一种物流集装箱加工成型方法与流程

1.本发明涉及物流集装箱技术领域，特别涉及一种物流集装箱加工成型方法。


背景技术：

2.集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。随着市场经济和物流行业的发展,各种样式的集装箱的需求量也越来越大。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，是人类有史以来创造的伟大奇迹之一。集装箱具有能长期反复使用，具有足够的强度、途中转运不用移动箱内货物，就可以直接换装、可以进行快速装载和卸载、货物的装满和卸空很方便、容积大，装的货物多等优点，但是集装箱需经过开卷
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预处理
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机加工
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焊接
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油漆
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美妆的加工工序方可成型，工艺繁杂，因为集装箱大多采用钢材板材焊接而成，因此需要对物流集装箱进行涂刷油漆的处理来提高钢材板材以及焊缝的防腐蚀和防锈能力。
3.目前，针对现有集装箱加工装置，存在以下缺陷：1、现有集装箱加工装置不能从集装箱内部对其进行稳定支撑和固定，影响集装箱在移动时的稳定性；2、现有集装箱加工装置不能在涂漆工作进行前将集装箱表面的铁锈和焊缝抛光打磨平整，影响防腐漆与集装箱的贴合度和粘结程度，不能将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面，防腐漆在集装箱表面容易产生凸点，导致防腐漆易脱落，影响集装箱表面的光滑平整和美观度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有集装箱加工装置不能从集装箱内部对其进行稳定支撑和固定，影响集装箱在移动时的稳定性的问题，还可以解决现有集装箱加工装置不能在涂漆工作进行前将集装箱表面的铁锈和焊缝抛光打磨平整，影响防腐漆与集装箱的贴合度和粘结程度，不能将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面，防腐漆在集装箱表面容易产生凸点，导致防腐漆易脱落，影响集装箱表面的光滑平整和美观度的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种物流集装箱加工成型方法，其使用了一种物流集装箱加工成型装置，该物流集装箱加工成型装置包括底板、移动支撑机构和抛光防腐机构，所述的底板中部通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构，移动支撑机构两侧对称设置有抛光防腐机构，抛光防腐机构安装在底板上端面两侧。
8.所述的移动支撑机构包括匚型腿、滑动滚珠、移动支链、支撑台、伸缩杆、支撑弹簧、支撑吸盘和内支撑支链，所述的底板中部对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有匚型腿，匚型腿下端通过滚动配合的方式对称设置有滑动滚珠，匚型腿中部通过螺纹配合的方式安装有移动支链，匚型腿上端安装有支撑台，支撑台前后两侧均对称设
置有伸缩杆，伸缩杆上套设有支撑弹簧，伸缩杆上端面安装有支撑吸盘，所述的支撑台中部通过轴承安装有内支撑支链。
9.所述的抛光防腐机构包括抛光架、抛光电机、传动轴、抛光砂盘、抛光支链、涂漆架、支撑板、驱动电机、凸轮和涂漆支链，所述的底板上端面左侧固定安装有抛光架，抛光架上端面中部内侧通过电机座安装有抛光电机，抛光电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴下端通过花键安装有抛光砂盘，抛光砂盘下端面上均匀设置有打磨凸起，所述的传动轴中部安装有抛光支链，抛光支链通过轴承安装在抛光架上，抛光架右侧设置有涂漆架，涂漆架固定安装在底板上端面右侧，涂漆架上端面中部设置有支撑板，支撑板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有凸轮，凸轮始终与涂漆支链接触，涂漆支链通过滑动配合的方式安装在涂漆架上。
10.使用上述物流集装箱加工成型装置加工物流集装箱时包括以下步骤；
11.s1：集装箱放置：将根据集装箱尺寸裁切完成的钢板经过开卷
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预处理
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机加工处理后焊接成集装箱箱体，然后通过吊装设施将集装箱箱体吊装至支撑台上；
12.s2：集装箱固定：通过内支撑支链对放置在支撑台上的集装箱从内部进行支撑固定，增加集装箱的稳定性；
13.s3：集装箱抛光：通过移动支链将集装箱移动至抛光架正下方，经过抛光支链对集装箱侧面和顶面抛光打磨，增加集装箱表面的光滑度；
14.s4：集装箱涂漆：通过移动支链将集装箱移动至涂漆架正下方，通过涂漆支链将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面，增加集装箱的防腐防锈效果；
15.s5：集装箱收集：防腐漆均匀涂刷完成后，等待防腐漆自然风干，将集装箱从支撑台上吊装下来，统一收集存放。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动支链包括丝杆、限位螺母、转动电机和三脚架，所述的匚型腿中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆，丝杆左端面上设置有限位螺母，丝杆右端面上通过花键与转动电机的输出轴连接，转动电机通过电机座安装在三脚架上，三脚架固定安装在底板上端面右侧中部。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑支链包括电动转杆、凸轮盘、支撑环、t型滑杆、缓冲弹簧、内支撑板和橡胶垫，所述的支撑台中部通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上端安装有凸轮盘，凸轮盘上套设有支撑环，支撑环上沿其周向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有t型滑杆，t型滑杆上套设有缓冲弹簧，t型滑杆上端安装有内支撑板，内支撑板上设置有橡胶垫。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的抛光支链包括主动链轮、从动链轮、链条、传动杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮和侧砂盘，所述的传动轴中部通过花键安装有主动链轮，主动链轮两侧对称设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接，从动链轮上安装有传动杆，传动杆中部安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮安装在侧砂盘上，侧砂盘端面生均匀设置有多个凸起。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂漆支链包括匚型架、滑块、复位弹簧、弹簧杆和涂漆刷，所述的涂漆架中部设置有匚型架，匚型架上对称设置有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在匚型架上，滑块下端设置有复位弹簧，匚型架内均匀设置有弹簧杆，弹簧杆上安装有涂漆刷。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型架上端面中部设置有支撑滑杆，凸轮中部开设有凹槽，支撑滑杆通过滑动配合的方式与凸轮上开设的凹槽接触。
21.(三)有益效果
22.1.本发明提供的一种物流集装箱加工成型方法，可以解决现有集装箱加工装置不能从集装箱内部对其进行稳定支撑和固定，影响集装箱在移动时的稳定性的问题，还可以解决现有集装箱加工装置不能在涂漆工作进行前将集装箱表面的铁锈和焊缝抛光打磨平整，影响防腐漆与集装箱的贴合度和粘结程度，不能将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面，防腐漆在集装箱表面容易产生凸点，导致防腐漆易脱落，影响集装箱表面的光滑平整和美观度的问题。
23.2.本发明提供的一种物流集装箱加工成型方法，其移动支链可以调节集装箱的水平位置，支撑吸盘可以增加对集装箱的支撑面积，有利于提高对集装箱的支撑效果，内支撑支链可以从内部对集装箱四个面的内壁同时支撑固定，有利于提高集装箱在移动时的稳定性。
24.3.本发明提供的一种物流集装箱加工成型方法，其抛光支链可以将集装箱上端面和侧面的铁锈和焊缝同时打磨平整，有利于增加打磨效率，有利于提高集装箱在进行涂漆工作时，增加防腐漆与集装箱表面的贴合度和粘结程度，涂漆支链可以将防腐漆涂刷在集装箱表面，凸轮上开设的凹槽可以在涂漆时上下往复运动更加平稳，有利于防腐漆可以均匀的涂刷在集装箱表面，有利于提高集装箱表面的光滑平整度和美观度。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明提供的一种物流集装箱加工成型方法工作流程图；
27.图2是本发明提供的一种物流集装箱加工成型装置立体结构示意图；
28.图3是本发明提供的一种物流集装箱加工成型装置横向剖面结构示意图；
29.图4是本发明提供的抛光支链纵向剖面结构示意图；
30.图5是本发明提供的涂漆支链纵向剖面结构示意图；
31.图6是本发明提供的内支撑支链水平剖面结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.如图1至图6所示，一种物流集装箱加工成型方法，其使用了一种物流集装箱加工成型装置，该物流集装箱加工成型装置包括底板1、移动支撑机构2和抛光防腐机构3，所述的底板1中部通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构2，移动支撑机构2两侧对称设置有抛光防腐机构3，抛光防腐机构3安装在底板1上端面两侧。
34.所述的移动支撑机构2包括匚型腿21、滑动滚珠22、移动支链23、支撑台24、伸缩杆25、支撑弹簧26、支撑吸盘27和内支撑支链28，所述的底板1中部对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有匚型腿21，匚型腿21下端通过滚动配合的方式对称设置有滑动滚珠22，匚型腿21中部通过螺纹配合的方式安装有移动支链23，匚型腿21上端安装有支
撑台24，支撑台24前后两侧均对称设置有伸缩杆25，伸缩杆25上套设有支撑弹簧26，伸缩杆25上端面安装有支撑吸盘27，所述的支撑台24中部通过轴承安装有内支撑支链28，具体工作时，匚型腿21起到对支撑台24支撑的作用，移动支链23可以调节支撑台24在底板1上的水平位置，滑动滚珠22可以在支撑台24位置调节时减小匚型腿21与底板1之间的摩擦力，增加匚型腿21的滑动效果，集装箱在吊装到支撑台24上时，支撑吸盘27可以从集装箱内部支撑，支撑弹簧26起到提供缓冲力的作用，内支撑支链28可以从内部对集装箱四个面的内壁同时支撑固定，有利于提高集装箱在移动时的稳定性。
35.所述的移动支链23包括丝杆231、限位螺母232、转动电机233和三脚架234，所述的匚型腿21中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆231，丝杆231左端面上设置有限位螺母232，丝杆231右端面上通过花键与转动电机233的输出轴连接，转动电机233通过电机座安装在三脚架234上，三脚架234固定安装在底板1上端面右侧中部，具体工作时，三脚架234起到对转动电机233支撑的作用，通过转动电机233带动丝杆231转动，通过螺纹传动的原理来实现匚型腿21在底板1上滑动的目的，限位螺母232起到对匚型腿21限位的作用。
36.所述的内支撑支链28包括电动转杆281、凸轮盘282、支撑环283、t型滑杆284、缓冲弹簧285、内支撑板286和橡胶垫287，所述的支撑台24中部通过轴承安装有电动转杆281，电动转杆281上端安装有凸轮盘282，凸轮盘282上套设有支撑环283，支撑环283上沿其周向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有t型滑杆284，t型滑杆284上套设有缓冲弹簧285，t型滑杆284上端安装有内支撑板286，内支撑板286上设置有橡胶垫287，具体工作时，集装箱放在支撑台24上后，通过电动转杆281带动凸轮盘282转动，t型滑杆284与凸轮盘282接触时，受到挤压会在支撑环283内向外滑动，t型滑杆284向外运动时可以推动内支撑板286向外运动至与集装箱内壁接触，缓冲弹簧285起到提供缓冲力的作用，可以防止内支撑板286的冲击力度过大使集装箱内壁变形的情况出现，和橡胶垫287配合可以增加对集装箱内壁的保护力度，t型滑杆284和内支撑板286均沿支撑环283周向布置，以此来实现从内部对集装箱四个面的内壁同时支撑的目的。
37.所述的抛光防腐机构3包括抛光架31、抛光电机32、传动轴33、抛光砂盘34、抛光支链35、涂漆架36、支撑板37、驱动电机38、凸轮39和涂漆支链30，所述的底板1上端面左侧固定安装有抛光架31，抛光架31上端面中部内侧通过电机座安装有抛光电机32，抛光电机32的输出轴上通过联轴器安装有传动轴33，传动轴33下端通过花键安装有抛光砂盘34，抛光砂盘34下端面上均匀设置有打磨凸起，所述的传动轴33中部安装有抛光支链35，抛光支链35通过轴承安装在抛光架31上，抛光架31右侧设置有涂漆架36，涂漆架36固定安装在底板1上端面右侧，涂漆架36上端面中部设置有支撑板37，支撑板37上通过电机座安装有驱动电机38，驱动电机38的输出轴上通过花键安装有凸轮39，凸轮39始终与涂漆支链30接触，涂漆支链30通过滑动配合的方式安装在涂漆架36上，具体工作时，支撑台24在移动支链23作用下移动至抛光架31正下方时，通过抛光电机32带动传动轴33转动，可以带动抛光砂盘34转动，抛光砂盘34下端面上均匀设置有打磨凸起，因此可以对集装箱上表面均匀抛光打磨，抛光支链35可以对集装箱的前后侧面进行抛光打磨，抛光砂盘34和侧沙盘357可以将集装箱上端面和侧面的铁锈和焊缝同时打磨平整，有利于增加打磨效率，有利于提高集装箱在进行涂漆工作时，增加防腐漆与集装箱表面的贴合度和粘结程度，涂漆架36起到支撑的作用，通过驱动电机38带动凸轮39转动，可以带动始终与凸轮39贴合的涂漆支链30在涂漆架31上
做上下往复运动，涂漆支链30可以将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面，可以防止防腐漆在集装箱表面容易产生凸点，可以有效避免防腐漆易脱落的情况出现。
38.所述的抛光支链35包括主动链轮351、从动链轮352、链条353、传动杆354、一号锥齿轮355、二号锥齿轮356和侧砂盘357，所述的传动轴33中部通过花键安装有主动链轮351，主动链轮351两侧对称设置有从动链轮352，从动链轮352与主动链轮351之间通过链条353连接，从动链轮352上安装有传动杆354，传动杆354中部安装有一号锥齿轮355，一号锥齿轮355啮合连接有二号锥齿轮356，二号锥齿轮356安装在侧砂盘357上，侧砂盘357端面生均匀设置有多个凸起，具体工作时，抛光电机32带动传动轴33转动时可以带动安装在传动轴中部的主动链轮351转动，通过链传动原理可以带动两侧的从动链轮352同时转动，进而带动左右两侧的传动杆354同时转动，传动杆354中部安装有一号锥齿轮355，一号锥齿轮355转动时会带动与之啮合连接的二号锥齿轮356转动，二号锥齿轮356安装在侧砂盘357上，侧砂盘357转动时可以实现对集装箱侧面铁锈和焊缝打磨的目的。
39.所述的涂漆支链30包括匚型架301、滑块302、复位弹簧303、弹簧杆304和涂漆刷305，所述的涂漆架36中部设置有匚型架301，匚型架301上对称设置有滑块302，滑块302通过滑动配合的方式安装在匚型架301上，滑块302下端设置有复位弹簧303，匚型架301内均匀设置有弹簧杆304，弹簧杆304上安装有涂漆刷305，所述的匚型架301上端面中部设置有支撑滑杆，凸轮39中部开设有凹槽，支撑滑杆通过滑动配合的方式与凸轮39上开设的凹槽接触，具体工作时，匚型架301起到支撑的作用，通过凸轮39转动，会挤压匚型架301在涂漆架36上上下往复运动，滑块302起到对匚型架301支撑的作用，复位弹簧303向下压缩时，可以提供匚型架301向上运动的弹簧弹力，弹簧杆304起到对涂漆刷305支撑的作用，同时可以使涂漆刷305与集装箱表面可以紧密贴合，通过匚型架301的上下往复运动可以实现涂漆刷305将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面的目的，凸轮39上开设的凹槽起到对支撑滑杆滑动限位的作用，可以使匚型架301在涂漆架36上上下往复运动时更加平稳，有利于防腐漆可以均匀的涂刷在集装箱表面，有利于提高集装箱表面的光滑平整度和美观度。
40.本发明使用上述物流集装箱加工成型装置加工物流集装箱时包括以下步骤；
41.s1：集装箱放置：将根据集装箱尺寸裁切完成的钢板经过开卷
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预处理
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机加工处理后焊接成集装箱箱体，然后通过吊装设施将集装箱箱体吊装至支撑台24上；
42.s2：集装箱固定：通过内支撑支链28对放置在支撑台24上的集装箱从内部进行支撑固定，增加集装箱的稳定性；
43.s3：集装箱抛光：通过移动支链23将集装箱移动至抛光架31正下方，经过抛光支链35对集装箱侧面和顶面抛光打磨，增加集装箱表面的光滑度；
44.s4：集装箱涂漆：通过移动支链23将集装箱移动至涂漆架36正下方，通过涂漆支链30将防腐漆均匀的涂刷在集装箱表面，增加集装箱的防腐防锈效果；
45.s5：集装箱收集：防腐漆均匀涂刷完成后，等待防腐漆自然风干，将集装箱从支撑台24上吊装下来，统一收集存放。
46.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
47.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实
施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。