一种环保型大理石板材生产的加工方法与流程

1.本发明涉及大理石板材加工技术领域，具体为一种环保型大理石板材生产的加工方法。


背景技术：

2.大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩，地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化的过程。质的变化是指原来岩石的结构、构造和矿物成分的改变，经过质变形成的新的岩石类型称为变质岩，大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分以碳酸钙为主，约占50%以上，大理岩主要用作雕刻和建筑材料，常用于建造纪念碑、铺砌地面、墙面、雕刻栏杆等。
3.现有的大理石板材加工过程存在污染较大的情况，不仅有水污染，还有废气污染，严重污染周边环境，造成周边环境生态恶化，甚至会损害工作人员的身体健康，同时不符合大理石板材加工企业环保生产的理念。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型大理石板材生产的加工方法，具备能够有效提高大理石板材生产的环保性能，不仅能够保障大理石板材加工周边的环境，还能够保障工作人员的身体健康，以及能够实现大理石板材加工企业环保生产理念的优点，解决了大理石板材加工过程存在污染较大的情况，不仅有水污染，还有废气污染，严重污染周边环境，造成周边环境生态恶化，甚至会损害工作人员的身体健康，同时不符合大理石板材加工企业环保生产理念的问题。
5.（二）技术方案为实现上述能够有效提高大理石板材生产的环保性能，不仅能够保障大理石板材加工周边的环境，还能够保障工作人员的身体健康，以及能够实现大理石板材加工企业环保生产理念的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型大理石板材生产的加工方法，包括以下步骤：s1、选取原料，首先从大理石荒料中挑选尺寸规格合适的，避免挑选自身携带裂纹的大理石荒料；s2、原料修面，之后把合格的大理石荒料用水清洗，去除大理石荒料表面附着的沙砾杂质，同时采用切割机去除大理石荒料中多余凸出部分，使大理石荒料表面大体平整；s3、分切，之后通过拉锯将步骤s2中修面好的大理石荒料按照尺寸厚度要求切成毛板；s4、刷胶铺网，将步骤s3中毛板移动刷胶工位，并把胶水依次涂抹在毛板表面，同时在胶水中铺设网片；s5、烘干刷胶，将步骤s4中刷胶完毕后的毛板输送到烘干线中烘干，烘干线通过天
然气供热烘干；s6、打磨，将步骤s5中干胶后的毛板输送到打磨工位，通过自动磨机对大理石板材毛板表面进行打磨抛光，提高大理石板材表面的光洁度；s7、切边，通过切边机将步骤s6中打磨好的毛板按照尺寸进行切边，去除毛板多余的边角料；s8、产品包装，通过搭建木架将步骤s7中加工好的大理石板材进行包装，同时在木架上贴上相应产品标识；s9、登记入库，最后将加工好的大理石板材依次登记入库。
6.优选的，所述步骤s2原料修面、步骤s3分切、步骤s6打磨和步骤s7切边中均通过水流对加工设备的加工位置进行降温，同时利用水流对切割处进行降尘处理，最后废水通过管道均输送到沉淀池。
7.优选的，所述沉淀池中顶部清水通过回收循环利用，所述沉淀池底部污泥通过压滤处理后外运。
8.优选的，所述步骤s5烘干刷胶中烘干线为两条，一条所述烘干线通过天然气供热，另一条所述烘干线为备用烘干线，且备用烘干线通过燃烧生物质供热。
9.优选的，所述步骤s4刷胶铺网的胶水为树脂胶和ab胶水中的任意一种，其中采用树脂胶的毛板经过刷胶铺网后自然晾干，采用ab胶水的毛板经过刷胶铺网铺网后，再输送到自动烘干线内进行烘干。
10.优选的，所述木架通过铁钉和不同长度的木条搭建而成，利用木架较强的防护能力对大理石板材进行保护。
11.优选的，所述步骤s5烘干刷胶的管路中需要安装耐高温鼓风机，且通过耐高温鼓风机能够提高热风速度。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种环保型大理石板材生产的加工方法，具备以下有益效果：该环保型大理石板材生产的加工方法，通过水流对步骤s2原料修面、步骤s3分切、步骤s6打磨和步骤s7切边中加工设备的加工位置进行降温，同时利用水流对切割处进行降尘处理，最后废水通过管道均输送到沉淀池，沉淀池中顶部清水通过回收循环利用，沉淀池底部污泥通过压滤处理后外运，避免废水流出污染环境，同时通过天然气燃烧提供热量烘干胶水，而天然气燃烧后无废气污染，能够保护大理石板材加工周边环境，还能够避免污染损害工作人员身体健康，该方法能够有效提高大理石板材生产的环保性能，不仅能够保障大理石板材加工周边的环境，还能够保障工作人员的身体健康，以及能够实现大理石板材加工企业环保生产的理念。
附图说明
13.图1为本发明自动喷胶刷胶装置的结构示意图；图2为本发明大理石板材自动喷胶刷胶装置的升降板和中空管连接的侧视结构示意图；图3为本发明大理石板切边机的正视结构示意图；
图4为图3中a部分的放大图；图5为本发明大理石板材生产流程图。
14.图中：1、传送带；2、底板；3、电动推杆；4、顶板；5、升降板；6、补偿弹簧；7、刮板；8、l形连接杆；9、中空管；10、喷胶头；11、进液管；12、转动螺筒；13、升降螺杆；14、从动锥齿轮；15、旋转电机；16、主动锥齿轮；17、导向滑杆；21、底座；22、固定框；23、第二电动推杆；24、第二升降板；25、防护罩；26、转向电机；27、切割机；28、输送带；29、驱动电机；30、蜗杆；31、安装套；32、转动杆；33、螺杆；34、蜗轮；35、螺纹套筒。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种环保型大理石板材生产的加工方法，如图5所示，包括以下步骤：s1、选取原料，首先从大理石荒料中挑选尺寸规格合适的，避免挑选自身携带裂纹的大理石荒料；s2、原料修面，之后把合格的大理石荒料用水清洗，去除大理石荒料表面附着的沙砾杂质，同时采用切割机去除大理石荒料中多余凸出部分，使大理石荒料表面大体平整；s3、分切，之后通过拉锯将步骤s2中修面好的大理石荒料按照尺寸厚度要求切成毛板；s4、刷胶铺网，将步骤s3中毛板移动刷胶工位，并把胶水依次涂抹在毛板表面，同时在胶水中铺设网片；s5、烘干刷胶，将步骤s4中刷胶完毕后的毛板输送到烘干线中烘干，烘干线通过天然气供热烘干；s6、打磨，将步骤s5中干胶后的毛板输送到打磨工位，通过自动磨机对大理石板材毛板表面进行打磨抛光，提高大理石板材表面的光洁度；s7、切边，通过切边机将步骤s6中打磨好的毛板按照尺寸进行切边，去除毛板多余的边角料；s8、产品包装，通过搭建木架将步骤s7中加工好的大理石板材进行包装，同时在木架上贴上相应产品标识；s9、登记入库，最后将加工好的大理石板材依次登记入库。
17.步骤s2原料修面、步骤s3分切、步骤s6打磨和步骤s7切边中均通过水流对加工设备的加工位置进行降温，同时利用水流对切割处进行降尘处理，最后废水通过管道均输送到沉淀池，废水提高处理能够循环使用，同时能够避免废水流出污染环境。
18.沉淀池中顶部清水通过回收循环利用，沉淀池底部污泥通过压滤处理后外运，污泥通过压滤变成废渣，废渣通过回填到土壤中，不会造成水资源污染，提高大理石板材加工的环保性能。
19.步骤s5烘干刷胶中烘干线为两条，一条烘干线通过天然气供热，另一条烘干线为备用烘干线，且备用烘干线通过燃烧生物质供热，两条烘干线能够保障毛板上胶水烘干的
可靠性，保障大理石板材加工的持续稳定性。
20.步骤s4刷胶铺网的胶水为树脂胶和ab胶水中的任意一种，其中采用树脂胶的毛板经过刷胶铺网后自然晾干，采用ab胶水的毛板经过刷胶铺网铺网后，再输送到自动烘干线内进行烘干。
21.木架通过铁钉和不同长度的木条搭建而成，利用木架较强的防护能力对大理石板材进行保护，避免大理石板材被挤压开裂损坏，提高大理石板材包装的可靠性。
22.步骤s5烘干刷胶的管路中需要安装耐高温鼓风机，且通过耐高温鼓风机能够提高热风速度，进而提高毛板胶水上空气流动速度，并提高胶水干燥的效率。
23.在上述步骤s4中使用自动喷胶刷胶装置，参见图1
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2所示，具体包括传送带1和设置在传送带1左右两侧的底板2，底板2的上端前后对称固定设置有两个电动推杆3，四个电动推杆3的上端输出轴固定连接有同一个顶板4，顶板4位于传送带1的上侧，顶板4的中心处通过升降机构固定连接有升降板5，升降板5的下端通过多个补偿弹簧6固定连接有同一个刮板7，升降板5的上端后侧均匀固定连接有多根l形连接杆8，多根l形连接杆8的后端固定连接有同一个中空管9，中空管9的下端均匀固定连通有多个喷胶头10，中空管9的后侧固定连通有进液管11。
24.升降机构包括通过滚珠轴承转动套接在顶板4中心处的转动螺筒12，转动螺筒12内螺纹套接有升降螺杆13，升降螺杆13的下端固定连接在升降板5的上端，转动螺筒12的筒壁固定套接有从动锥齿轮14，顶板4的上端固定设置有旋转电机15，旋转电机15的输出轴固定连接有与从动锥齿轮14啮合的主动锥齿轮16，升降板5的上端对称固定连接有两根导向滑杆17，导向滑杆17的上端通过顶板4表面开设的通孔贯穿顶板4的上端。
25.使用时，通过设有的传送带1和顶板4，传送带1用于传送大理石板材进行移动，根据大理石板材的厚度先启动电动推杆3，电动推杆3带动顶板4下移使得刮板7移动至相对的高度，再启动旋转电机15，旋转电机15带动主动锥齿轮16转动，通过主动锥齿轮16和从动锥齿轮14的啮合作用带动转动螺筒12转动，再通过转动螺筒12和升降螺杆13的螺纹套接作用与导向滑杆17对升降板5的导向作用使得升降板5带动刮板7上下精准移动，使得刮板7的位置调节更精确，多个补偿弹簧6的设置使得刮板7受到挤压力更稳定的作用在板材上进行均匀刮胶，避免硬性接触容易造成刮板7和板材损坏的问题，在进行刷胶时，先通过进液管11将胶液输送至中空管9内，再通过多个喷胶头10喷出，使得胶液均匀喷洒在大理石板材上，刮板7再将喷涂后的胶液均匀刮开，能够实现对大理石板材的均匀涂胶，便于生产使用。
26.在上述步骤s7中使用具有防护功能的大理石板切边机，参见图3
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4所示，具体包括底座21，底座21的上端固定连接有固定框22，固定框22呈倒“u”型设置，固定框22上的中心处固定连接有第二电动推杆23，第二电动推杆23贯穿固定框22设置，第二电动推杆23的输出端固定连接有第二升降板24，第二升降板24的下端固定连接有防护罩25，第二升降板24的下方安装有移动机构，移动机构的输出端连接有转向电机26，转向电机26的输出端固定连接有切割机27，底座21的上端安装有输送带28，当需要对大理石进行切边加工时，将大理石放置在输送带28上，然后启动第二电动推杆23，第二电动推杆23会带动第二升降板24和其下的切割机27向下移动，同时使得防护罩25将输送带28罩住，使得能够有效地防止灰尘和碎片等杂物大量飞出，同时也能够防止切割机27对操作人员造成损伤。
27.移动机构包括驱动电机29，驱动电机29固定连接在第二升降板24上端的一侧，驱
动电机29的输出端穿过第二升降板24设置，且固定套接有蜗杆30，防护罩25的两侧均固定连接有安装套31，两个安装套31之间通过两个轴承共同转动连接有转动杆32，转动杆32上固定套接有螺杆33，转动杆32上固定套接有蜗轮34，蜗轮34和蜗杆30之间相啮合设置，螺杆33上螺纹连接有螺纹套筒35，转向电机26固定连接在螺纹套筒35的下端，当需要移动切割机27的位置时，启动驱动电机29，驱动电机29通过蜗杆30带动蜗轮34转动，蜗轮34通过转动杆32带动其上的螺杆33转动，在螺纹的作用下，螺纹套筒35带动转向电机26和切割机27进行移动，使得能够对大理石不同的位置进行切割加工。
28.综上所述，该环保型大理石板材生产的加工方法，首先从大理石荒料中挑选尺寸规格合适的，避免挑选自身携带裂纹的大理石荒料，之后把合格的大理石荒料用水清洗，去除大理石荒料表面附着的沙砾杂质，同时采用切割机去除大理石荒料中多余凸出部分，使大理石荒料表面大体平整，接着通过拉锯将修面好的大理石荒料按照尺寸厚度要求切成毛板，然后再将毛板移动刷胶工位，并把胶水依次涂抹在毛板表面，同时在胶水中铺设网片，且在刷胶完毕后的毛板输送到烘干线中烘干，烘干线通过天然气供热烘干，接着将毛板输送到打磨工位，通过自动磨机对大理石板材毛板表面进行打磨抛光，提高大理石板材表面的光洁度，之后将打磨好的毛板按照尺寸进行切边，去除毛板多余的边角料，然后再通过搭建木架将步骤s7中加工好的大理石板材进行包装，同时在木架上贴上相应产品标识，最后将加工好的大理石板材依次登记入库，而水流对原料修面、分切、打磨和切边中加工设备的加工位置进行降温，同时利用水流对切割处进行降尘处理，最后废水通过管道均输送到沉淀池，沉淀池中顶部清水通过回收循环利用，沉淀池底部污泥通过压滤处理后外运，避免废水流出污染环境，同时通过天然气燃烧提供热量烘干胶水，而天然气燃烧后无废气污染，能够保护大理石板材加工周边环境，还能够避免污染损害工作人员身体健康，该方法能够有效提高大理石板材生产的环保性能，不仅能够保障大理石板材加工周边的环境，还能够保障工作人员的身体健康，以及能够实现大理石板材加工企业环保生产的理念。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。