一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置的制作方法

本发明涉及管道外壁加工技术领域，尤其涉及一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置。

背景技术：

管道在给排水、建筑以及生产线供料等领域使用较为常见，由于管道使用一段时间其表面会产生锈蚀，因此，需定期使用自动除锈喷漆一体化装置对管道的外壁进行维护，传统的除锈喷漆一体化装置在使用时，未提供管道的移动通道，导致管道不能水平送入且管道在加工过程中不可定向旋转，影响除锈喷漆效率，同时，未提供预处理空间对管道表面的附着物进行清理，降低后续喷漆加工的质量，影响了除锈喷漆一体化装置的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，包括罩壳，所述罩壳的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架，且罩壳的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮，所述罩壳的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管，两组所述漆管相互靠近的一端均焊接有喷头，所述罩壳远离马达的前表面一侧中间位置固定安装有三通管和漆泵，所述漆泵的顶部以及一侧壁位置均固定连接有输料管，所述支架的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有台柱，且台柱的上端固定安装有载重台，所述载重台的顶部两侧位置均垂直焊接有套盘，两组所述套盘之间滑动贯穿连接有齿轮，所述齿轮的后表面啮合安装有传动轮，且传动轮的两侧外壁中间位置之间固定贯穿安装有驱动轴。

优选的，两组所述转轴分别垂直活动贯穿安装在罩壳的顶部以及底部位置，且喷头和砂轮均设置在罩壳的内部。

优选的，所述漆泵设置在三通管的一侧位置，且漆泵和马达的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述漆管远离喷头的一端与三通管固定连接，位于一侧所述输料管远离漆泵的一端与三通管固定连接。

优选的，所述齿轮设置在载重台的上方，且罩壳设置在两组所述载重台的中间位置，所述罩壳的两侧壁均为空心结构。

优选的，所述驱动轴的一端固定安装有电机，且电机焊接在罩壳的后表面位置。

优选的，所述罩壳的内表面水平焊接有两组立板，且立板设置在砂轮和喷头的中间位置，所述立板的两侧外壁中间位置之间开设有导腔，所述罩壳的内壁底部中间位置以及两组所述立板相互靠近的一侧外壁位置之间焊接有同一组罩筒，且罩筒设置在导腔的下方，所述罩筒的内表面固定安装有滤袋，所述支架的上表面中间位置固定安装有离子风机。

优选的，所述离子风机的前壁以及一侧壁位置均焊接有抽气管，位于前壁所述抽气管的上端通过罩壳的底部焊接在罩筒的下表面位置。

一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，其使用方法如下；

a)罩壳和支架组合装置的外壳，管道沿横向送入罩壳内进行表面加工处理，由台柱和载重台构成的架体实现管道传输定位结构在进出轨迹两侧的安装，齿轮滑动安装在两组套盘之间，提供管道的移动通道，保证管道的水平送入，套盘焊接在载重台上提供齿轮的旋转限位，齿轮受由驱动轴安装的传动轮旋转时相互作用产生的啮合力作圆周运动，从而使得管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高；

b)由马达驱动安装的转轴带动砂轮旋转，当管道沿两组砂轮之间通过时，砂轮旋转对管道外壁进行打磨处理，从而实现除锈加工，当经除锈的管道水平送至喷漆加工区时，漆泵将防护漆沿输料管定向送至三通管中，后沿漆管和喷头构成的两组出漆结构沿管道的上下表面喷出进行表面上漆处理，立板隔出管道的表面清理空间，通过导腔提供管道的进出导向，从而在上漆前进行预处理，离子风机通过抽气管沿罩筒抽气，当管道经过预处理空间时，其表面的附着物被吸入滤袋中，从而保障后续喷漆加工的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置由台柱和载重台构成的架体实现管道传输定位结构在进出轨迹两侧的安装，齿轮滑动安装在两组套盘之间，提供管道的移动通道，保证管道的水平送入，套盘焊接在载重台上提供齿轮的旋转限位，齿轮受由驱动轴安装的传动轮旋转时相互作用产生的啮合力作圆周运动，从而使得管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高；

2、本发明中，通过设置立板隔出管道的表面清理空间，通过导腔提供管道的进出导向，从而在上漆前进行预处理，离子风机通过抽气管沿罩筒抽气，当管道经过预处理空间时，其表面的附着物被吸入滤袋中，从而保障后续喷漆加工的质量；

综上，除锈喷漆一体化装置提供管道的移动通道，保证管道的水平送入且管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高，同时，提供预处理空间对管道表面的附着物进行清理，保障后续喷漆加工的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法的实施例一的剖视图；

图2为本发明提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法的结构示意图；

图3为本发明提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法中a的侧视图；

图4为本发明提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法的实施例二的剖视图。

图中：1罩壳、2支架、3马达、4转轴、5砂轮、6漆管、7喷头、8三通管、9漆泵、10输料管、11台柱、12载重台、13套盘、14齿轮、15传动轮、16驱动轴、17立板、18导腔、19罩筒、20滤袋、21离子风机、22抽气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法，包括罩壳1，罩壳1的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架2，且罩壳1的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达3，马达3的输出端固定连接有转轴4，两组转轴4相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮5，罩壳1的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管6，两组漆管6相互靠近的一端均焊接有喷头7，罩壳1远离马达3的前表面一侧中间位置固定安装有三通管8和漆泵9，漆泵9的顶部以及一侧壁位置均固定连接有输料管10，支架2的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有台柱11，且台柱11的上端固定安装有载重台12，载重台12的顶部两侧位置均垂直焊接有套盘13，两组套盘13之间滑动贯穿连接有齿轮14，齿轮14的后表面啮合安装有传动轮15，且传动轮15的两侧外壁中间位置之间固定贯穿安装有驱动轴16。

两组转轴4分别垂直活动贯穿安装在罩壳1的顶部以及底部位置，且喷头7和砂轮5均设置在罩壳1的内部，漆泵9设置在三通管8的一侧位置，且漆泵9和马达3的输入端均与外部电源的输出端电性连接，漆管6远离喷头7的一端与三通管8固定连接，位于一侧输料管10远离漆泵9的一端与三通管8固定连接，齿轮14设置在载重台12的上方，且罩壳1设置在两组载重台12的中间位置，罩壳1的两侧壁均为空心结构，驱动轴16的一端固定安装有电机，且电机焊接在罩壳1的后表面位置。

实施例二

参照图2-4，一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法，包括罩壳1，罩壳1的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架2，且罩壳1的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达3，马达3的输出端固定连接有转轴4，两组转轴4相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮5，罩壳1的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管6，两组漆管6相互靠近的一端均焊接有喷头7，罩壳1远离马达3的前表面一侧中间位置固定安装有三通管8和漆泵9，漆泵9的顶部以及一侧壁位置均固定连接有输料管10，支架2的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有台柱11，且台柱11的上端固定安装有载重台12，载重台12的顶部两侧位置均垂直焊接有套盘13，两组套盘13之间滑动贯穿连接有齿轮14，齿轮14的后表面啮合安装有传动轮15，且传动轮15的两侧外壁中间位置之间固定贯穿安装有驱动轴16。

两组转轴4分别垂直活动贯穿安装在罩壳1的顶部以及底部位置，且喷头7和砂轮5均设置在罩壳1的内部，漆泵9设置在三通管8的一侧位置，且漆泵9和马达3的输入端均与外部电源的输出端电性连接，漆管6远离喷头7的一端与三通管8固定连接，位于一侧输料管10远离漆泵9的一端与三通管8固定连接，齿轮14设置在载重台12的上方，且罩壳1设置在两组载重台12的中间位置，罩壳1的两侧壁均为空心结构，驱动轴16的一端固定安装有电机，且电机焊接在罩壳1的后表面位置，罩壳1的内表面水平焊接有两组立板17，且立板17设置在砂轮5和喷头7的中间位置，立板17的两侧外壁中间位置之间开设有导腔18，罩壳1的内壁底部中间位置以及两组立板17相互靠近的一侧外壁位置之间焊接有同一组罩筒19，且罩筒19设置在导腔18的下方，罩筒19的内表面固定安装有滤袋20，支架2的上表面中间位置固定安装有离子风机21，离子风机21的前壁以及一侧壁位置均焊接有抽气管22，立板17隔出管道的表面清理空间，通过导腔18提供管道的进出导向，从而在上漆前进行预处理，离子风机21通过抽气管22沿罩筒19抽气，当管道经过预处理空间时，其表面的附着物被吸入滤袋20中，从而保障后续喷漆加工的质量，位于前壁抽气管22的上端通过罩壳1的底部焊接在罩筒19的下表面位置。

一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法，其使用方法如下；

c)漆管6远离喷头7的一端与三通管8固定连接，位于一侧输料管10远离漆泵9的一端与三通管8固定连接，齿轮14设置在载重台12的上方，且罩壳1设置在两组载重台12的中间位置，罩壳1的两侧壁均为空心结构，驱动轴16的一端固定安装有电机，且电机焊接在罩壳1的后表面位置罩壳1和支架2组合装置的外壳，管道沿横向送入罩壳1内进行表面加工处理，由台柱11和载重台12构成的架体实现管道传输定位结构在进出轨迹两侧的安装，齿轮14滑动安装在两组套盘13之间，提供管道的移动通道，保证管道的水平送入，套盘13焊接在载重台12上提供齿轮14的旋转限位，齿轮14受由驱动轴16安装的传动轮15旋转时相互作用产生的啮合力作圆周运动，从而使得管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高；

d)罩壳1的内壁底部中间位置以及两组立板17相互靠近的一侧外壁位置之间焊接有同一组罩筒19，且罩筒19设置在导腔18的下方，罩筒19的内表面固定安装有滤袋20，支架2的上表面中间位置固定安装有离子风机21，离子风机21的前壁以及一侧壁位置均焊接有抽气管22，立板17隔出管道的表面清理空间，通过导腔18提供管道的进出导向，由马达3驱动安装的转轴4带动砂轮5旋转，当管道沿两组砂轮5之间通过时，砂轮5旋转对管道外壁进行打磨处理，从而实现除锈加工，当经除锈的管道水平送至喷漆加工区时，漆泵9将防护漆沿输料管10定向送至三通管8中，后沿漆管6和喷头7构成的两组出漆结构沿管道的上下表面喷出进行表面上漆处理，立板17隔出管道的表面清理空间，通过导腔18提供管道的进出导向，从而在上漆前进行预处理，离子风机21通过抽气管22沿罩筒19抽气，当管道经过预处理空间时，其表面的附着物被吸入滤袋20中，从而保障后续喷漆加工的质量。

工作原理：罩壳1和支架2组合装置的外壳，管道沿横向送入罩壳1内进行表面加工处理，由台柱11和载重台12构成的架体实现管道传输定位结构在进出轨迹两侧的安装，齿轮14滑动安装在两组套盘13之间，提供管道的移动通道，保证管道的水平送入，套盘13焊接在载重台12上提供齿轮14的旋转限位，齿轮14受由驱动轴16安装的传动轮15旋转时相互作用产生的啮合力作圆周运动，从而使得管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高，由马达3驱动安装的转轴4带动砂轮5旋转，当管道沿两组砂轮5之间通过时，砂轮5旋转对管道外壁进行打磨处理，从而实现除锈加工，当经除锈的管道水平送至喷漆加工区时，漆泵9将防护漆沿输料管10定向送至三通管8中，后沿漆管6和喷头7构成的两组出漆结构沿管道的上下表面喷出进行表面上漆处理，立板17隔出管道的表面清理空间，通过导腔18提供管道的进出导向，从而在上漆前进行预处理，离子风机21通过抽气管22沿罩筒19抽气，当管道经过预处理空间时，其表面的附着物被吸入滤袋20中，从而保障后续喷漆加工的质量，本发明中，除锈喷漆一体化装置提供管道的移动通道，保证管道的水平送入且管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高，同时，提供预处理空间对管道表面的附着物进行清理，保障后续喷漆加工的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。