高效率光亮淬火油的制作方法

本发明涉及淬火油加工技术领域，尤其涉及高效率光亮淬火油。

背景技术：

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质；油在550~650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60~100℃/s，但在200~300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

现有的淬火油光亮程度较差，且将原料放入反应釜内进行加工时，通过单一方向的搅拌混合，耗费时间长，且搅拌的效率低下，同时在搅拌混合的过程中，单一方向的搅拌容易导致原料间混合不均匀，进而影响淬火油质量；其次在加工完成后，装置的内部拆装清洁操作比较复杂。

技术实现要素：

本发明解决的问题在于提供高效率光亮淬火油，解决了现有的淬火油光亮程度较差，且将原料放入反应釜内进行加工时，通过单一方向的搅拌混合，耗费时间长，且搅拌的效率低下，同时在搅拌混合的过程中，单一方向的搅拌容易导致原料间混合不均匀，进而影响淬火油质量；其次在加工完成后，装置的内部拆装清洁操作比较复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效率光亮淬火油，该淬火油包括如下重量份原料：基础油60-70份、催冷剂5-10份、光亮剂2-10份、抗氧剂10-15份、分散剂2-8份和光亮油10-15份。

优选的，所述淬火油的具体制备工艺如下：将基础油加入反应装置中，加热至70-80℃后，将催冷剂、光亮剂、分散剂和光亮油共同加入搅拌混合，混合时间为30-45min，再加入抗氧剂，升温至95℃，搅拌反应3-4h，得到淬火油。

优选的，所述反应装置包括安装架、釜体和釜盖，所述安装架一侧通过支撑板安装有釜体，所述安装架顶侧安装有液压杆，且液压杆伸缩端贯穿安装架顶部安装有升降板，所述升降板与釜盖连接；

所述釜体内部安装有搅拌机构，釜体底部安装有蝶阀，所述釜盖顶侧设置有支撑壳，所述支撑壳顶部安装有减速机，所述减速机输入端与电机输出端连接，所述减速机输出端安装有转轴，且转轴底端贯穿支撑壳和釜盖，所述转轴顶端滑动安装有六角柱；

所述搅拌机构包括支撑环和转筒，所述釜体内壁安装有支撑环，所述支撑环底侧转动安装有转筒，所述支撑环底侧中部转动安装有主动齿，且主动齿底侧中部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有若干个第一搅拌叶，所述支撑环顶侧转动安装有转盘，所述转盘顶侧安装有插座，且插座顶侧开设有与六角柱适配的六角插孔，所述转筒内侧壁安装有若干个第二搅拌叶。

优选的，所述釜体内部安装有环形的内环壳，所述内环壳与釜体外侧设置的两个第一连接管嘴导通连接，且第一连接管嘴与外界热水管道导通连接。

优选的，所述釜盖顶部导通安装有若干个第二连接管嘴，且第二连接管嘴与外界原料管道导通连接。

优选的，所述转轴底端内部开设有六角槽，所述六角槽内部安装有弹簧，所述弹簧底部与六角滑块连接，所述六角滑块底端安装有六角柱，且六角柱底端位于转轴外侧。

优选的，所述支撑环和转筒轴承连接，所述转盘和主动齿同轴连接，所述支撑环底侧对称转动安装有与主动齿啮合的从动齿，所述转筒顶部内侧设置有内齿，且内齿与从动齿啮合。

优选的，通过安装架上的液压杆工作带动釜盖的升降，进而实现釜体和釜盖的分离和闭合；

步骤二：当釜体和釜盖闭合时，转轴底端的六角柱与插座接触，此时六角柱带动六角滑块在六角槽内移动，对弹簧进行压缩，然后电机工作，减速机调速带动转轴以及六角柱缓慢旋转时，当六角柱与插座的六角插孔适配，此时弹簧恢复原状，六角柱卡入六角插孔内实现连接，然后通过第二连接管嘴分别往釜体内加入原料；

步骤三：此时电机工作实现转轴的旋转，此时通过转盘带动同轴的主动齿旋转，进而带动啮合的从动齿旋转，从动齿与啮合的内齿配合，带动转筒旋转，此时主动齿带动搅拌轴以及第一搅拌叶旋转，同时转筒带动第二搅拌叶旋转，且第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转方向相反，进而对釜体内的原料进行搅拌缓和，且通过第一连接管嘴往内环壳内加入循环热介质，在搅拌时进行调温，加工完成后，通过蝶阀排出淬火油，且通过分离釜体和釜盖进行清洁。

本发明的有益效果是：淬火油的配比原料中添加了光亮油，保证了淬火油的光亮性；

同时通过反应装置对淬火油加工时，通过安装架上的液压杆工作带动釜盖的升降，进而实现釜盖和釜体的装卸，便于在拆装时，对装置进行清洁，方便操作；

同时在釜体和釜盖闭合时，转轴底端的六角柱与插座接触，此时六角柱带动六角滑块在六角槽内移动，对弹簧进行压缩，然后电机工作，减速机调速带动转轴以及六角柱缓慢旋转时，当六角柱与插座的六角插孔适配，此时弹簧恢复原状，六角柱卡入六角插孔内实现连接，便于实现自动连接；

电机工作实现转轴的旋转，此时通过转盘带动同轴的主动齿旋转，进而带动啮合的从动齿旋转，从动齿与啮合的内齿配合，带动转筒旋转，此时主动齿带动搅拌轴以及第一搅拌叶旋转，同时转筒带动第二搅拌叶旋转，且第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转方向相反，进而对釜体内的原料进行搅拌混合，耗费时间端，且搅拌的效率搞，同时在搅拌混合的过程中，双向方向的搅拌保证原料混合均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明釜体和釜盖结构示意图；

图3为本发明釜体和釜盖剖视图；

图4为本发明转轴局部剖面图；

图5为本发明搅拌机构俯视图；

图6为本发明搅拌机构仰视图。

图例说明：

1、安装架；2、支撑板；3、液压杆；4、升降板；5、釜体；6、釜盖；7、第一连接管嘴；8、内环壳；9、蝶阀；10、支撑壳；11、减速机；12、电机；13、第二连接管嘴；14、转轴；15、搅拌机构；16、六角槽；17、弹簧；18、六角滑块；19、六角柱；20、支撑环；21、转筒；22、内齿；23、转盘；24、插座；25、主动齿；26、从动齿；27、搅拌轴；28、第一搅拌叶；29、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图6，高效率光亮淬火油，该淬火油包括如下重量份原料：基础油60-70份、催冷剂5-10份、光亮剂2-10份、抗氧剂10-15份、分散剂2-8份和光亮油10-15份。

作为本发明的一种实施方式，淬火油的具体制备工艺如下：将基础油加入反应装置中，加热至70-80℃后，将催冷剂、光亮剂、分散剂和光亮油共同加入搅拌混合，混合时间为30-45min，再加入抗氧剂，升温至95℃，搅拌反应3-4h，得到淬火油。

作为本发明的一种实施方式，反应装置包括安装架1、釜体5和釜盖6，安装架1一侧通过支撑板2安装有釜体5，安装架1顶侧安装有液压杆3，且液压杆3伸缩端贯穿安装架1顶部安装有升降板4，升降板4与釜盖6连接；

釜体5内部安装有搅拌机构15，釜体5底部安装有蝶阀9，釜盖6顶侧设置有支撑壳10，支撑壳10顶部安装有减速机11，减速机11输入端与电机12输出端连接，减速机11输出端安装有转轴14，且转轴14底端贯穿支撑壳10和釜盖6，转轴14顶端滑动安装有六角柱19；

搅拌机构15包括支撑环20和转筒21，釜体5内壁安装有支撑环20，支撑环20底侧转动安装有转筒21，支撑环20底侧中部转动安装有主动齿25，且主动齿25底侧中部安装有搅拌轴27，搅拌轴27外侧安装有若干个第一搅拌叶28，支撑环20顶侧转动安装有转盘23，转盘23顶侧安装有插座24，且插座24顶侧开设有与六角柱19适配的六角插孔，转筒21内侧壁安装有若干个第二搅拌叶29。

作为本发明的一种实施方式，釜体5内部安装有环形的内环壳8，内环壳8与釜体5外侧设置的两个第一连接管嘴7导通连接，且第一连接管嘴7与外界热水管道导通连接，便于对釜体5内部温度进行调整。

作为本发明的一种实施方式，釜盖6顶部导通安装有若干个第二连接管嘴13，且第二连接管嘴13与外界原料管道导通连接，便于添加原料。

作为本发明的一种实施方式，转轴14底端内部开设有六角槽16，六角槽16内部安装有弹簧17，弹簧17底部与六角滑块18连接，六角滑块18底端安装有六角柱19，且六角柱19底端位于转轴14外侧，釜体5和釜盖6闭合时，转轴14底端的六角柱19与插座24接触，此时六角柱19带动六角滑块18在六角槽16内移动，对弹簧17进行压缩，然后电机12工作，减速机11调速带动转轴14以及六角柱19缓慢旋转时，当六角柱19与插座24的六角插孔适配，此时弹簧17恢复原状，六角柱19卡入六角插孔内实现连接，且后续便于拆分。

作为本发明的一种实施方式，支撑环20和转筒21轴承连接，转盘23和主动齿25同轴连接，支撑环20底侧对称转动安装有与主动齿25啮合的从动齿26，转筒21顶部内侧设置有内齿22，且内齿22与从动齿26啮合，通过转盘23带动同轴的主动齿25旋转，进而带动啮合的从动齿26旋转，从动齿26与啮合的内齿22配合，带动转筒21旋转。

作为本发明的一种实施方式，通过安装架1上的液压杆3工作带动釜盖6的升降，进而实现釜体5和釜盖6的分离和闭合；

步骤二：当釜体5和釜盖6闭合时，转轴14底端的六角柱19与插座24接触，此时六角柱19带动六角滑块18在六角槽16内移动，对弹簧17进行压缩，然后电机12工作，减速机11调速带动转轴14以及六角柱19缓慢旋转时，当六角柱19与插座24的六角插孔适配，此时弹簧17恢复原状，六角柱19卡入六角插孔内实现连接，然后通过第二连接管嘴13分别往釜体5内加入原料；

步骤三：此时电机12工作实现转轴14的旋转，此时通过转盘23带动同轴的主动齿25旋转，进而带动啮合的从动齿26旋转，从动齿26与啮合的内齿22配合，带动转筒21旋转，此时主动齿25带动搅拌轴27以及第一搅拌叶28旋转，同时转筒21带动第二搅拌叶29旋转，且第一搅拌叶28和第二搅拌叶29旋转方向相反，进而对釜体5内的原料进行搅拌缓和，且通过第一连接管嘴7往内环壳8内加入循环热介质，在搅拌时进行调温，加工完成后，通过蝶阀9排出淬火油，且通过分离釜体5和釜盖6进行清洁。

淬火油的配比原料中添加了光亮油，保证了淬火油的光亮性；

同时通过反应装置对淬火油加工时，通过安装架1上的液压杆3工作带动釜盖6的升降，进而实现釜盖6和釜体5的装卸，便于在拆装时，对装置进行清洁，方便操作；

同时在釜体5和釜盖6闭合时，转轴14底端的六角柱19与插座24接触，此时六角柱19带动六角滑块18在六角槽16内移动，对弹簧17进行压缩，然后电机12工作，减速机11调速带动转轴14以及六角柱19缓慢旋转时，当六角柱19与插座24的六角插孔适配，此时弹簧17恢复原状，六角柱19卡入六角插孔内实现连接，便于实现自动连接；

电机12工作实现转轴14的旋转，此时通过转盘23带动同轴的主动齿25旋转，进而带动啮合的从动齿26旋转，从动齿26与啮合的内齿22配合，带动转筒21旋转，此时主动齿25带动搅拌轴27以及第一搅拌叶28旋转，同时转筒21带动第二搅拌叶29旋转，且第一搅拌叶28和第二搅拌叶29旋转方向相反，进而对釜体5内的原料进行搅拌混合，耗费时间端，且搅拌的效率搞，同时在搅拌混合的过程中，双向方向的搅拌保证原料混合均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。