一种鞋子加工用鞋底快速打磨装置

本发明涉及鞋子加工设备技术领域，具体涉及一种鞋子加工用鞋底快速打磨装置。

背景技术：

鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底的耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好等性能直接影响鞋子的舒适度和使用寿命，鞋底的防滑性能直接影响鞋子的使用安全性，即鞋底的防滑性使人在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步，因而在鞋子生产过程中需要对鞋底进行打磨，打磨过程中需要对鞋子进行固定后在进行打磨，现有的打磨机都不能很好的对鞋子进行定位固定，以至于打磨的时候鞋靴老是发生位移，造成打磨效果的不理想，且人工操作打磨机打磨时，效率低，打磨质量不易把控，且安全系数不高，并且产生的大量粉尘不利用操作工的身体健康，大量粉尘还会四处飘散而影响工作环境，不易清理。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种鞋子加工用鞋底快速打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鞋子加工用鞋底快速打磨装置，包括箱体，其中，还包括

设置在所述箱体内的承载座，所述承载座上设有撑紧装置，所述撑紧装置包括固定设置在所述承载座的安装腔内的壳体、能够滑动的设置在所述壳体内的驱动块和枢接在所述壳体内的摆臂，所述驱动块的端部连接有可作用在鞋帮内侧面上的第一压块，所述摆臂的一端抵持在所述驱动块的斜面，所述摆臂的另一端上连接有可作用在鞋帮内侧面上的第二压块，所述摆臂与所述承载座之间设有使所述摆臂复位的复位机构；

打磨组件，所述打磨组件包括设置在所述箱体内的横移机构、气缸、连接架、打磨电机和打磨轮，所述气缸固定设置在所述横移机构的滑座上，所述连接架固定连接在所述气缸的气缸杆端部，所述打磨电机固定设置在所述连接架上，所述打磨轮与所述打磨电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述驱动块包括楔形块、固定连接在所述楔形块一端的连接杆和连接在所述连接杆另一端上的连接块，所述连接杆滑动贯穿所述壳体的侧壁，且所述连接块位于所述壳体外侧，所述连接块上具有两个导向杆，所述导向杆与位于所述壳体侧壁上的对应的滑动孔滑动连接，且套设在所述导向杆上的第一压缩弹簧限定在所述连接块与所述壳体之间，与设置在所述安装腔内的微型电机驱动连接的凸轮抵持在所述连接块上，其中，所述斜面位于所述楔形块上。

进一步地，所述摆臂的一端上枢接有滚轮，所述滚轮抵持在所述斜面上，所述复位机构的弹片的一端与所述壳体固定连接，所述弹片的另一端抵持在所述滚轮的顶部。

更进一步地，所述复位机构还包括拉簧，所述拉簧连接在所述摆臂与所述壳体之间，且所述拉簧靠近所述第二压块。

进一步地，所述第二压块与所述摆臂之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在所述摆臂内的筒体、放置在所述筒体内的第二压缩弹簧和滑动设置在所述筒体内的活塞块，所述第二压缩弹簧驱动所述活塞块向外移动，固定连接在所述活塞块上的活塞杆穿出所述筒体与所述第二压块固定连接。

进一步地，所述承载座包括与所述箱体的底部固定连接的底座、固定连接在所述底座顶部的连接柱和固定连接在所述连接柱顶部的承载板，所述安装腔位于所述连接柱上，且所述安装腔的开口朝向所述承载板的脚尖端。

进一步地，所述横移机构还包括平行设置是所述箱体顶部的丝杆和导柱，所述丝杆的一端与驱动电机驱动连接，螺纹连接在所述丝杆上的螺母与所述导柱滑动配合，所述滑座与所述螺母固定连接。

进一步地，所述第一压块靠近鞋的鞋口处，所述第二压块靠近鞋的鞋尖处。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本申请的撑紧装置能够对鞋子进行可靠的固定，且结构简单，使用方便；打磨组件与撑紧装置、承载座相配合，使打磨自动化程度高，品质易把控。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图3为本发明的承载座与撑紧装置的安装关系示意图。

图4为本发明的撑紧装置的结构示意图。

图5为本发明的撑紧装置的缓冲机构的结构示意图。

附图标记列表：箱体1、支腿11、开合门12、横移机构2、驱动电机21、丝杆22、螺母23、滑座24、导柱25、气缸3、连接架31、打磨电机32、打磨轮33、承载座4、底座41、连接柱42、承载板43、安装腔431、撑紧装置5、壳体51、滑动孔511、微型电机52、凸轮521、连接块53、导向杆531、第一压缩弹簧532、连接杆533、驱动块54、斜面541、第一压块55、弹片56、铰接座57、摆臂58、滚轮581、铰接杆582、拉簧583、缓冲机构584、筒体5841、第二压缩弹簧5842、活塞块5843、活塞杆5844、第二压块59、鞋6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1、图2和图3所示的一种鞋子加工用鞋底快速打磨装置，包括箱体1、设置在所述箱体1内的承载座4、撑紧装置5和打磨组件，所述箱体1的底部设有支腿11，所述箱体1的侧面上设有开合门12，所述承载座4包括与所述箱体1的底部固定连接的底座41、固定连接在所述底座41顶部的连接柱42和固定连接在所述连接柱42顶部的承载板43，所述连接柱42上设有一安装腔431，且所述安装腔431的开口朝向所述承载板43的脚尖端；所述撑紧装置5设置在所述安装腔431内，所述撑紧装置5包括固定设置在所述安装腔431内的壳体51、能够滑动的设置在所述壳体51内的驱动块54和枢接在所述壳体51内的摆臂58，所述摆臂58的铰接杆582与固定设置在所述壳体51内的铰接座57铰接连接，所述驱动块54的端部连接有可作用在鞋帮内侧面上的第一压块55，且所述第一压块55靠近鞋6的鞋口处，所述摆臂58的一端抵持在所述驱动块54的斜面541，所述摆臂58的另一端上连接有可作用在鞋帮内侧面上的第二压块59，且所述第二压块59靠近鞋6的鞋尖处，所述摆臂58与所述承载座4之间设有使所述摆臂58复位的复位机构；所述打磨组件包括设置在所述箱体1内的横移机构2、气缸3、连接架31、打磨电机32和打磨轮33，所述气缸3固定设置在所述横移机构2的滑座24上，所述连接架31固定连接在所述气缸3的气缸杆端部，所述打磨电机32固定设置在所述连接架31上，所述打磨轮33与所述打磨电机32的输出轴固定连接，打磨工作时，将鞋6套设在所述承载板43上，鞋底的内底面与所述承载板43的上表面贴合，所述驱动块54滑动同时使所述第一压块55和第二压块59均抵压在鞋帮的内表面上，使鞋底的内底面与所述承载板43的上表面可靠贴合，避免打磨过程中鞋6移动，使鞋6固定牢固，且结构简单，所述打磨组件开始工作，完成鞋6的鞋底打磨。

所述横移机构2还包括平行设置是所述箱体1顶部的丝杆22和导柱25，所述丝杆22的一端与驱动电机21驱动连接，螺纹连接在所述丝杆22上的螺母23与所述导柱25滑动配合，所述滑座24与所述螺母23固定连接。

如图4所示，所述驱动块54包括楔形块、固定连接在所述楔形块一端的连接杆533和连接在所述连接杆533另一端上的连接块53，所述连接杆533滑动贯穿所述壳体51的侧壁，且所述连接块53位于所述壳体51外侧，所述连接块53上具有两个导向杆531，所述导向杆531与位于所述壳体51侧壁上的对应的滑动孔511滑动连接避免所述连接杆533旋转，且套设在所述导向杆531上的第一压缩弹簧532限定在所述连接块53与所述壳体51之间，与设置在所述安装腔431内的微型电机52驱动连接的凸轮521抵持在所述连接块53上，其中，所述斜面541位于所述楔形块上，工作时，所述微型电机52带动所述凸轮521旋转，所述凸轮521能够通过推压所述连接块53向所述壳体51靠近使所述第一压块55作用在鞋帮内侧面上，所述楔形块移动带动所述摆臂58旋转，进而使第二压块59作用在鞋帮内侧面上，所述凸轮521复位后，所述楔形块在所述第一压缩弹簧532的作用下内缩复位。

所述摆臂58的一端上枢接有滚轮581，所述滚轮581抵持在所述斜面541上，所述复位机构的弹片56的一端与所述壳体51固定连接，所述弹片56的另一端抵持在所述滚轮581的顶部，所述滚轮581的设置降低所述摆臂58与所述斜面541之间的摩擦力，所述楔形块复位后，所述弹片56使所述第二压块59向所述承载板43靠近，使鞋6安装方便。

优选地，所述复位机构还包括拉簧583，所述拉簧583连接在所述摆臂58与所述壳体51之间，且所述拉簧583靠近所述第二压块59，所述拉簧583与所述拉簧583双重复位，复位速度快，且使复位过程可靠性高。

如图4和图5所示，所述第二压块59与所述摆臂58之间设有缓冲机构584，所述缓冲机构584包括固定设置在所述摆臂58内的筒体5841、放置在所述筒体5841内的第二压缩弹簧5842和滑动设置在所述筒体5841内的活塞块5843，所述第二压缩弹簧5842驱动所述活塞块5843向外移动，固定连接在所述活塞块5843上的活塞杆5844穿出所述筒体5841与所述第二压块59固定连接，所述缓冲机构584的设置避免所述第二压块59撑力过大使鞋6撑变形。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。