内部滑动，当活塞19对固定壳7的内部空间进行压缩的时候，固定壳7的内部压强增大，此时在压强的作用下将固定壳7内部的冷却剂向外排出，通过输气管输送至上模腔1和下模腔6的模槽外侧，加快模槽内部的金属制品的冷却，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。