1.一种渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：包括下列步骤
步骤a、制造前盖板砂型和后盖板砂型：采用v法铸造工艺制造前盖板砂型和后盖板砂型，得到上砂箱和下砂箱；
步骤b、制造整体芯砂型：采用树脂砂铸造工艺制造整体芯砂型；
步骤c、组装所述前盖板砂型和所述整体芯砂型：制造芯头，通过所述芯头将整体芯砂型定位于所述前盖板砂型上；
步骤d、合箱浇注：将所述上砂箱和所述下砂箱进行合箱，形成一个有浇口杯和型腔的铸型，后于抽真空处理下进行浇注；
步骤e、脱箱落砂：浇注完成后进行冷却，解除负压，得到渣浆泵叶轮。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤a包括
步骤a1、模具设计：设计前盖板模具和后盖板模具，分别用于v法铸造工艺制造前盖板砂型和后盖板砂型；
步骤a2、覆膜：将薄膜覆盖并紧贴于前盖板模具和后盖板模具表面；
步骤a3、放砂箱并加砂振动：将两个空砂箱分别放在覆有薄膜的的前盖板模具和后盖板模具上；向两个空砂箱内加砂，开启振动；振动结束后，得到上加砂箱和下加砂箱；
步骤a4、覆背膜：将所述上加砂箱和所述下加砂箱表面的砂刮平，并将薄膜覆盖并紧贴于所述上加砂箱和所述下加砂箱的砂层表面；于所述上加砂箱开浇冒口；
步骤a5、砂型硬化成型：对步骤a4中的所述上加砂箱和所述下加砂箱进行抽真空处理，至砂型硬化成型；
步骤a6、起膜：对步骤a5中的所述上加砂箱和所述下加砂箱进行释压处理，后取下所述前盖板模具和所述后盖板模具的覆膜，得到前盖板砂型和后盖板砂型。
3.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：所述前盖板模具和后盖板模具采用铸铝材料制成。
4.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤a5中，抽真空处理的负压度不低于0.06mpa。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤b|包括
步骤b1、模具制造：制造树脂砂芯盒，所述树脂砂芯盒包括模型主体和叶片；
步骤b2、加砂：向所述树脂砂芯盒内加入树脂砂；
步骤b3、固化成型：所述树脂砂芯盒内的树脂砂固化成型；
步骤b4、起模：取下所述叶片，得到整体芯砂型。
6.根据权利要求5所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤c中，所述芯头为包裹型芯头，所述芯头的角度为5°，所述芯头的间隙为2mm。
7.根据权利要求5所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤d中，所述上砂箱和所述下砂箱进行合箱前，对所述型腔进行清扫。
8.根据权利要求5所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤d中，所述上砂箱和所述下砂箱进行合箱时，于分型面挤封箱泥膏，所述封箱泥膏距离所述型腔不小于40mm。
9.根据权利要求5所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤d中，浇注前，于所述上砂箱的背膜上覆一层薄砂。
10.根据权利要求9所述的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺，其特征在于：步骤d中，进行浇注时，抽真空处理的负压度不低于0.05mpa；浇注完成后，抽真空处理的负压度为0.035~0.045mpa。