一种用于胶囊生产的混合抛光设备的制作方法

本发明涉及胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种用于胶囊生产的混合抛光设备。

背景技术：

制药工艺中胶囊的灌装过程中，会使药粉附着在胶囊的表面上，会使胶囊被粉尘粘附，严重影响药品的外观，同时，也对药品的下一步包装带来不利影响，因此，在胶囊的灌装完成后，需要对胶囊外表的粉尘进一步清理，而胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。

现有的胶囊抛光设备在抛光时需要放入抛光药剂，传统的工艺为抛光前放入药剂，但是设备的抛光效果不佳，另一方面药剂也达不到混合均匀的要求，导致胶囊表面光洁度较差，无法达到出厂标准。为此，我们提出了一种用于胶囊生产的混合抛光设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于胶囊生产的混合抛光设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的胶囊抛光设备的抛光效果不佳，另一方面药剂也达不到混合均匀的要求，导致胶囊表面光洁度较差，无法达到出厂标准的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于胶囊生产的混合抛光设备，包括内部中空的抛光容器，所述抛光容器相对的外壁上分别安装有中空轴，左侧中空轴的末端延伸至万向轴套的内腔并转动安装于万向轴套内，万向轴套固定嵌设在支撑架的侧壁上部，右侧中空轴内套设有用于驱动抛光容器转动的驱动机构的输出端，且驱动机构固定安装在控制箱的顶壁上，支撑架和控制箱均垂直安装在底座的上端；

所述抛光容器上设有用于向抛光容器内注入药剂的注药机构，注药机构包括贯通安装在抛光容器上的高压喷头，且高压喷头的输入端通过传输管与贯通连接左侧中空轴；还包括有通过输药管贯通连接万向轴套的药箱，且药箱通过立架安装在支撑架的上端，药箱的输入端上贯通安装有第一输气管，且第一输气管的另一端贯通连接有电磁控制阀，且电磁控制阀的输入端通过第二输气管连接有减压阀，减压阀的输入端通过第三输气管连接有气泵的输出端，气泵固定安装在底座的上端。

优选的，所述驱动机构包括转动插设在右侧中空轴内部的驱动轴，且驱动轴的一端延伸至防护壳的内腔并安装有从动锥齿轮，防护壳贯通安装在控制箱的顶壁上，从动锥齿轮啮合有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在控制箱的内壁上。

优选的，所述抛光容器为正方体结构，且抛光容器的拐角处设有向内凹陷形成平面的拐角台面，且位于下侧的拐角台面开设有容器口，容器口上匹配设有容器盖。

优选的，位于右侧的所述中空轴上安装有用于检测驱动轴转动位置的触点控制器。

优选的，所述药箱的顶端设有用于与药剂瓶对接的药剂接入口。

优选的，所述传输管通过多个管卡固定安装在抛光容器的外壁上。

优选的，位于左侧的所述中空轴上贯通安装有接管固定头，且接管固定头与传输管贯通固定连接。

优选的，所述万向轴套的内壁上安装有与左侧中空轴外壁接触的转动轴承。

优选的，所述控制箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制箱内置有plc控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种用于胶囊生产的混合抛光设备，具备以下有益效果：

1、本发明在胶囊放入抛光容器中后，驱动电机的启动，通过从动锥齿轮和驱动锥齿轮的啮合实现了对驱动轴的驱动，进而实现了对抛光容器的转动，随着抛光容器的转动，抛光容器内的胶囊也随之转动；同时触点控制器启动，在检测到抛光容器的高压喷头转动到达抛光容器顶端时，启动电磁控制阀，通过气泵将减压后的空气混合药箱中的抛光药剂喷射入抛光容器上部的空腔中，间歇启停的喷射药剂与搅拌的胶囊均匀混合，并随着胶囊的混合，实现胶囊的高效抛光，达到胶囊表面光滑度的生产标准。

2、通过药剂接入口的设置，有效的连接盛放抛光药剂的药剂瓶，无需开启容器放入抛光药剂，且药粉在压力空气的作用下均匀混入胶囊中，提高抛光的便捷性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于胶囊生产的混合抛光设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构剖视图；

图3为本发明中抛光容器的结构示意图；

图4为本发明图2中a结构放大示意图。

图中：抛光容器1、容器口101、容器盖102、拐角台面103、中空轴2、输药管3、万向轴套4、转动轴承41、支撑架5、驱动机构6、防护壳61、驱动轴62、从动锥齿轮63、驱动锥齿轮64、驱动电机65、控制箱7、底座8、控制面板9、触点控制器10、高压喷头11、传输管12、药箱13、药剂接入口14、第一输气管15、电磁控制阀16、第二输气管17、减压阀18、第三输气管19、气泵20、管卡21、接管固定头22。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种用于胶囊生产的混合抛光设备，包括内部中空的抛光容器1，所述抛光容器1相对的外壁上分别安装有中空轴2，左侧中空轴2的末端延伸至万向轴套4的内腔并转动安装于万向轴套4内，万向轴套4固定嵌设在支撑架5的侧壁上部，右侧中空轴2内套设有用于驱动抛光容器1转动的驱动机构6的输出端，且驱动机构6固定安装在控制箱7的顶壁上，支撑架5和控制箱7均垂直安装在底座8的上端；

本实施例中，如图1-4所示，所述抛光容器1上设有用于向抛光容器1内注入药剂的注药机构，注药机构包括贯通安装在抛光容器1上的高压喷头11，且高压喷头11的输入端通过传输管12与贯通连接左侧中空轴2；还包括有通过输药管3贯通连接万向轴套4的药箱13，且药箱13通过立架安装在支撑架5的上端，药箱13的输入端上贯通安装有第一输气管15，且第一输气管15的另一端贯通连接有电磁控制阀16，且电磁控制阀16的输入端通过第二输气管17连接有减压阀18，减压阀18的输入端通过第三输气管19连接有气泵20的输出端，气泵20固定安装在底座8的上端；

本实施例中，如图2所示，所述驱动机构6包括转动插设在右侧中空轴2内部的驱动轴62，且驱动轴62的一端延伸至防护壳61的内腔并安装有从动锥齿轮63，驱动轴62的另一端与抛光容器1固定连接，防护壳61贯通安装在控制箱7的顶壁上，从动锥齿轮63啮合有驱动锥齿轮64，且驱动锥齿轮64固定安装在驱动电机65的输出端上，且驱动电机65固定安装在控制箱7的内壁上；

本实施例中，如图2所示，位于右侧的所述中空轴2上安装有用于检测驱动轴62转动位置的触点控制器10；

本实施例中，在胶囊放入抛光容器1中后，驱动电机65的启动，通过从动锥齿轮63和驱动锥齿轮64的啮合实现了对驱动轴62的驱动，进而实现了对抛光容器1的转动，随着抛光容器1的转动，抛光容器1内的胶囊也随之转动；同时，触点控制器10启动，在检测到抛光容器1的高压喷头11转动到达抛光容器1顶端时，启动电磁控制阀16，通过气泵20将减压后的空气混合药箱13中的抛光药剂喷射入抛光容器1上部的空腔中，间歇启停的喷射药剂与搅拌的胶囊均匀混合，并随着胶囊的混合，实现胶囊的抛光，达到胶囊表面光滑度的生产标准。

本实施例中，如图4所示，所述药箱13的顶端设有用于与药剂瓶对接的药剂接入口14，用于连接盛放抛光药剂的药剂瓶，无需开启容器放入药剂，提高便捷性。

本实施例中，如图1-2所示，所述传输管12通过多个管卡21固定安装在抛光容器1的外壁上，有效的保证传输管12的固定。

本实施例中，如图4所示，位于左侧的所述中空轴2上贯通安装有接管固定头22，且接管固定头22与传输管12贯通固定连接，有效的保证了传输管12的稳定连接。

本实施例中，如图4所示，所述万向轴套4的内壁上安装有与左侧中空轴2外壁接触的转动轴承41，减少摩擦，保护设备。

本实施例中，如图1所示，所述控制箱7的前壁上安装有控制面板9，且控制面板9上设有显示屏和控制按钮，控制箱7内置有plc控制器，用于协调控制触点控制器10、驱动电机65、电磁控制阀16和气泵20的启停，有效的保证对胶囊的混合抛光。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-3所示，所述抛光容器1为正方体结构，且抛光容器1的拐角处设有向内凹陷形成平面的拐角台面103，且位于下侧的拐角台面103开设有容器口101，容器口101上匹配设有容器盖102，有效的保证胶囊从容器口101进入和排出。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本发明上述实施例的用于胶囊生产的混合抛光设备，在胶囊放入抛光容器1中后，驱动电机65的启动，通过从动锥齿轮63和驱动锥齿轮64的啮合实现了对驱动轴62的驱动，进而实现了对抛光容器1的转动，随着抛光容器1的转动，抛光容器1内的胶囊也随之转动；同时，触点控制器10启动，在检测到抛光容器1的高压喷头11转动到达抛光容器1顶端时，启动电磁控制阀16，通过气泵20将减压后的空气混合药箱13中的抛光药剂喷射入抛光容器1上部的空腔中，间歇启停的喷射药剂与搅拌的胶囊均匀混合，并随着胶囊的混合，实现胶囊的抛光，达到胶囊表面光滑度的生产标准；

同时，药剂接入口14的设置连接盛放抛光药剂的药剂瓶，无需开启容器放入药剂，提高抛光的便捷性。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。