1.一种取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，包括：
1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出，使炉内氧含量浓度≤300ppm；
2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体，升温2h将温度升温至500-600℃后，恒温13h；
3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气，并升温2h将温度升至650℃恒温15h，使内部气体露点小于-10℃。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，所述取向硅钢的各组分及含量为：c：0.04～0.06％，als：0.020～0.035％，si：2.5～3.0％，n：0.006～0.008％，mn：0.05～0.25％，s：0.005～0.01％，p：0.01～0.03％，cu：0.05～0.2％，cr与ni≤0.025％余量为fe及不可避免的夹杂物。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，取向硅钢的成品厚度不超过0.4mm。
4.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，在进行排氧前关闭放散阀对罩式炉的气密性进行检测，气密性检测完好后开启放气阀。
5.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，步骤2)氮气与氨分解气的混合气体中氮气与氨分解气的体积比为1：1～4。
6.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，所述氨分解气为25％氮气+75％氢气的混合气。