一种铜杆高效抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种铜杆高效抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
4.现有的抛光机在使用过程中，不便于根据铜杆的直径调节抛光机内部结构，用于适应不同直径的铜杆，以及针对铜杆易弯折，导致抛光效果较差的缺陷，抛光产生的废屑不便于回收的缺点。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆高效抛光机，解决了上述背景技术中提出现有的抛光机在使用过程中，不便于根据铜杆的直径调节抛光机内部结构，用于适应不同直径的铜杆，以及针对铜杆易弯折，导致抛光效果较差的缺陷，抛光产生的废屑不便于回收的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆高效抛光机，包括支撑底板，所述支撑底板上设有固定框架，且固定框架内设有储污槽，所述储污槽的内部设置有横滤网板，所述储污槽的一侧连接有辅助清洁机构，所述固定框架的上方安装有柱筒，且柱筒的内部设置有辅助抛光机构，所述柱筒内壁的上下两侧均开设有定位槽口，所述辅助抛光机构的左右两侧均安装有辅助定位机构，所述柱筒内穿出铜杆本体，所述柱筒的左右两侧均安装有竖架，且竖架内的顶部设置有底轮和压轮，并且底轮的上方安装有压轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定框架与储污槽相连接，且储污槽与横滤网板相连接，并且横滤网板的内部呈网状体结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述辅助清洁机构包括导流管、水泵、软管、环管和喷嘴，所述导流管的一侧连接有水泵，且水泵的上方连接有软管，所述软管的末端连接有环管，且环管的内壁连接有喷嘴。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述储污槽通过导流管、水泵和软管与环管相连通，且喷嘴沿环管的内壁均匀分布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述辅助抛光机构包括内筒、限位液压油缸、压板、磨板、凹槽、挡板、环齿、拨齿轮、横轴、调节斜齿轮、传动斜齿轮、连接轴、副斜齿轮、主动斜齿轮和伺服电机，所述内筒内部的上下两侧均安装有压板，且压板的内壁连接有磨板，所述压板远离磨板的一端连接有限位液压油缸，所述内筒的外壁连接有环齿，且环齿的上方安装有拨齿轮，所述拨齿轮的输入端连接有横轴，且横轴的输入端连接有调节斜齿轮，所述调节斜齿轮的上方安装有传动斜齿轮，且传动斜齿轮的输入端连接有连接轴，所述连接轴的上方安装有副斜齿轮，且副斜齿轮的上方安装有主动斜齿轮，并且主动斜齿轮的输入端连接有伺服电机，所述内筒的左右两侧均嵌入有挡板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述内筒通过限位液压油缸与压板相连接，且压板与磨板固定连接，并且压板和磨板均呈圆弧状结构，同时限位液压油缸、压板和磨板均关于内筒的中心对称分布。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述内筒与挡板活动连接，且挡板呈圆环状结构，所述内筒与环齿固定连接，且环齿与拨齿轮相啮合，并且拨齿轮通过横轴与调节斜齿轮相连接，所述调节斜齿轮与传动斜齿轮相啮合，且传动斜齿轮通过连接轴与副斜齿轮相连接，并且副斜齿轮通过主动斜齿轮与伺服电机啮合传动。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述辅助定位机构包括定位液压油缸、弯杆、锁销和定位轮，所述定位液压油缸的一端连接有弯杆，且定位液压油缸的另一端与柱筒的外壁相连接，所述弯杆的底部贯穿连接有锁销，所述弯杆的端部活动连接有定位轮。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述定位液压油缸与弯杆相连接，且弯杆通过定位液压油缸和锁销与柱筒相连接，并且定位液压油缸、弯杆和定位轮三者均关于柱筒的中轴线对称分布。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述竖架、底轮和压轮三者关于柱筒对称分布，且底轮和压轮均与竖架活动连接。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过横滤网板能够有效的为污水提供过滤处理，减少污水携带的杂质，而储污槽能够有效的为水流提供储存空间，便于二次循环利用，从而能够有效的提高水流的利用效率。
27.2、本发明设置有辅助清洁机构，水泵能够有效的将水流通过导流管和软管导入环管的内部，并通过喷嘴喷射出，使得水流能够有效的为铜杆本体提供清洗处理，减少铜杆本体表面吸附的杂质，而喷嘴的均匀分布能够有效的增强水流作用铜杆本体的面积，从而能够有效的提高铜杆本体的清洗效果。
28.3、本发明设置有辅助抛光机构，限位液压油缸能够有效的推动压板相互靠近，直至磨板与铜杆本体贴合，使得磨板能够有效的作用于铜杆本体，为铜杆本体提供有效的抛光处理；伺服电机能够有效的通过主动斜齿轮推动副斜齿轮转动，而副斜齿轮通过连接轴与传动斜齿轮相连接，以及传动斜齿轮与调节斜齿轮相啮合，从而能够有效的将旋转力施加于调节斜齿轮，以及调节斜齿轮通过横轴与拨齿轮相连接，进而能够有效的将推力施加
于环齿，使得环齿与内筒同步转动，使得磨板能够有效的作用于铜杆本体，实现抛光处理。
29.4、本发明设置有辅助定位机构，定位液压油缸能够有效的拉动弯杆沿锁销的外部转动，能够有效的改变弯杆的转动角度，而弯杆与定位轮相连接，从而同步改变定位轮的位置，直至定位轮与铜杆本体接触，并且定位轮关于铜杆本体对称，进而限制定位轮的牵引方向。
30.5、本发明通过竖架、底轮和压轮能够有效的限制铜杆本体的位置，以及保持铜杆本体处于水平状态。
附图说明
31.图1为本发明主视结构示意图；
32.图2为本发明的外部结构示意图；
33.图3为本发明内筒的内部结构示意图；
34.图4为本发明图1中b处局部放大结构示意图；
35.图5为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
36.图6为本发明图1中c处局部放大结构示意图。
37.图例说明：
38.1、支撑底板；2、固定框架；3、储污槽；4、横滤网板；5、辅助清洁机构；501、导流管；502、水泵；503、软管；504、环管；505、喷嘴；6、柱筒；7、辅助抛光机构；701、内筒；702、限位液压油缸；703、压板；704、磨板；705、凹槽；706、挡板；707、环齿；708、拨齿轮；709、横轴；710、调节斜齿轮；711、传动斜齿轮；712、连接轴；713、副斜齿轮；714、主动斜齿轮；715、伺服电机；8、辅助定位机构；801、定位液压油缸；802、弯杆；803、锁销；804、定位轮；9、定位槽口；10、铜杆本体；11、竖架；12、底轮；13、压轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1
‑
图6所示，一种铜杆高效抛光机，包括支撑底板1，支撑底板1上设有固定框架2，且固定框架2内设有储污槽3，储污槽3的内部设置有横滤网板4，储污槽3的一侧连接有辅助清洁机构5，固定框架2的上方安装有柱筒6，且柱筒6的内部设置有辅助抛光机构7，柱筒6内壁的上下两侧均开设有定位槽口9，辅助抛光机构7的左右两侧均安装有辅助定位机构8，柱筒6内穿出铜杆本体10，柱筒6的左右两侧均安装有竖架11，且竖架11内的顶部设置有底轮12和压轮13，并且底轮12的上方安装有压轮13。
41.如图1
‑
图2所示，固定框架2与储污槽3相连接，且储污槽3与横滤网板4相连接，并且横滤网板4的内部呈网状体结构；通过横滤网板4能够有效的为污水提供过滤处理，减少污水携带的杂质，而储污槽3能够有效的为水流提供储存空间，便于二次循环利用，从而能够有效的提高水流的利用效率。
42.如图1、图2和图5所示，辅助清洁机构5包括导流管501、水泵502、软管503、环管504
和喷嘴505，导流管501的一侧连接有水泵502，且水泵502的上方连接有软管503，软管503的末端连接有环管504，且环管504的内壁连接有喷嘴505。
43.如图1、图2和图5所示，储污槽3通过导流管501、水泵502和软管503与环管504相连通，且喷嘴505沿环管504的内壁均匀分布；在水泵502的作用下，能够有效的将水流通过导流管501和软管503导入环管504的内部，并通过喷嘴505喷射出，使得水流能够有效的为铜杆本体10提供清洗处理，减少铜杆本体10表面吸附的杂质，而喷嘴505的均匀分布能够有效的增强水流作用铜杆本体10的面积，从而能够有效的提高铜杆本体10的清洗效果。
44.如图1
‑
图6所示，辅助抛光机构7包括内筒701、限位液压油缸702、压板703、磨板704、凹槽705、挡板706、环齿707、拨齿轮708、横轴709、调节斜齿轮710、传动斜齿轮711、连接轴712、副斜齿轮713、主动斜齿轮714和伺服电机715，内筒701内部的上下两侧均安装有压板703，且压板703的内壁连接有磨板704，压板703远离磨板704的一端连接有限位液压油缸702，内筒701的外壁连接有环齿707，且环齿707的上方安装有拨齿轮708，拨齿轮708的输入端连接有横轴709，且横轴709的输入端连接有调节斜齿轮710，调节斜齿轮710的上方安装有传动斜齿轮711，且传动斜齿轮711的输入端连接有连接轴712，连接轴712的上方安装有副斜齿轮713，且副斜齿轮713的上方安装有主动斜齿轮714，并且主动斜齿轮714的输入端连接有伺服电机715，内筒701的左右两侧均嵌入有挡板706。
45.如图1
‑
图6所示，内筒701通过限位液压油缸702与压板703相连接，且压板703与磨板704固定连接，并且压板703和磨板704均呈圆弧状结构，同时限位液压油缸702、压板703和磨板704均关于内筒701的中心对称分布；在限位液压油缸702的作用下，能够有效的推动压板703相互靠近，直至磨板704与铜杆本体10贴合，使得磨板704能够有效的作用于铜杆本体10，为铜杆本体10提供有效的抛光处理。
46.如图1
‑
图6所示，内筒701与挡板706活动连接，且挡板706呈圆环状结构，内筒701与环齿707固定连接，且环齿707与拨齿轮708相啮合，并且拨齿轮708通过横轴709与调节斜齿轮710相连接，调节斜齿轮710与传动斜齿轮711相啮合，且传动斜齿轮711通过连接轴712与副斜齿轮713相连接，并且副斜齿轮713通过主动斜齿轮714与伺服电机715啮合传动；在伺服电机715的作用下，能够有效的通过主动斜齿轮714推动副斜齿轮713转动，而副斜齿轮713通过连接轴712与传动斜齿轮711相连接，以及传动斜齿轮711与调节斜齿轮710相啮合，从而能够有效的将旋转力施加于调节斜齿轮710，以及调节斜齿轮710通过横轴709与拨齿轮708相连接，进而能够有效的将推力施加于环齿707，使得环齿707与内筒701同步转动，使得磨板704能够有效的作用于铜杆本体10，实现抛光处理。
47.如图1、图2和图4所示，辅助定位机构8包括定位液压油缸801、弯杆802、锁销803和定位轮804，定位液压油缸801的一端连接有弯杆802，且定位液压油缸801的另一端与柱筒6的外壁相连接，弯杆802的底部贯穿连接有锁销803，弯杆802的端部活动连接有定位轮804。
48.如图1、图2和图4所示，定位液压油缸801与弯杆802相连接，且弯杆802通过定位液压油缸801和锁销803与柱筒6相连接，并且定位液压油缸801、弯杆802和定位轮804三者均关于柱筒6的中轴线对称分布；在定位液压油缸801的作用下，能够有效的拉动弯杆802沿锁销803的外部转动，能够有效的改变弯杆802的转动角度，而弯杆802与定位轮804相连接，从而同步改变定位轮804的位置，直至定位轮804与铜杆本体10接触，并且定位轮804关于铜杆本体10对称，进而限制定位轮804的牵引方向。
49.如图1和图2所示，竖架11、底轮12和压轮13三者关于柱筒6对称分布，且底轮12和压轮13均与竖架11活动连接；通过竖架11、底轮12和压轮13能够有效的限制铜杆本体10的位置，以及保持铜杆本体10处于水平状态。
50.工作原理：使用时，首先，启动定位液压油缸801，定位液压油缸801拉动弯杆802沿锁销803的外部转动，能够有效的改变弯杆802的转动角度，而弯杆802与定位轮804相连接，从而同步改变定位轮804的位置，直至定位轮804与铜杆本体10接触，并且定位轮804关于铜杆本体10对称；
51.其次，启动限位液压油缸702，限位液压油缸702推动压板703相互靠近，直至磨板704与铜杆本体10贴合，接着，启动伺服电机715，伺服电机715通过主动斜齿轮714推动副斜齿轮713转动，而副斜齿轮713通过连接轴712与传动斜齿轮711相连接，以及传动斜齿轮711与调节斜齿轮710相啮合，从而能够有效的将旋转力施加于调节斜齿轮710，以及调节斜齿轮710通过横轴709与拨齿轮708相连接，进而能够有效的将推力施加于环齿707，使得环齿707与内筒701同步转动，磨板704为铜杆本体10提供抛光处理；
52.然后，启动水泵502，水泵502通过导流管501和软管503导入环管504的内部，并通过喷嘴505喷射出，使得水流能够有效的为铜杆本体10提供清洗处理。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。